CN100569052C - 壳体结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种壳体结构及其制造方法，其适用于笔记型电脑或手持式装置。此壳体结构包含铝镁合金主体以及至少一金属固态构件，此铝镁合金主体是利用模具进行射出成型手段所形成，而金属固态构件是利用不同金属材料形成，并预先设置于模具上且待射出成型手段的进行时，致使金属固态构件嵌入于铝镁合金主体的一表面上。其中，金属固态构件可延伸有至少一凸勾状，以加强与铝镁合金主体嵌合的强度。
Description
技术领域：
本发明是关于一种壳体结构及其制造方法，特别是关于将金属固态构件嵌入铝镁合金主体的壳体结构及其制造方法。
背景技术：
请参阅图1，为习知技艺的铝镁合金壳体的剖面图。图中，铝镁合金壳体11是以射出成型的手段所制造而成，其剖面图所显现的是射出成型的铝镁合金壳体11内部是布满了无数的小气泡111，因此习知技艺为求美观，即于铝镁合金壳体11表面进行烤漆，形成一加工后的漆面12于铝镁合金壳体上，故，使用者于使用标榜以铝镁合金为壳体材料的笔记型电脑或手持式装置时，感觉不出是使用金属材料的外观。
因而，为满足让使用者视觉上感受到金属材料的外观。本发明人基于多年从事研究与诸多实务经验，经多方研究设计与专题探讨，遂于本发明提出一种壳体结构及其制造方法以作为前述期望一实现方式与依据。
发明内容：
有鉴于上述课题，本发明的目的是提供一种壳体结构及其制造方法，特别是关于将金属固态构件嵌入铝镁合金主体的壳体结构及其制造方法。
缘是，为达上述目的，依本发明的一壳体结构，其适用于笔记型电脑或手持式装置。此壳体结构包含铝镁合金主体以及至少一金属固态构件，此铝镁合金主体是利用模具进行射出成型手段所形成，而金属固态构件是利用不同金属材料形成，并预先设置于模具上且待射出成型手段的进行时，致使金属固态构件嵌入于铝镁合金主体的一表面上。
承上所述，因依本发明的一壳体结构的制造方法，此方法包含提供金属固态构件，是利用不同金属材料形成，提供预设模具，设置金属固态构件于预设模具上，利用射出成型手段形成铝镁合金主体并使金属固态构件嵌入于铝镁合金主体的一表面上。
为达上述目的，依本发明的另一壳体结构，其适用于笔记型电脑或手持式装置。此壳体结构包含铝镁合金主体以及至少一凸出部，此铝镁合金主体是利用模具进行射出成型手段所形成，而凸出部是于射出成型手段的进行时，预先形成于铝镁合金主体的一表面上，其中，凸出部是被施予锻造及加压手段以改变表面的密度，且表面是选择性进行研磨手段或切削手段，而表面是选择性覆盖保护层。
承上所述，因依本发明的另一壳体结构的制造方法，此方法包含利用模具进行射出成型手段形成铝镁合金主体，其中铝镁合金主体的一表面上是选择性形成至少一凸出部，并施予锻造或加压手段于凸出部，以改变表面的密度，再者，将表面选择性进行研磨手段或切削手段，且选择性覆盖保护层于表面。
附图说明：
图1为习知技艺的铝镁合金壳体的剖面图；
图2为本发明的一壳体结构的剖面图；
图3为本发明的金属固态构件嵌入于铝镁合金主体的示意图；
图4为本发明的一壳体结构的制造方法的流程图；
图5为本发明的另一壳体结构的剖面图；
图6为本发明的另一壳体结构的凸出部压铸的示意图；
图7为本发明的另一壳体结构的制造方法的流程图。
图号说明：
11：铝镁合金壳体； 111：小气泡；
12：漆面； 20：壳体结构；
21：铝镁合金主体； 211：表面；
22：金属固态构件； 23：模具；
231：注射孔； 31：壳体结构；
311：凸勾状； 32：壳体结构；
321：凸勾状； 33：壳体结构；
331：凸勾状； S41～S44：流程步骤；
50：壳体结构； 51：铝镁合金主体；
511：表面； 52：凸出部；
53：模具； 531：注射孔；
61：锻造或加压手段； 62：保护层；
S71～S73：流程步骤。
具体实施方式：
为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文依本发明的壳体结构及其制造方法特举较佳实施例，并配合所附相关图式，作详细说明如下，其中相同的元件将以相同的元件符号加以说明。
请参阅图2，为本发明的一壳体结构的剖面图。图中，壳体结构20适用于笔记型电脑或手持式装置。此壳体结构20包含铝镁合金主体21以及至少一金属固态构件22，此铝镁合金主体21是利用模具23由注射孔231射出熔融状态的铝镁合金以进行射出成型手段形成，而金属固态构件22是利用不同金属材料形成，此金属固态构件22为金属块材，并预先设置于模具23上且待射出成型手段的进行时，藉由铝镁合金的熔融温度些微熔融金属固态构件23，致使金属固态构件23稳固的嵌入于铝镁合金主体21的表面211上。
请参阅图3，为本发明的金属固态构件嵌入于铝镁合金主体的示意图。图中，是显示壳体结构的金属固态构件延伸有至少一凸勾状，而凸勾状可具有多种态样，如壳体结构中的金属固态构件22的凸勾状31，或如壳体结构中的金属固态构件22的凸勾状32，又如壳体结构中的金属固态构件22的凸勾状33，藉由延伸的凸勾状31、32及33，以增加金属固态构件22嵌入图2的铝镁合金主体21中的稳固性。
上述图2及图3的金属固态构件亦可为某种预设形状，依外观设计上的需求可变更预设形状，而形成金属固态构件的金属材料是选择性结合铝、铜或镍，金属固态构件之外的铝镁合金表面为求美观仍可以烤漆的方式将表面上微小气泡覆盖起来。
请参阅图4，为本发明的一壳体结构的制造方法的流程图。此制造方法适用于笔记型电脑或手持式装置上，方法的步骤如后：
步骤S41：提供金属固态构件，是利用不同金属材料形成；
步骤S42：提供预设模具；
步骤S43：设置金属固态构件于预设模具上；
步骤S44：利用射出成型手段形成铝镁合金主体，致使金属固态构件嵌入于铝镁合金主体的一表面上。
上述图4的金属固态构件亦可为某种预设形状，依外观设计上的需求可变更预设形状，而形成金属固态构件的金属材料是选择性结合铝、铜或镍，金属固态构件更可延伸有至少一凸勾状。
请参阅图5，为本发明的另一壳体结构的剖面图。图中，壳体结构50适用于笔记型电脑或手持式装置。此壳体结构包含铝镁合金主体51以及至少一凸出部52，此铝镁合金主体51是利用模具53由注射孔531射出熔融状态的铝镁合金以进行射出成型手段形成，而凸出部52是于射出成型手段的进行时，预先形成于铝镁合金主体51的一表面511上。
请参阅图6，为本发明的另一壳体结构的凸出部压铸的示意图。图中，是将壳体结构50的凸出部52施予锻造或加压手段61以改变表面的密度，且表面511可选择性进行一研磨手段或一切削手段，使之呈现完美的金属表面，而表面511亦可选择性覆盖一保护层62。
请参阅图7，为本发明的另一壳体结构的制造方法的流程图。此制造方法适用于笔记型电脑或手持式装置上，方法的步骤如后：
步骤S71：利用模具进行射出成型手段形成铝镁合金主体，其中铝镁合金主体的表面上选择性形成至少一凸出部；
步骤S72：施予锻造或加压手段于凸出部，以改变表面的密度；
步骤S73：将表面选择性进行研磨手段或切削手段，且选择性覆盖保护层于表面。
以上所述仅为举例性，而非限制本专利。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本发明的申请专利范围中。
Claims (12)
1、一种壳体结构，适用于笔记型电脑或手持式装置上，该壳体结构包含：
一铝镁合金主体，是利用一模具进行一射出成型手段制作而成；
至少一金属固态构件，该金属固态构件是利用不同于该铝镁合金主体的金属材料制成，并预先设置于该模具上且待该射出成型手段的进行时，致使该金属固态构件嵌入于该铝镁合金主体的一表面上。
2、如权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，该金属固态构件具有一预先设置好的形状。
3、如权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，该金属固态构件延伸有至少一凸勾状。
4、如权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，该金属材料是铝、铜、镍或其组合。
5、一种壳体结构的制造方法，适用于笔记型电脑或手持式装置上，该制造方法至少包含：
提供一金属固态构件，是利用不同于铝镁合金主体的金属材料制成；
提供一预设模具；
设置该金属固态构件于该预设模具上；
利用一射出成型手段制成一铝镁合金主体并使该金属固态构件嵌入于该铝镁合金主体的一表面上。
6、如权利要求5所述的壳体结构的制造方法，其特征在于，该金属固态构件具有一预先设置好的形状。
7、如权利要求5所述的壳体结构的制造方法，其特征在于，该金属固态构件延伸有至少一凸勾状。
8、如权利要求5所述的壳体结构的制造方法，其特征在于，该金属材料是铝、铜、镍或其组合。
9、一种壳体结构，适用于笔记型电脑或手持式装置上，该壳体结构包含：
一铝镁合金主体，是利用一模具进行一射出成型手段制作而成；
至少一凸出部，是于该射出成型手段的进行时，预先形成于该铝镁合金主体的一表面上；
其特征在于，该凸出部是被施予一锻造或一加压手段以改变该表面的密度，且该表面选择性进行一研磨手段或一切削手段。
10、如权利要求9所述的壳体结构，其特征在于，该表面更覆盖一保护层。
11、一种壳体结构的制造方法，适用于笔记型电脑或手持式装置上，该制造方法至少包含：
利用一模具进行一射出成型手段形成一铝镁合金主体，其中该铝镁合金主体的一表面上是选择性形成至少一凸出部；
施予一锻造或一加压手段于该凸出部，以改变该表面的密度；
将该表面选择性进行一研磨手段或一切削手段。
12、如权利要求11所述的壳体结构的制造方法，其特征在于，该表面更覆盖一保护层。
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