CN109677186B - 松针部件及具有松针部件的工艺品及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了松针部件及具有松针部件的工艺品及其制作工艺，属于工艺品制作领域。本发明的松针部件，包括松针和松针座，松针的底端固定设置于松针座上，松针座和其上设置的松针构成松针组件，多个松针组件之间通过松针座的接触依次连接，构成松针部件。本发明克服现有技术中铁画工艺品制作难度大、无法实现机械化生产，本发明的松针部件是针对目前迎客松铁画工艺品的松针结构进行技术改进，将难度极大的艺术性创作转变为普通技工可以完成的技术性操作。

Description

松针部件及具有松针部件的工艺品及其制作工艺

技术领域

本发明涉及工艺品制作技术领域，更具体地说，涉及松针部件及具有松针部件的工艺品及其制作工艺。

背景技术

铁画是用铁铸成线条，再焊接而成的一种特殊的工艺品，主要是借鉴国画的水墨，章法，布局，线条简明有力，苍劲古朴。铁画材料采用低碳钢，艺人以锤为笔，以铁为墨，以砧为纸，以炉为砚，锻铁为画，气韵天成，再经过锻打、焊接、钻锉、整形、防锈、烘漆，后衬以白底，装框成画。其特点既有国画水墨画之境，又有强烈的立体感，黑白分明，苍劲凝重，形成了独特的艺术风格，被誉为“中华一绝”。

新中国成立后铁画艺术得以飞速发展，主要表现在以锤为笔的铁画艺术锻制技艺日渐成熟，也因为如此，纯手工精心锻制的铁画作品价值不菲。

以铁画经典作品迎客松的一个部件为例：“先由松针组成松针簇，由松针簇到小枝、分枝再到干……”若干松针底端聚拢，纯手工焊接在一起，该松针簇根据铁画的大小不同，除此以外另一种结构是：若干松针的底端围绕一小段松枝(短松枝)依次向上纯手工焊接在一起。松针簇上述两种做法的弊端是：(1)制作人员如没有经过长期的学习锻炼，制作出来的松针簇往往达不到应有的效果；(2)单个松针簇形状过于复杂多变，阻断了采用半自动工装、自动化设备、机器人等制作工艺的可行性；(3)个人的因素导致铁画产品实现标准化生产较为困难。

因此现在人为了生计，人工量产出来的铁画没有了灵魂与艺术美感，不量产收入上不去，似乎二者很难找到一种平衡。如何把需要高超技艺的铁画制作，进一步发展成为依赖简单工装、半自动工装、自动化设备、机器人等实现批量生产，发明人在本申请中做了有益的探索。

铁画行业的成名巨作以人民大会堂迎客松铁画为代表，在其后开发出来的各种尺寸的迎客松铁画由于受到条件的局限，松针簇的制作工艺采用了如前介绍的两种做法外，对于尺寸较小的座屏、台屏等迎客松铁画，有的是将一块矩形铁皮剪成梳子的形状，再锻制成扇面形成松针簇；还有的是利用冲床直接落料冲剪形成，具有若干松针的扇面形状的松针簇，这两种松针簇因尺寸过小的局限，制作工艺无法采用迎客松铁画原作松针簇的制作方法导致效果欠佳。

同时，如将陈列于芜湖博物馆的人民大会堂迎客松铁画复制品的松针簇，对其提出更高的锻制要求，将要投入的人力成本难以计数，并且迎客松铁画原作的松针簇的制作工艺，近六十年来结构没有变化，难以通过机械化批量生产。

另外，芜湖铁画的创新衍生工艺品：铁雕松树(摆件)，其松针部件/松针簇的形状结构及制作方法与上述趋于相同与类似；还有全木质材料结构的松树工艺品(摆件)，其松针为棒状，若干松针底端聚拢，纯手工固定在一起，同样难以实现机械化生产。

经检索，对于工艺画的研究已有现有专利公开，如中国专利申请号：201710535548X，发明创造名称为：一种梅兰竹菊铁画的制作工艺，该申请案包括铁画图案个体制作，铁画图案个体的焊接，铁画图案的定型和组装，除锈、酸洗、钝化处理，上色处理以及后期装裱，相比传统的只能单面展示的铁画作用，视觉效果更佳。又如中国专利：CN1519138A，发明创造名称为：薄壁金属工艺龙及其制造方法，该申请案中龙头、龙尾和龙脚均由薄壁金属材料成型的构件组合而成，龙身由薄壁金属材料成型的构件组合而成或由薄壁金属材料成型的构件和骨架组成；该申请案容易实现批量生产，既可制造小型的产品，也可制造大型的产品。再如中国专利申请号：2017100001648，发明创造名称为：一种铁画画芯的制造方法及包括其的铁画花瓶，制造方法具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；也可以：若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯。以上申请案均是对铁画行业技术发展的良好探索。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中铁画工艺品制作难度大、无法实现机械化批量生产的不足，提供了松针部件及具有松针部件的工艺品及其制作工艺，本发明的松针部件是针对目前迎客松铁画的松针结构进行技术改进，具体为：(1)将对技能要求较高的松针部件的制作转变为普通技工经过简单培训便能胜任，解决从业人员匮乏的问题；(2)将纯手工制作的松针簇，提出适应于模具化、机械化、自动化生产的结构构造，解决手工制作成本高效率低的问题；(3)提出迎客松铁画锻制，无论尺寸大小均应体现原作构造的问题，解决了台式座屏以及更小的松针簇与原作结构不一致的问题；(4)新的结构易于对松针、松针座、松针组件、松针部件进行参数设计，使得标准化工作易于实现，迎客松铁画的质量得以提升。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的松针部件，包括松针和松针座，松针的底端固定设置于松针座上，松针的另一端远离松针座逐渐向外延伸，松针座和其上设置的松针构成松针组件，多个松针组件通过松针座依次连接，构成松针部件；

所述松针与松针座为一体加工成型或/和松针与松针座分别制造然后包括但不限于焊接连接；所述一体加工、分别制造，包括但不限于冷锻、热锻、铸造等多种常规技术；所述焊接包括但不限于电焊、钎焊、激光焊接等。

更进一步地，单个松针的底端直接与松针座固定连接，或者两个松针的底端连接形成一束松针，一束松针底端与松针座固定连接；所述固定连接包括焊接连接。

更进一步地，松针座为包括顶端面、底端面和侧壁面的多面体，或/和半个圆柱体、部分圆锥体，松针座的顶端面与底端面平行且截面面积大小相同；或者松针座的顶端面与底端面平行且截面面积大小不同；或者松针座的顶端面与底端面不平行且截面面积大小相同；或者松针座的顶端面与底端面不平行且截面面积大小不同；或者松针座的顶端面含有内凹/凸起的圆弧面，底端面为与之对应的凸起/内凹的圆弧面。

更进一步地，松针设置于松针座的顶端面上，或/和

松针设置于松针座的底端面上，或/和

松针设置于松针座的侧壁面上，或/和

松针座设置为两片，松针夹持设置于两片松针座之间，并且松针底端朝松针座的上方折弯。

更进一步地，还包括芯轴，松针座内开设有贯穿顶端面和底端面的通孔，芯轴设置于该通孔内，多个松针座之间通过芯轴依次组合连接。

更进一步地，还包括芯轴座，芯轴座设置于芯轴的一端，且芯轴座与芯轴相连的端面，芯轴座的截面面积不小于芯轴的截面面积。

更进一步地，松针座包括松针座本体和间隔片，松针设置于松针座本体上，并且松针底端朝松针座本体的上方折弯，间隔片设置于松针座本体的底端，或/和间隔片设置于松针座本体的顶端；所述松针、松针座本体为一体加工成型，松针底端朝上方折弯。

更进一步地，松针与松针座为一体加工成型或/和焊接连接，或/和松针座上设置有用于固定松针的定位部，

该定位部为设置于松针座上的定位标记，松针依据该定位标记焊接/胶水粘接于松针座上的对应位置；或/和

该定位部为设置于松针座上的盲孔/窝坑，松针的底端对应设置于盲孔/窝坑内，通过焊接连接/胶水粘接；或/和

该定位部为设置于松针座上的螺纹孔/螺纹柱，松针的底端对应配合设置有螺纹柱/螺纹孔，松针和松针座通过螺纹连接；或/和

该定位部为设置于松针座上的固定凹槽/固定凸起，松针的底端对应配合设置有固定凸起/固定凹槽，松针和松针座通过固定凹槽与固定凸起的卡嵌配合连接；

相邻松针座之间通过焊接连接或/和胶水粘接或/和螺纹连接或/和卡嵌配合连接。

本发明的具有松针部件的工艺品，包括树枝和如上所述的松针部件，松针部件设置于树枝上，并与其他部件组合形成完整工艺品。

本发明的松针部件的制作工艺，批量加工出松针和松针座，将松针设置于松针座上组成松针组件，将多个松针组件依次连接组成松针部件；

所述批量加工为：松针与松针座一体加工成型或/和松针与松针座分别制造然后包括但不限于焊接连接；所述一体加工、分别制造，包括但不限于冷锻、热锻、铸造、冲压等多种常规技术；所述焊接包括但不限于电焊、钎焊、激光焊接等。

所述批量加工也包括：采用工装夹具、治具、检具为松针、松针座、松针组件、松针部件进行空间三维定位后加工。

所述批量加工还包括：采用自动送料振动盘、输送带、工装夹具、机器人等制作工艺。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比具有如下显著效果：

(1)本发明的松针部件采取化整为零，将其分割为多个松针和松针座，与传统的将松针一次性焊接在短松枝上制成松针簇的加工方法相比，本发明的加工更加便捷，将松针固定于松针座上的技术难度大幅降低，便于实现机械化生产，一般的制作人员将数量较少的松针焊接在松针座上形成松针组件，加工效率大幅度提高，对制作人员的技能要求也大幅降低，将传统的技艺性加工转化为可以批量实现的技术性加工，能够实现机械化生产，在铁画作品观赏性和加工效率之间取得一定的平衡。

(2)本发明的松针部件，还包括芯轴和芯轴座，多个松针座之间通过芯轴依次组合连接，形成更稳固的整体结构，芯轴座作为芯轴的延长段，一方面可以有效延长由芯轴串接的多个松针组件的整体长度，一方面可以作为限位段对底端的松针组件位置进一步限位，也便于制作人员手持芯轴座将整体的松针部件固定于迎客松铁画的其他主体结构上。

(3)本发明的松针部件，松针座包括松针座本体和间隔片，间隔片可以有效增加松针座的整体厚度，在保证松针簇制作效果的前提下，进一步的简化了松针簇的制作工艺，并有利于体现松针的疏密与层次，以增强迎客松铁画的艺术欣赏性。

(4)本发明的松针部件，松针与松针座为一体加工成型或焊接连接，或者松针座上设置有用于固定松针的定位部，通过定位部对松针进行固定，定位部的设置能够清楚界定每个松针的固定位置，便于指导制作人员按标准制作，进一步降低了制作难度，使一般技工经过简单培训便能制作出较高水平的迎客松铁画的关键部件，对铁画加工效率有明显助益。

(5)本发明的具有松针部件的工艺品，利用模块化制作的松针部件，具有较高的工艺水平，更难得的是，加工制作难度有效降低，且能够实现机械化、机器人自动化生产，大幅降低了迎客松铁画的制作成本。

(6)本发明的松针部件的制作工艺，化繁为简将迎客松铁画松针部件的加工难度有效降低，将其锻制技艺扩展为一般的制作人员经过简单培训即可完成，且其中的松针和松针座均可实现机械化、机器人自动化批量生产，有效提高加工效率将传统的铁画技艺性制作转变成一种可以利用机械设备辅助完成的产业化、规模化生产，在保障迎客松铁画艺术美感的同时有效提高其加工效率，降低其生产成本，减轻制作人员劳动强度。

附图说明

图1为本发明中松针组件的结构示意图；

其中图a为松针座顶部设置松针的结构示意图；

图b为松针座底部设置松针的结构示意图；

图c为松针座侧部设置松针的结构示意图；

图d为单侧松针座的结构示意图；

图e为松针座的锥台结构示意图；

图f为松针座上设置有一束松针的结构示意图；

图g为松针被两片松针座夹持设置的结构示意图；

图2为本发明的松针部件的结构示意图；

其中图h为直筒型松针座组成的松针部件结构示意图；

图i为锥台型松针座组成的松针部件结构示意图；

图j为锥台型带孔松针座组成的松针部件结构示意图；

图k为直筒型带孔松针座组成的松针部件结构示意图；

图L为倾斜型带孔松针座组成的松针部件结构示意图；

图3为松针座顶端开设有内凹弧面的结构示意图；

其中图m为单个松针座的结构示意图；

图n为多个松针座的配合连接结构示意图；

图4为本发明中倾斜型松针座的结构示意图；

其中图o为单个松针座两端面面积相同但不平行的结构示意图；

图p为多个松针座两端面面积相同但不平行的组合结构示意图；

图q为单个松针座两端面面积不同且不平行的结构示意图；

图r为多个松针座两端面面积不同且不平行的组合结构示意图；

图5为本发明中芯轴的结构示意图；

其中图s为直型芯轴的结构示意图；

图t为倾斜型芯轴的结构示意图；

图6为本发明中芯轴座的结构示意图；

其中图u为直型芯轴座的结构示意图；

图v为倾斜型芯轴座的结构示意图；

图7为本发明中组合型松针座的结构示意图；

其中图w为松针设于下部的组合型松针座的结构示意图；

图x为松针设于上部的组合型松针座的结构示意图；

图y为带孔的组合型松针座的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、松针；200、松针座；210、间隔片；220、松针座本体；230、通孔；300、松枝；400、芯轴；410、芯轴座；500、松针组件；600、松针部件。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

需要说明的是：在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的本发明各零件、组件、部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1至图7所示，本实施例的松针部件，包括松针100和松针座200，松针100的底端固定设置于松针座200上，松针100的另一端远离松针座200逐渐向外延伸，松针座200和其上设置的松针100构成松针组件500，多个松针组件500通过松针座200依次连接，构成松针部件600。

本实施例的松针部件600是迎客松铁画的最主要组成部件，迎客松铁画向来是铁画行业独树一帜的典型代表，具有深厚的文化底蕴，对迎客松铁画的艺术展示美感和加工工艺的追求也是多年来行业内经久不衰的永恒主题。目前市面上广泛所见的迎客松铁画均采用传统的锻打焊接工艺，将钢铁原料锻打加工出迎客松的整体枝干结构，并锻打加工出一根根针状的松针，然后由技艺精湛、具有多年制作经验的老师傅在对应的枝干结构上一根根焊接松针，最终形成迎客松铁画。由于迎客松铁画中松针数量多、分布密，分布形态和位置对于最终整体展示美感又影响重大，这种加工方式对于焊接师傅的艺术水平和焊接水平都具有极高的要求，一般的焊接技工难以制作，即使可以单纯将松针焊接在枝干上，也不具有艺术欣赏价值，尤其是其全面立体展示效果较差，丧失了迎客松铁画的意义与价值，而目前行业内技艺精湛、潜心技艺研究的老师傅相对较少，精品铁画的制作又需耗费大量精力，尤其是大型铁画，对于松针的加工量和焊接量、以及整体焊接后对艺术美感的控制等要求较高，一副精品作品的诞生往往耗时长、劳动强度大，因此市面上迎客松作品艺术性参差不齐。如何在保障较高的艺术价值基础上，实现对迎客松铁画的产业化批量加工，并能够使一般的技工也能实现精品铁画的制作，对于行业发展的意义是重大的。

本实施例的松针部件600采取模块化加工，化整为零，将其分割为多个松针100和松针座200的分别加工，每个松针座200上的松针100数量大幅度减少，且根据设计每个松针座200上的松针100数量可以不同，每个松针座200和其上设置的单个或多个松针100构成松针组件500，然后将多个松针组件500相叠加连接，从而形成具有中心固定主体和边缘放射状针体的松针部件600。与传统的加工相比，单个松针座200的加工更加便捷，也可以采用机械化成型加工，便于实现批量化生产，单个松针座200上的松针100数量也相对较少，将松针100固定于松针座200上的技术难度大幅降低，且便于实现在松针座200上的全方位立体设置，后续整体展示立体感极强，单个松针座200上松针100的固定对于制作人员的技艺水平要求有所降低，一般的制作人员即可将数量较少的松针100焊接在松针座200表面，并通过多个松针组件500的叠加实现整体松枝结构，造型立体美观，且每个松针组件500都可以实现批量化模块化加工，加工效率大幅度提高，对制作人员的局限性也大幅降低，将传统的技艺加工转化为可以批量实现的技术化加工，能够实现机械化生产，在铁画作品观赏性和加工效率之间取得一定的平衡。

本实施例中固定设置、设置、依次连接包括但不限于焊接连接；模块化加工、批量化生产、批量加工为：松针100与松针座200一体加工成型或/和松针100与松针座200分别制造然后包括但不限于焊接连接；一体加工、分别制造，包括但不限于冷锻、热锻、铸造、冲压等多种常规技术；焊接包括但不限于电焊、钎焊、激光焊接等；

模块化加工、批量化生产、批量加工也包括：采用工装夹具、治具、检具为松针100、松针座200、松针组件500、松针部件600进行空间三维定位后加工；

模块化加工、批量化生产、批量加工还包括：采用自动送料振动盘、输送带、工装夹具、机器人等制作工艺。

本实施例的松针部件600可以应用于铁画工艺品如迎客松的制作加工，具体可以以浮雕形式(二维/三维)、圆雕形式(二维/三维/摆件)来体现，也同样可以应用于其他材质的松树类工艺品摆件的加工，如全木质、半木质等松树类的松针的具体结构。

实施例2

本实施例的松针部件，基本同实施例1，更进一步地，本实施例中单个松针100的底端直接与松针座200固定连接，或者两个松针100的底端连接形成一束松针，一束松针底端与松针座200固定连接，固定连接包括但不限于焊接连接。如图1中的图f所示，即有先将两个松针100的底端连接形成一束松针，然后整体将一束松针底端与松针座200固定连接，图1中其他附图所示则为单独将某个松针100的底端直接与松针座200固定连接，根据设计和展示需要，同一松针座200上可同时存在既有松针100直接连接的情况，也有多个一束松针连接的情况，使得铁画造型展示更为多样化。

实施例3

本实施例的松针部件，基本同上述实施例，更进一步地，本实施例中松针座200可以设置为一切实体结构，只要其上能够固定设置松针100，且多个松针座200之间能够具有一定接触面依次拼接即可，具体在本实施例中松针座200可采用包括顶端面、底端面和侧壁面的多面体，松针座200的顶端面与底端面平行且截面面积大小相同；此时松针座200可设置为圆柱体或棱柱体，如图1中a、b、f所示，多个松针座200依次连接则形成直线型枝干状，如图2中h、k所示。

本实施例中松针100的设置较为灵活，根据加工方便和展示效果需求，松针100可设置于松针座200的顶端面上，如图1中a所示；也可以设置于松针座200的底端面上，如图1中b所示；也可以设置于松针座200的侧壁面上，如图1中c、d、e所示；还可以将松针座200设置为两片，松针100夹持设置于两片松针座200之间，并且松针100底端朝松针座200的上方折弯，如图1中g所示。同样地，上述多种松针100的设置方式可一种或多种在同一个松针座200上共存，即松针座200的顶端面、底端面和侧壁面上均可设置有松针100，对于松针100的设置位置更加灵活，也更便于作业人员完成松针100和松针座200的固定连接。

实施例4

本实施例的松针部件，基本同上述实施例，更进一步地，本实施例中松针座200的顶端面与底端面平行且截面面积大小不同，当松针座200的顶端面面积大于底端面面积时，则松针座200为上大下小的棱台状或锥台状或其他结构等，当松针座200的顶端面面积小于底端面面积时，则松针座200为上小下大的棱台状或锥台状或其他结构等，在此不能尽举，如图1中c、d、e所示，松针座200设计为锥台状，多个松针座200依次叠加连接时如图2中i、j所示，形成错落有致的松针部件。

根据展示效果的需求，铁画既有全面立体环绕式结构，也有设置于画框内的半立体浮雕效果等结构，对应地，本实施例中松针座200可以设置为全方位360°的周向展示效果，松针100沿周向环绕设置于松针座200表面上，也可以将松针座200设置为朝向铁画画框背板的面不设置松针100，另一侧为松针100的固定连接面，形成浮雕效果，如图1中d所示，具体立体展示程度根据实际情况设定。

实施例5

本实施例的松针部件，基本同上述实施例，更进一步地，本实施例中松针座200的顶端面与底端面不平行且截面面积大小相同或松针座200的顶端面与底端面不平行且截面面积大小不同。松针座200的顶端面与底端面不平行可以用于加工制作出弯曲性枝干结构，如图4中o、p、q、r所示，单个松针座200的两个端面不平行，且其周向壁面为光滑弧面，多个松针座200沿弧面延伸趋势依次拼接起来时则形成具有一定弯曲弧度的弯曲形枝干结构松枝300，当两个端面面积也有所不同时，则枝干结构在保持弯曲形的同时也具有错落有致形态，如图r所示。使得铁画展示形态更加丰富多样，且立体展示效果好。

如图3所示，本实施例中也可作如下设计，松针座200的顶端面含有内凹/凸起的圆弧面，底端面为与之对应的凸起/内凹的圆弧面，多个松针座200之间互相组合时，通过相邻松针座200顶端面与底端面的凸凹配合实现，如图3中m所示为松针座200的顶端面含有内凹的圆弧面，其底端面为与之相对应的凸起圆弧面。

实施例6

本实施例的松针部件，基本同上述实施例，更进一步地，本实施例中还包括芯轴400，松针座200内开设有贯穿其两端接触面的通孔230，芯轴400设置于该通孔230内，多个松针座200之间通过芯轴400依次组合连接。如图5中s、t所示，根据松针座200叠加后枝干结构的不同，芯轴400的形状对应可设置为直线型轴或弯曲型轴。实际加工时，如图2中i、k所示，松针座200两端面平行时，多个松针座200依次拼接为直线型枝干时，芯轴400对应设置为直线型；如图2中L所示，当松针座200两端面不平行时，多个松针座200依次拼接为弯曲型枝干时，芯轴400对应设置为弯曲型。芯轴400从多个松针座200中依次穿过，并与松针座200焊接固定，具体可采用每个松针座200均与芯轴400焊接固定，或先将多个松针座200固定连接后，再用芯轴400从中心穿过，或芯轴400穿过多个松针座200后其首尾两端的松针座200分别与芯轴400焊接固定等方式，使芯轴400穿过的多个松针座200形成更稳固的整体结构。

本实施例的松针部件，还包括芯轴座410，芯轴座410设置于芯轴400的一端，且芯轴座410与芯轴400相连的端面，芯轴座410的截面面积不小于芯轴400的截面面积。如图6中u、v所示，芯轴座410设置于芯轴400的底端且截面面积大于芯轴400的截面面积，芯轴座410作为芯轴400的延长段，一方面可以有效延长由芯轴400串接的多个松针组件500的整体长度，一方面可以作为限位段对底端的松针组件500位置进一步限位。实际加工时，也便于制作人员手持芯轴座410将整体的松针部件600固定于迎客松铁画的其他主体结构上。

实施例7

本实施例的松针部件，基本同上述实施例，更进一步地，本实施例中松针座200包括松针座本体220和间隔片210，如图7所示，松针100设置于松针座本体220上，并且松针100底端朝松针座本体220的上方折弯，间隔片210设置于松针座本体220的底端，或间隔片210设置于松针座本体220的顶端，或同一松针座本体220的顶端和底端均可设置有间隔片210，松针座本体220和间隔片210上均设有供芯轴400通过的通孔230。间隔片210可以有效增加松针座200的整体厚度，并有利于制作人员在单个松针座本体220上设置高度分布相对更集中更密集的松针100，以增强迎客松铁画的艺术欣赏性；

同时，本实施例在保证松针部件600制作效果的前提下，进一步的简化了其制作工艺，并有利于体现松针100的疏密与层次，其中松针100和松针座本体220可以采取冲压的方式一次冲压成型。

实施例8

本实施例的松针部件，基本同上述实施例，更进一步地，本实施例中松针100与松针座200为一体加工成型或焊接连接，或者松针座200上设置有用于固定松针100的定位部(未画出)，通过定位部对松针100进行固定，上述方式中的一种或多种可同时出现在同一松针座200上。由于采用模块化分体结构，可采用机械设备将需要的多个松针100与对应的松针座200直接进行一体化加工，实现批量生产，加工效率较高。也可先将松针100与松针座200分别批量加工出来，然后根据设计需要分别将松针100焊接在松针座200上，此时的松针100焊接工艺难度大幅度降低，一般的制作人员即可完成，加工效率也有大幅度提高。本实施例中制作出批量的松针组件500后，相邻松针座200之间也可通过焊接连接。

实施例9

本实施例的松针部件，基本同上述实施例，更进一步地，本实施例中松针座200上设置有用于固定松针100的定位部，该定位部为设置于松针座200上的定位标记，松针100依据该定位标记焊接于松针座200上的对应位置，或通过胶水粘接于松针座200上的对应位置。定位部的设置能够清楚界定每个松针100的固定位置，便于指导制作人员按标准制作，进一步降低了制作难度，使一般技工即可进行迎客松铁画制作，对铁画加工效率有明显助益。制作出批量的松针组件500后，相邻松针座200之间也可通过焊接连接或胶水粘接。

本实施例中定位部还可为设置于松针座200上的盲孔或窝坑，松针100的底端则对应设置于该盲孔或窝坑内，并通过焊接连接或胶水粘接，同样便于制作人员实现对松针100的快速精确固定。制作出批量的松针组件500后，相邻松针座200之间可通过焊接连接或胶水粘接。

同理，本实施例中定位部还可为设置于松针座200上的螺纹孔或螺纹柱，松针100的底端对应配合设置有螺纹柱或螺纹孔，松针100和松针座200通过螺纹连接。制作出批量的松针组件500后，相邻松针座200之间也可通过螺纹连接固定。

本实施例中定位部还可为设置于松针座200上的固定凹槽或固定凸起，松针100的底端对应配合设置有固定凸起或固定凹槽，松针100和松针座200通过固定凹槽与固定凸起的卡嵌配合连接。制作出批量的松针组件500后，相邻松针座200之间也可通过卡嵌配合连接。

上述定位部设置方式的一种或多种可同时存在于同一松针座200上。

实施例10

本实施例的具有松针部件的工艺品，包括树枝和如上述实施例所述的松针部件600，松针部件600设置于树枝上，并与其他部件，如迎客松树根、主干等部件，组合形成完整工艺品。利用上述实施例制作的松针部件600，加工制作工艺难度有效降低，且能够实现机械化批量生产，降低了迎客松铁画的制作成本。

还需要说明的是，本实施例的松针部件600和松针100造型大小根据实际需求不受局限，可适用于制作大型迎客松铁画或微型迎客松铁画，松针100的长度甚至小可至2-3mm。

实施例11

本实施例的松针部件的制作工艺，先批量加工出松针100和松针座200，然后将松针100设置于松针座200上，也可以松针100和松针座200一次冲压成型，组成松针组件500，最后将多个松针组件500依次连接组成松针部件600。通过采用本实施例的模块化设计，化繁为简，将迎客松铁画中枝干的加工难度有效降低，对于制作人员的要求更是由必须是技艺精湛、具有高艺术审美的老艺人扩展为一般的制作人员即可完成，更利于推广市场，且其中的松针100和松针座200均可实现产业化批量生产，有效提高加工效率，将传统的铁画技艺性制作转变成一种可以利用机械设备辅助完成的产业化加工，在保障迎客松铁画艺术美感的同时有效提高其加工效率，降低其生产成本，减轻制作人员劳动强度。

本实施例中的设置、依次连接包括但不限于焊接连接；批量加工、产业化批量生产为：松针100与松针座200一体加工成型或/和松针100与松针座200分别制造然后包括但不限于焊接连接；产业化加工，包括但不限于冷锻、热锻、铸造、冲压等多种常规技术；焊接包括但不限于电焊、钎焊、激光焊接等；

批量加工、产业化批量生产也包括：采用工装夹具、治具、检具为松针100、松针座200、松针组件500、松针部件600进行空间三维定位后加工；

批量加工、产业化批量生产还包括：采用自动送料振动盘、输送带、工装夹具、机器人等制作工艺。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.松针部件，其特征在于：包括松针（100）和松针座（200），松针（100）的底端固定设置于松针座（200）上，松针（100）的另一端远离松针座（200）逐渐向外延伸，松针座（200）和其上设置的松针（100）构成松针组件（500），多个松针组件（500）通过松针座（200）依次连接，构成松针部件（600）；单个松针（100）的底端直接与松针座（200）固定连接，或者两个松针（100）的底端连接形成一束松针，一束松针底端与松针座（200）固定连接；

松针座（200）为包括顶端面、底端面和侧壁面的多面体，松针座（200）的顶端面与底端面平行且截面面积大小相同；或者松针座（200）的顶端面与底端面平行且截面面积大小不同；或者松针座（200）的顶端面与底端面不平行且截面面积大小相同；或者松针座（200）的顶端面与底端面不平行且截面面积大小不同；或者松针座（200）的顶端面含有内凹/凸起的圆弧面，底端面为与之对应的凸起/内凹的圆弧面；

松针（100）设置于松针座（200）的顶端面上，或/和

松针（100）设置于松针座（200）的底端面上，或/和

松针（100）设置于松针座（200）的侧壁面上，或/和

松针座（200）设置为两片，松针（100）夹持设置于两片松针座（200）之间，并且松针（100）底端朝松针座（200）的上方折弯；

松针部件还包括芯轴（400），松针座（200）内开设有贯穿顶端面和底端面的通孔（230），芯轴（400）设置于该通孔（230）内，多个松针座（200）之间通过芯轴（400）依次组合连接；

松针部件还包括芯轴座（410），芯轴座（410）设置于芯轴（400）的一端，且芯轴座（410）与芯轴（400）相连的端面，芯轴座（410）的截面面积不小于芯轴（400）的截面面积；

松针座（200）包括松针座本体（220）和间隔片（210），松针（100）设置于松针座本体（220）上，并且松针（100）底端朝松针座本体（220）的上方折弯，间隔片（210）设置于松针座本体（220）的底端，或/和间隔片（210）设置于松针座本体（220）的顶端。

2.根据权利要求1所述的松针部件，其特征在于：松针（100）与松针座（200）为一体加工成型或/和焊接连接，或/和松针座（200）上设置有用于固定松针（100）的定位部，

该定位部为设置于松针座（200）上的定位标记，松针（100）依据该定位标记焊接/胶水粘接于松针座（200）上的对应位置；或/和

该定位部为设置于松针座（200）上的盲孔/窝坑，松针（100）的底端对应设置于盲孔/窝坑内，通过焊接连接/胶水粘接；或/和

该定位部为设置于松针座（200）上的螺纹孔/螺纹柱，松针（100）的底端对应配合设置有螺纹柱/螺纹孔，松针（100）和松针座（200）通过螺纹连接；或/和

该定位部为设置于松针座（200）上的固定凹槽/固定凸起，松针（100）的底端对应配合设置有固定凸起/固定凹槽，松针（100）和松针座（200）通过固定凹槽与固定凸起的卡嵌配合连接；

相邻松针座（200）之间通过焊接连接或/和胶水粘接或/和螺纹连接或/和卡嵌配合连接。

3.具有松针部件的工艺品，其特征在于：包括树枝和如权利要求1-2任一项所述的松针部件（600），松针部件（600）设置于树枝上，并与其他部件组合形成完整工艺品。

4.根据权利要求1或2所述的松针部件的制作工艺，其特征在于：批量加工出松针（100）和松针座（200），将松针（100）设置于松针座（200）上组成松针组件（500），将多个松针组件（500）依次连接组成松针部件（600）。