CN204077203U - 花丝镶嵌工艺品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花丝镶嵌工艺品，包括花丝组件与批量预制的花丝支撑组件，所述花丝组件中的花丝单元与所述花丝支撑组件中的花丝支撑单元相间布置，所述花丝单元与相邻的花丝支撑单元固定连接。本实用新型提供的花丝镶嵌工艺品具有如下有益效果：花丝镶嵌工艺品分成不同的花丝组件与花丝支撑单元进行加工，降低加工难度，提升加工速度，花丝组件与花丝支撑单元相间设置，使得花丝镶嵌工艺品有多种组合方式，即保证了花丝镶嵌工艺品的美观度，又实现花丝产品的标准化，达到可批量生产的技术效果。

Description

花丝镶嵌工艺品

技术领域

本实用新型属于特种金属制品的制造领域，涉及花式小工艺品的标准化、批量制造，尤其涉及一种花丝镶嵌工艺品及其制作方法。

背景技术

花丝镶嵌，又叫细金工艺，是一门传承久远的汉族手工技艺，主要用于皇家饰品的制作。为“花丝”和“镶嵌”两种制作技艺的结合。花丝选用金、银、铜为原料，采用掐、填、攒、焊、编织、堆垒等传统技法。镶嵌以挫、锼、捶、闷、打、崩、挤、镶等技法，将金属片做成托和爪子型凹槽，再镶以珍珠、宝石。

一件精美的花丝镶嵌工艺品，往往是多种工艺的结合，制作工序较为复杂，首先要制成胎型，施以花丝、锼、錾等工艺，再经烧焊，制成半成品，然后经过酸洗、烧蓝(涂以釉料)、镀金或镀银、压亮、镶嵌宝石等而成。

花丝镶嵌包含两种工艺：花丝是用金、银做原料，拔成细丝，编结成型；镶嵌就是把金、银薄片捶打成形，把珍珠宝石嵌进去，制成装饰品。整个工艺过程很繁复，首先要制胎，以便造型；再用堆、垒、编、织方法，将花丝成型，加以烧焊；再咬酸（酸洗）后烧蓝或镀金银，再提亮。这是半成品，半成品上再“镶宝”（珍珠宝石）。往往还要“点翠”，不是点缀翡翠，而是把翠鸟的绿中闪蓝的羽毛，贴在花丝的空白点上。后因保护鸟类及制作工艺过于残忍而在清末民初由烧蓝所取代。

花丝镶嵌作为一门传统的工艺，因其工艺和工序的特点，在应对现代市场的消费需求上有其内在的缺点：

1、手工工艺的限制

花丝镶嵌为纯手工工艺，工序复杂，对技术传承的要求很高，工人培养时间较长。花丝工艺的基础是将金银拔成细丝，因此对金属的延展度要求较高，这项工艺决定了花丝镶嵌以金银为主要材质，材质相对柔软，容易变形。

2、非标准化

手工工艺的特质决定了花丝镶嵌的产品在造型和重量上非标准化，无法达到统一款产品在造型和质量上的统一。由于花丝镶嵌大量使用了焊药进行焊接，焊药的成色一般低于纯金和纯银，因此导致产品的整体成色无法达到足金和足银。而现代工艺生产的黄金产品的成色能达到千足金，银产品的成色能达到千足银，在批量生产的时候也能保证产品的造型、成色、重量的标准化。

由于花丝镶嵌的产品达不到足金的成色，市场上花丝镶嵌的产品以纯银材质居多，实际上是用一项高端的技艺去生产普通材质的产品，降低产品的整体品位。

花丝镶嵌产品在成色上的限制极大地降低了消费者的认可度。

3、批量生产难以实现

由于花丝镶嵌的手工工艺及生产品质的非标准化，无法实现产品的批量生产，从而无法实现花丝镶嵌产品的商业化。

4、未能实现与现代工艺的结合

花丝镶嵌无论从造型上还是工艺上均过于传统，无法实现与现代生产工艺的结合，从而无法有效匹配现代消费观念。

实用新型内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种可批量预制、突破手工工艺局限的花丝镶嵌工艺品，从使传统工艺能够现代工艺进行结合。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种花丝镶嵌工艺品，包括花丝组件与批量预制的花丝支撑组件，所述花丝组件中的花丝单元与所述花丝支撑组件中的花丝支撑单元相间布置，所述花丝单元与相邻的花丝支撑单元固定连接。

所述花丝组件包括两个上下对称分布的花丝半球，所述花丝支撑组件包括分别位于上端部和下端部的顶盖以及位于中间位置的固定圈，所述两花丝半球的底端与所述固定圈固定连接，所述两花丝半球的球冠部分别与上端部和下端部的顶盖固定连接。

所述花丝半球由形状相似的叶状花丝图案围绕成半球形结构，所述花丝半球的图案外围设置有由直径比编织中间的花丝图案的纯金线的直径大的纯金线作半球框架，所述花丝半球的半球框架分别与其相邻的固定圈和顶盖采用贵金属焊药焊接或贵金属激光碰焊。

所述顶盖外表面设置有与所述花丝半球相衔接的花纹图案。

所述固定圈由一片长条形的金属片围绕成圆筒状，所述金属片的外表面上设置有与所述花丝半球相衔接的花纹图案。

所述花丝组件包括一个花丝转经轮，所述花丝支撑组件包括分别位于上端部和下端部的端盖和两块压片，所述两块压片分别焊接固定在所述花丝转经轮的上部和下部，所述两端盖分别焊接固定在所述两块压片的外侧面。

所述花丝转经轮由多个类长方形的花丝图案相互连接后围绕成圆柱形结构，所述花丝转经轮的图案外围设置有由直径比编织中间的花丝图案的纯金线的直径大的纯金线作圆柱形框架，所述圆柱形框架的上、下端部分别与压片）采用贵金属焊药焊接或贵金属激光碰焊。

所述端盖外表面设置有与所述花丝转经轮相衔接的图案。

优选的，所述压片横截面为倒“工”字型的圆形金属片，其上下凹口与所述花丝转经轮的横截面积向匹配。

优选的，所述批量预制的花丝支撑组件采用千足金油压片或贵金属油压片。

本实用新型提供的花丝镶嵌的稳固装置具有如下有益效果：花丝镶嵌工艺品分成不同的花丝组件与花丝支撑单元进行加工，降低加工难度，提升加工速度，花丝组件与花丝支撑单元相间设置，使得花丝镶嵌工艺品有多种组合方式，即保证了花丝镶嵌工艺品的美观度，又实现花丝产品的标准化，达到可批量生产的技术效果。

附图说明

    图1为本实用新型实施例1的组装示意图；

图2为本实用新型实施例1的顶盖俯视图；

图3为本实用新型实施例1的花丝半球展开示意图；

图4为本实用新型实施例1的固定圈展开示意图；

图5为本实用新型实施例1的组装图；

图6为本实用新型实施例2的组装示意图；

图7为本实用新型实施例2的端盖俯视图；

图8为本实用新型实施例2的花丝转经轮展开示意图；

图9为本实用新型实施例2的组装示意图；

    附图中各序号表示的意义如下：

1为花丝组件，11为花丝半球，112为半球框架，12为花丝转经轮，122为圆柱形框架，2为花丝支撑组件，21为顶盖，22为固定圈，23为端盖，24为压片。

具体实施方式

本实用新型公开的花丝镶嵌工艺品，包括花丝组件1和批量预制的花丝支撑组件2，花丝支撑组件2以机器生产的油压架构来支持，实现产品造型的标准化。所述花丝组件1中的花丝单元与所述花丝支撑组件2中的花丝支撑单元相间布置，所述花丝单元与相邻的花丝支撑单元固定连接。由于所述花丝单元与所述花丝支撑单元相间布置，因此，采用不同的花丝单元与花丝支撑单元相互结合，可构造出各种各样的花丝镶嵌工艺品，下面结合附图对本实用新型的其中两个实施例做详细说明。

实施例1：球形花丝产品的制作

本实用新型实施例1的花丝镶嵌工艺品如图1所示：包括花丝组件1和批量预制的花丝支撑组件2，所述花丝组件1包括两个上下对称分布的花丝半球11，所述花丝支撑组件2包括分别位于上端部和下端部的顶盖21以及位于中间位置的固定圈22，所述两花丝半球11的底端与所述固定圈22固定连接，所述两花丝半球11的球冠部分别与上端部和下端部的顶盖21固定连接。

如图2所示，所述花丝半球11由形状相似的叶状花丝图案围绕成半球形结构，所述花丝半球11的图案外围设置有直径比编织中间的花丝图案的纯金线的直径大的纯金线作半球框架112，所述的叶状花丝图案可以单独加工完成，所述半球框架112在叶状花丝图案加工时同时制作成型，保证叶状花丝图案的固定，最后再进行拼装，围绕成半球形结构，该结构可在不改变手工花丝整体面积和美观的前提下，增加了花丝组件1单元的数量并减小面积，使得花丝组件1单元可以批量生产，由于花丝组件1单元面积较小，可以比较好的控制形状与重量，即实现的花丝组件1的批量生产，又实现了花丝组件1的造型、成色、重量的标准化。

所述顶盖21外表面设置有与所述花丝半球11相衔接的花纹图案如图3所示，所述固定圈22由一片长条形的金属片围绕成圆筒状，所述金属片的外表面上设置有与所述花丝半球11相衔接的花纹图案如图4所示，所述顶盖21与固定圈22结构简单，易于批量生产，同时也可以固定花丝半球11的形状，通过顶盖21固定住所述两花丝半球11的秋冠部分的形状，通过固定圈22固定住所述花丝半球11底部的形状，所述花丝半球11的半球框架112分别与其相邻的固定圈22和顶盖21采用贵金属焊药焊接或贵金属激光碰焊，通过焊接使花丝产品组成如图5所示的球型形状，由于所述顶盖21与固定圈22的存在，固定住球型形状，使得球型形状中部不易变形，可以有效保护花丝产品的形状，也更好用于与其他花丝产品的组合。

实施例2：柱形花丝产品的制作

本实用新型另一实施例的花丝镶嵌工艺品如图6所示：包括花丝组件1和批量预制的花丝支撑组件2，所述花丝组件1包括一个花丝转经轮12，所述花丝支撑组件2包括分别位于上端部和下端部的端盖23和两块压片24，所述两块压片24分别焊接固定在所述花丝转经轮12的上部和下部，所述两端盖23分别焊接固定在所述两块压片24的外侧面。

所述花丝转经轮12由多个类长方形的花丝图案相互连接后围绕成圆柱形结构，所述花丝转经轮12的图案外围设置有由直径比编织中间的花丝图案的纯金线的直径大的纯金线作圆柱形框架122，与前面实施例相似的，所述类长方形的花丝图案可以单独加工完成，所述圆柱形框架122可以在类长方形花丝图案加工过程中同时制作成型，再将加工完成的类长方形的花丝图案进行拼接成如图7所示的长条形，也可以采用不同图形的类长方形的花丝图案进行拼接，再将所述长条形围绕成圆柱形结构，制作成所述花丝转金轮。与实施例1同样的，该结构可在不改变手工花丝整体面积和美观的前提下，增加了花丝组件1单元的数量并减小面积，使得花丝组件1单元可以批量生产，由于花丝组件1单元面积较小，可以比较好的控制形状与重量，即实现的花丝组件1的批量生产，又实现了花丝组件1的造型、成色、重量的标准化。

所述端盖23外表面设置有与所述花丝转经轮12相衔接的图案如图8所示，所述压片24横截面为倒“工”字形的圆形金属片，其上下凹口与所述花丝转经轮12的横截面积向匹配。所述圆柱形框架122的上、下端部分别与压片24采用贵金属焊药焊接或贵金属激光碰焊，通过压片24将花丝转经轮12进行形状固定，形成一个规范的圆柱体，然后再将所述两端盖23焊接在所述两块压片24外表面，形成最终的柱形花丝镶嵌工艺品。该实施例形成的柱形花丝镶嵌工艺品由于所述压片24的存在，使得所述圆柱体规格统一，形状不易变形，再借由两端盖23的焊接，增加了柱形花丝镶嵌工艺品的美观度。

需要注意的是上述两个实施例中所述批量预制的花丝支撑组件2均采用的是千足金油压片24或贵金属油压片24，满足花丝镶嵌工艺品对材料成色的要求。本实用新型提供的花丝镶嵌工艺品由于将花丝组件1进行细分，使得面积与加工难度降低，同时采用的批量预制的花丝支撑组件2结构简单，加工容易，便于批量生产，与传统工艺相比，采用本实用新型所提供的技术，即加强了花丝镶嵌工艺品本身的强度，也降低了花丝镶嵌工艺品的生产难度，更使得花丝镶嵌工艺品的造型、成色、重量达到标准化。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种花丝镶嵌工艺品，包括花丝组件（1），其特征在于：还包括批量预制的花丝支撑组件（2），所述花丝组件（1）中的花丝单元与所述花丝支撑组件（2）中的花丝支撑单元相间布置，所述花丝单元与相邻的花丝支撑单元固定连接。

2.如权利要求1所述的花丝镶嵌工艺品，其特征在于：所述花丝组件（1）包括两个上下对称分布的花丝半球（11），所述花丝支撑组件（2）包括分别位于上端部和下端部的顶盖（21）以及位于中间位置的固定圈（22），所述两花丝半球（11）的底端与所述固定圈（22）固定连接，所述两花丝半球（11）的球冠部分别与上端部和下端部的顶盖（21）固定连接。

3.如权利要求2所述的花丝镶嵌工艺品，其特征在于：所述花丝半球（11）由形状相似的叶状花丝图案围绕成半球形结构，所述花丝半球（11）的图案外围设置有由直径比编织中间的花丝图案的纯金线的直径大的纯金线作半球框架（112），所述花丝半球（11）的半球框架（112）分别与其相邻的固定圈（22）和顶盖（21）采用贵金属焊药焊接或贵金属激光碰焊。

4.如权利要求3所述的花丝镶嵌工艺品，其特征在于：所述顶盖（21）外表面设置有与所述花丝半球（11）相衔接的花纹图案。

5.如权利要求3所述的花丝镶嵌工艺品，其特征在于：所述固定圈（22）由一片长条形的金属片围绕成圆筒状，所述金属片的外表面上设置有与所述花丝半球（11）相衔接的花纹图案。

6.如权利要求1所述的花丝镶嵌工艺品，其特征在于：所述花丝组件（1）包括一个花丝转经轮（12），所述花丝支撑组件（2）包括分别位于上端部和下端部的端盖（23）和两块压片（24），所述两块压片（24）分别焊接固定在所述花丝转经轮（12）的上部和下部，所述两端盖（23）分别焊接固定在所述两块压片（24）的外侧面。

7.如权利要求6所述的花丝镶嵌工艺品，其特征在于：所述花丝转经轮（12）由多个类长方形的花丝图案相互连接后围绕成圆柱形结构，所述花丝转经轮（12）的图案外围设置有由直径比编织中间的花丝图案的纯金线的直径大的纯金线作圆柱形框架（122），所述圆柱形框架（122）的上、下端部分别与压片（24）采用贵金属焊药焊接或贵金属激光碰焊。

8.如权利要求6所述的花丝镶嵌工艺品，其特征在于：所述端盖（23）外表面设置有与所述花丝转经轮（12）相衔接的图案。

9.如权利要求6所述的花丝镶嵌工艺品，其特征在于：所述压片（24）横截面为倒“工”字型的圆形金属片，其上下凹口与所述花丝转经轮（12）的横截面积向匹配。

10.如权利要求1至8任一项权利要求所述的花丝镶嵌工艺品，其特征在于：所述批量预制的花丝支撑组件（2）采用千足金油压片或贵金属油压片。