CN106515288A - 纸基与贵金属复合压印工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纸基与贵金属复合压印工艺，包括以下步骤：(A)将贵金属压制成贵金属片，将贵金属片放置在纸基上；(B)通过激光全息浮雕在压印模具上雕刻出预制图案；(C)通过雕刻有预制图案的压印模具对置于纸基上的贵金属片施以2000吨至3500吨的压力，同时采用阶段式振动将贵金属渗入纸基，得到纸基与贵金属复合制品。其有益效果在于：本发明提供了一种纸基与贵金属复合压印工艺，它采用振动的方式将贵金属片渗入纸基中，得到复合制品不会出现纸基与贵金属分层脱落的现象，且形成的贵金属图案与纸基的结合面平整，同时该工艺采用阶段式振动将贵金属沿不同方向渗入纸基，增强贵金属与纸基间的结合力，提高复合制品的质量和质感。

Description

纸基与贵金属复合压印工艺

【技术领域】

本发明涉及一种复合工艺，特别涉及纸基与贵金属复合压印工艺。

【背景技术】

目前市场上，行业内对于贵金属与纸质材料无缝结合的技术仍未突破，大多数不得不采用热熔胶，粘贴，夹层设置来完成。这种传统的制作工艺不能有效的使贵金属与纸质材料牢固结合，贵金属与纸基的结合面粗糙，不仅影响制作工艺品的美感，同时贵金属容易从纸基脱落，而且使用该工艺进行纸基和贵金属的制作成本大。由于目前纸基结合贵金属的工艺成本高，工艺技术未完善，当前市场上通常避开使用纸质材料作为贵金属的附着基材，而采用其他类似塑料的材料进行与贵金属相结合，使用纸质基材进行贵金属复合目前在市场上仍然是技术上的一个空缺，而随着社会经济文化的迅猛发展，人们对工艺品的需求也日益增多，采用纸基制作的工艺品其有着独特的质感，且纸质材料对环境污染较低，更受人们的青睐，可以应用于日常生活中，例如：邮票、邮卡、邮封、邮折、存折、纪念钞、测试钞、工艺礼品书、画等封面，这些通过目前的工艺是无法很好的进行批量制作的，且相对的工艺成本高，成品率低。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水壶的烧结工艺，该工艺有效解决了不同金属之间嵌合存在的空缝问题，提高了整个水壶的稳固性，同时实现了不同金属材料分别以不同构件的形式呈现，提高金属制品工艺水准，适应贵金属市场发展。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种水壶的烧结工艺，其改进之处在于：该工艺包括以下步骤：

A、将银进行精炼提纯后，进行熔炼，形成银浆；

B、通过倒模铸造不同金属材料的壶身构件，壶身构件的组合为完整的水壶；将各壶身构件拼合成水壶主体；

C、将步骤A中的银浆注入至步骤B中水壶主体的各壶身构件之间衔接缝中，进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为200℃-300℃，冷却时间为20分钟；第二阶段，冷却温度为100℃-150℃，冷却时间为15分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为45分钟；

D、将步骤C中经冷却的水壶主体进行烧结，烧结温度为500℃-900℃，烧结时间为1小时至1.5小时；

E、对步骤D中的水壶主体的表面通过陶瓷釉进行烧结，烧结温度为800℃；

F、对步骤E中的水壶主体进行数控喷砂，抛光壶身烧结处。

较佳地，步骤A中，对银进行熔炼，熔炼温度为800℃-1500℃。

较佳地，步骤C中第一阶段的冷却温度为260℃，第二阶段的冷却温度为120℃。

较佳地，步骤D中烧结温度为600℃。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种水壶的烧结工艺，该工艺有效解决了不同金属之间嵌合存在的空缝问题，提高了整个水壶的稳固性，同时实现了不同金属材料分别以不同构件的形式呈现，提高金属制品工艺水准，适应贵金属市场发展。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：

实施例1

本发明的纸基与贵金属复合压印工艺，包括以下步骤：

(A)将贵金属压制成贵金属片，将贵金属片放置在纸基上；

(B)通过激光全息浮雕在压印模具上雕刻出预制图案；

(C)通过雕刻有预制图案的压印模具对置于纸基上的贵金属片施以2000吨的压力，同时在压印模具下压的过程中采用阶段式振动将贵金属渗入纸基，得到纸基与贵金属复合制品。通过该工艺制得的纸基与贵金属复合制品攻克传统工艺无法利用纸质材料作为基材制作贵金属复合制品的难题，实现贵金属与纸基结合面无缝隙渗透，制品表面平整，且贵金属不易脱落，保持该复合制品的耐用性，提高纸基与贵金属复合制品整体美感，同时该工艺可以实现自动化生产，进行批量制作，提高制作效率，与传统工艺相比，该工艺流程化程度高、制品成品率高，且无需大量人力，很大程度地降低了制作成本。本实施例中，步骤(A)中压制的贵金属片厚度为0.001mm；该厚度下，制品的纹理更为细腻，形如印刷，而质量上却比印刷纹理提高了很多，不会出现贵金属脱落；而步骤(C)中所述压印模具下压的过程中采用阶段式振动将贵金属渗入纸基，振动方向与压印模具下压施力方向垂直，其中，压印模具下压的过程中，包括三个阶段：第一阶段，无振动，压印模具下压至抵住金属片后继续下压第一行程；第二阶段，沿第一方向振动，压印模具继第一行程之后继续下压第二行程；第三阶段，沿第二方向振动，第二方向与第一方向垂直，压印模具继第二行程之后继续下压第三行程，这种阶段式振动渗透的方式，保证了贵金属片在渗入纸基时各维度均与纸基有很好的结合，提高贵金属与纸基的牢固性，使贵金属在使用时不会从纸基上脱落，提高制品质量；较佳地，第一行程、第二行程和第三行程均为金属片厚度的1/3；进一步保证各维度上的结合力均匀分布，提高贵金属与纸基的整体结合力，第一行程中，没有采用振动，是防止在贵金属片没有与纸基镶嵌前易受振动移位，制得贵金属纹理偏移，同时，无振动下压第一行程，将贵金属片的一部分嵌入纸基，有效避免第二行程和第三行程在振动过程中贵金属片与纸基结合错位，进一步提高制品表面的贵金属图案纹理的精度，使制品有很好的质感。较佳地，本实施例中，压印模具的压印端温度控制在200℃；在该温度下，贵金属片处于半熔状态，提高贵金属渗入纸基的效果，振动频率为50赫兹，发明人在经过多次试验，发现该振动频率下，贵金属与纸基复合压印制品的表面纹理清晰，不受振动影响，提高复合压印制品的质感，且保证了贵金属与纸基间的结合力，使贵金属不易脱离纸基，提高复合压印制品的质量。

实施例2

本发明的纸基与贵金属复合压印工艺，包括以下步骤：

(A)将贵金属压制成贵金属片，将贵金属片放置在纸基上；

(B)通过激光全息浮雕在压印模具上雕刻出预制图案；

(C)通过雕刻有预制图案的压印模具对置于纸基上的贵金属片施以3500吨的压力，同时在压印模具下压的过程中采用阶段式振动将贵金属渗入纸基，得到纸基与贵金属复合制品。通过该工艺制得的纸基与贵金属复合制品攻克传统工艺无法利用纸质材料作为基材制作贵金属复合制品的难题，实现贵金属与纸基结合面无缝隙渗透，制品表面平整，且贵金属不易脱落，保持该复合制品的耐用性，提高纸基与贵金属复合制品整体美感，同时该工艺可以实现自动化生产，进行批量制作，提高制作效率，与传统工艺相比，该工艺流程化程度高、制品成品率高，且无需大量人力，很大程度地降低了制作成本。本实施例中，步骤(A)中压制的贵金属片厚度为1mm；该厚度适合制作卡片式纸基与贵金属复合制品，制品的整体质感有很大的提升，同时全息图案更能得到很好的展示，有足够的立体空间；而步骤(C)中所述压印模具下压的过程中采用阶段式振动将贵金属渗入纸基，振动方向与压印模具下压施力方向垂直，其中，压印模具下压的过程中，包括三个阶段：第一阶段，无振动，压印模具下压至抵住金属片后继续下压第一行程；第二阶段，沿第一方向振动，压印模具继第一行程之后继续下压第二行程；第三阶段，沿第二方向振动，第二方向与第一方向垂直，压印模具继第二行程之后继续下压第三行程，这种阶段式振动渗透的方式，保证了贵金属片在渗入纸基时各维度均与纸基有很好的结合，提高贵金属与纸基的牢固性，使贵金属在使用时不会从纸基上脱落，提高制品质量；较佳地，第一行程、第二行程和第三行程均为金属片厚度的1/3；进一步保证各维度上的结合力均匀分布，提高贵金属与纸基的整体结合力，第一行程中，没有采用振动，是防止在贵金属片没有与纸基镶嵌前易受振动移位，制得贵金属纹理偏移，同时，无振动下压第一行程，将贵金属片的一部分嵌入纸基，有效避免第二行程和第三行程在振动过程中贵金属片与纸基结合错位，进一步提高制品表面的贵金属图案纹理的精度，使制品有很好的质感。较佳地，本实施例中，压印模具的压印端温度控制在300℃；在该温度下，贵金属片处于半熔状态，提高贵金属渗入纸基的效果，振动频率为80赫兹，发明人在经过多次试验，发现该振动频率下，贵金属与纸基复合压印制品的表面纹理清晰，不受振动影响，提高复合压印制品的质感，且保证了贵金属与纸基间的结合力，使贵金属不易脱离纸基，提高复合压印制品的质量。

实施例3

本发明的纸基与贵金属复合压印工艺，包括以下步骤：

(A)将贵金属压制成贵金属片，将贵金属片放置在纸基上；

(B)通过激光全息浮雕在压印模具上雕刻出预制图案；

(C)通过雕刻有预制图案的压印模具对置于纸基上的贵金属片施以2500吨的压力，同时在压印模具下压的过程中采用阶段式振动将贵金属渗入纸基，得到纸基与贵金属复合制品。通过该工艺制得的纸基与贵金属复合制品攻克传统工艺无法利用纸质材料作为基材制作贵金属复合制品的难题，实现贵金属与纸基结合面无缝隙渗透，制品表面平整，且贵金属不易脱落，保持该复合制品的耐用性，提高纸基与贵金属复合制品整体美感，同时该工艺可以实现自动化生产，进行批量制作，提高制作效率，与传统工艺相比，该工艺流程化程度高、制品成品率高，且无需大量人力，很大程度地降低了制作成本。本实施例中，步骤(A)中压制的贵金属片厚度为0.5mm；这个厚度是针对金银合金特别定制，在这个厚度下，金银合金在后续振动时的延展性效果最佳，从而保持了压印图案的自然色泽；而步骤(C)中所述压印模具下压的过程中采用阶段式振动将贵金属渗入纸基，振动方向与压印模具下压施力方向垂直，其中，压印模具下压的过程中，包括三个阶段：第一阶段，无振动，压印模具下压至抵住金属片后继续下压第一行程；第二阶段，沿第一方向振动，压印模具继第一行程之后继续下压第二行程；第三阶段，沿第二方向振动，第二方向与第一方向垂直，压印模具继第二行程之后继续下压第三行程，这种阶段式振动渗透的方式，保证了贵金属片在渗入纸基时各维度均与纸基有很好的结合，提高贵金属与纸基的牢固性，使贵金属在使用时不会从纸基上脱落，提高制品质量；较佳地，第一行程、第二行程和第三行程均为金属片厚度的1/3；进一步保证各维度上的结合力均匀分布，提高贵金属与纸基的整体结合力，第一行程中，没有采用振动，是防止在贵金属片没有与纸基镶嵌前易受振动移位，制得贵金属纹理偏移，同时，无振动下压第一行程，将贵金属片的一部分嵌入纸基，有效避免第二行程和第三行程在振动过程中贵金属片与纸基结合错位，进一步提高制品表面的贵金属图案纹理的精度，使制品有很好的质感。较佳地，本实施例中，压印模具的压印端温度控制在260℃；在该温度下，贵金属片处于半熔状态，提高贵金属渗入纸基的效果，振动频率为65赫兹，发明人在经过多次试验，发现该振动频率下，贵金属与纸基复合压印制品的表面纹理清晰，不受振动影响，提高复合压印制品的质感，且保证了贵金属与纸基间的结合力，使贵金属不易脱离纸基，提高复合压印制品的质量。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (5)

1.纸基与贵金属复合压印工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(A)将贵金属压制成贵金属片，将贵金属片放置在纸基上；

(B)通过激光全息浮雕在压印模具上雕刻出预制图案；

(C)通过雕刻有预制图案的压印模具对置于纸基上的贵金属片施以2000吨至3500吨的压力，同时在压印模具下压的过程中采用阶段式振动将贵金属渗入纸基，得到纸基与贵金属复合制品。

2.根据权利要求1所述的纸基与贵金属复合压印工艺，其特征在于，步骤(A)中压制的贵金属片厚度为0.001mm至1mm。

3.根据权利要求1所述的纸基与贵金属复合压印工艺，其特征在于，步骤(C)中所述压印模具下压的过程中采用阶段式振动将贵金属渗入纸基，振动方向与压印模具下压施力方向垂直，其中，压印模具下压的过程中，包括三个阶段：第一阶段，无振动，压印模具下压至抵住金属片后继续下压第一行程；第二阶段，沿第一方向振动，压印模具继第一行程之后继续下压第二行程；第三阶段，沿第二方向振动，第二方向与第一方向垂直，压印模具继第二行程之后继续下压第三行程。

4.根据权利要求3所述的纸基与贵金属复合压印工艺，其特征在于，所述第一行程、第二行程和第三行程均为金属片厚度的1/3。

5.根据权利要求1或3所述的纸基与贵金属复合压印工艺，其特征在于，步骤(C)中，压印模具的压印端温度控制在200℃至300℃。