RU1775202C - Способ изготовлени замкнутых профилей - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление в валках профилегибочного стана замкнутых профилей с фальцевым швом из листовых заготовок. Сущность изобретени : на первых переходах осуществл ют формовку элементов фальцевого шва с недоформовкой от- бортовок у кромок в пределах 30...45°, формовку полок до полного формообразовани  одной из них с нижним стыком фаль-Изобретение относитс  к обработке металлов, в частности, к способам изготовлени  замкнутых профилей коробчатого типа с фальцевым швом из полосовых заготовок, и может быть использовано в сельскохоз йственном машиностроении дл  изготовлени  несущих конструкций теплиц дл  выращивани  овощей.цевого шва, гибку боковых стенок с перегибкой одной из них, сцепление недогнутых стыков фальцевого шва роликовым инструментом и сшивание закаткой фапьцевого шва, Гибку боковых стенок после достижени  углов 60..,65° осуществл ют приложением осевых встречно направленных усилий к криволинейным местам сопр жени  боковых стенок и полок. Сцепление недогнутых стыков до охвата внутренней фальцевой части и перегибку одной из боковых стенок осуидествл ют приложением снаружи к боковым стенкам профил  нормальных усилий и вертикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стыка. Затем осуществл ют сведение стыков фальцевого шва приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри профил  с одновременным приложением вертикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стыка. Процесс сшивани  осуществл ют одновременным приложением взаимно уравновешенных вертикальных усилий снаружи и изнутри к полкам профил  в зоне фальцевого шва и приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри, 21 ил.Известен способ изготовлени  замкнутых профилей коробчатого типа, состо щих из нижней стенки, боковых стенок и верхней стенки, состо щей из левой и правой полок, соприкасающихс  между собой и образующих в месте стыка у кромок элемент двойной толщины.в известном способе изготовление профил  из плоской заготовки начинают с фор-•Vl"Челго о го>&

Description

мовки полок со I по IV переходы по режиму на углы гибки 20, 50, 90°, затем с V по Vli переходы осуа1ествл ют гибку боковых стенок на углы гибки 15, 30, 45° с посто нной шириной площадки нижней стенки.

После этого продолжают гибку боковых стенок в VIII и X переходах йо углов гибки 60, 65° искривл ют прогибом вверх нижнюю стен куна углы 15,20°, достига  общего угла между нижней и боковыми стенками 85°. После этого в X и XI переходах осундествл ют выпр мление нижней стенки, достига  угла между нижней и боковой стенкой 75°. После этого в XII, XII переходах приложением поперечных горизонтальных уравновешивающих усилий к центру сгиба полок и боковых стенок производ т постепенную догибку боковых стенок до углов гибки 85, 86° до положени  соприкасающихс  полок, близкого к смыканию, с зазором между кромками 2...3 мм.

В XiV переходе на формуемый профиль воздействуют аналогичным приложением горизонтальных усилий к центру сгиба полок и стенок с одновременным фиксиров 1Нным воздействием на нижнюю полку осуществл ют соприкосновение полок.

В XV...XVI переходах доформовывают профиль по ширине приложением нормальных горизонтальных усилий снаружи к боковой стенке и вертикальных фиксированных к верхней полке,

В XVII переходе еоздействием горизонтальных усилий к центрам сгиба полок и стенок осуществл ют перегибку на угол пружиненм , В XVI11 переходе осуществл ют калибровку профил  сжимающими горизонтальными усили ми к боковой стенке и вертикальными усили ми фиксмроаанного обжати  верхней полки м реактивных усилий снизу.

Известен способ изготовлени  труб с фальцевым швом.

На первых переходах начинают совмещенную формовку недогнутых стыков фальцевого шеа и средней круглой части уменьшающимс  радиусом в первых 5 переходах . Затем в следующих с VI по XI переходах формую-1 среднюю круглую часть трубы уменьшающимс  радиусом. После зтого а XII, XIII переходах осуществл ют подгибку внутрь нижнего стыка фальцевого шва и опускание вниз до соприкосновени  верхнего стыка фальцевого шва с нижним стыком . Затем осуществл ют незамкнутыми стыками фальцевого шва верхним и нижним раст жкой на оправке сцепление трубы.

8 XV переходе осуществл ют закатку фальцевого шва и калибровку трубы по готовому диаметру,

Наиболее близким техническим решением к за вленному способу  вп етс  способ изготовлени  замкнутых профилей коробчатого типа трапецеидального сечени  с фальцевым швом из рулонной ленты. Изготавливаемый профиль а известном способе состоит из нижней стенки, боковых наклонных стенок и верхней горизонтальной стенки, состо щей из соприкасающихс 

полок: левой и правой, соединенных фальцевым швом. Лева  полка состоит из нижнего стыка фэльцевого шва, состо щего из пр молинейных и криволинейных участков. .Права  полка состоит, из пр молинейного

участка и верхнего стыка фальцевого шва. Боковые стенки, нижн   и верхн   стенки сопр жены криволинейными участками.

При известном способе из ленты первой пары валков не осуществл ют деформацию

профил  и онаслужит дл  создани  т гового усили ..

Во втором переходе II парой валков начинают формовку элементов фальцевогс шва от центра к периферии и осуществл ют

формовку криволинейных участков левого стыка и гибку отбортовки правого стыка на угол 30°.

Bill переходе III парой валков осуществл ют гибку отбортовок на 90°. В IV переходе IV парой валков осуществл ют гибку полок на 30° с одновременной гибкой отбортовок . В V переходе V парой валков продолжают гибку полок на углы гибки 60 и 64° с одновременной гибкой отбортовок с образованием недогнутЫх стыков фальцевого шва..,

В Vi переходе VI парой валков осуществл ют догибку левой полки до 90°, оставл   угол гибки правой без изменени .

В Vn переходе Vtl парой валков начинаfOT гибку боковых стенок на угол. VHI переходе VIM парой валков продолжают гибку боковых стенок.на угол 40°. 8 IX переходе IX парой валков осуществл ют гибку боковых стекок на угол 60°.

В X переходе системой в несколько пар боковых роликов осуществл ют гибку боковых стенок на угол свыше 90° - правой и около 90° -левой. В этом положении осуш.ествл ют принудительное улавливание недогнутых стыков фальцевого шва. Такую деформацию со штучной заготовкой осуществить нельз .

В Х1 переходе системой из нескольких

пар боковых роликов осаживают профиль до наклонного положени  боковых стенок на оправке и затем осуществл ют закатку фальцевого шва между роликами опраеки и валками ХП пары. Недостатком способа  вл етс  то, что процесс формовки может быть осуществлен только из м гкой ленты. Штучна  полосова  заготовка в X и XI переходах формоватьс  не может. Необходимо создать услови  плавного введени  заготовок до соприкосновени , улавливани  отбортовок друг другом , плавна  раст жка сечени  профил  на оправке, принудительна  закатка фальцевого шва. Другим недостатком известного способа  дл атс  то, что он не может быть использоваи дл  изготовлени  профилей из штучных голосовых заготовок или деталей с отштампоааиными концами, так как не обеспечит смыкание фальцевого шва во входной части деталей. Третьим недостатком известного способа  вл етс  то, что он не обеспечивает принудительную раст жку верхнего контура замкнутого профил  изнутри до обеспечени  необходимых размеров по ширине. Это необходимые услови  при штучном профилировании. При профилировании из ленты в этом нет необходимости. Цель изобретени  - улучшение качества профилей, получаемых из штучных заготовок за счет исключени  см ти  фланцевых частей во входной части заготовок. Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном способе изготовлени  замкнутых профилей коробчатого типа с фальцевым швом, содержащих горизонтальную нижнюю, боковые и верхние стенки, последн   из которых образована соприкасающимис  полками, соединенными фальцевым швом, путем многопереходной формовки полосовой заготовки в профилегибочном стане, при которой на первых переходах осуществл ют формовку элементов фальцевого шва с недоформовкой отбортовок у кромок в пределах 30,..45° и формовку полок до полного формообразовани  одной из них с нижним стыком фальцевого шва, затем осуществл ют гибку боковых стенок с перегибкой одной из них и сцепление недогнутых стыков фальцевого шва роликовым инструментом, а на последних переходах осуществл ют сшивание закаткой фальцевого шва, согласно изобретению , гибку боковых стенок после достижени  углов подгибки 60...65° осуществл ют приложением осевых встречно направленных усилий к криволинейным местам сопр жени  боковых сгенок и полок , сцепление недогнутых стыков осуществл ют до охвата внутренней фальцевой части и перегибку одной из OOKIIOKIX стенок осуществл ют приложением снаружи к боковым стенкам профил  нормальмых усилий и вертикальных усилий к сгибу oif)(i; TCni:i верхнего стыка, после этого пр01. coi дени  стыков о шва приложением нормальных усилий к верхней части боко вых стенок изнутри профил  с одновремен ным приложением вертикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стыка, а процесс сшивани  осуществл ют одновременным приложением взаимно уравновешенных вертикальных усилий снаружи и изнутри к элементам в зоне фальцевого шва и приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри. На фиг. 1 изображен профиль готовой трубы с фальцевым швом; на фиг. 2 - фальцевый шов в масштабе увеличени ; на фиг. 3 - исходна  штучна  заготовка: на фиг, 4 21 - технологические переходы изготовлени  профил . Профиль, изображенный на фиг. 1. состоит из нижней горизонтальной стенки 1, боковых стенок 2 и верхней горизонтальной стенки 3 с фальцевым швом 4 сопр женных участками с внутренним радиусом R. Нижн   стенка 1 состоит из пр молинейного участка 5 длиной Ы. ка.жда  бокорэ  вертикальна  стенка 3 состоит из пр молинейного участка 6 з/тмиой Ь2. Верхн   стенка 3 состоит из соприкасающихс  полок: левой 7 и правой 8. соединенных фальце ым швом 4. Лева  полка 7 состоит из пр молинейного участка 9 длиной Ьз и н;ижнего стыка 10 фальцевого шва 4, состо щего из пр молинейных к криволинейных участков.. Права  полка 8 состоит из пр молинейного участка 11 .длиной п. и верхнеО стыка 12 фальцевого шва 4, состо щего из пр мо-линейного участка отбортовки 13 длиной bs и участка сгиба 14 с углом гибки 180 с внутренним радиусом г . где S толщина заготовки. Нижний стык 10 фальцевого шва 4 состоит из пр молинейного участка отбортовки 15 длиной 05, ниж.чего пр молинейного частка 16 длиной Ьг,. участка сгиба 17 с глом гибки 180 по внутреннему радиусу ГоS -S- , нижнего KDi-BOj-iiHeiiHc-iiо участка 18 верхнего 19 на угол гибки по внутоеинему адиусу RI 1,5 . S, Нижн   стенка 1 и верхн   3 соп 1 жены боковыми стенками 2 с криволинейными частками 20 и 21 с углами гибки 90 и внутенним радиусом R. При изготовлении Г ро4ИЛ : ПС ПрОДЛО еННОМу способу фОр.-ОВКу ОГ.-ИЮСТПЛЯЮТ з полосовой загото .к:и и1игч-н:: п В толиной S. Ось профи Vi р,:::.локу 22 гю уирине на участки величиной Ь и а (см. фиг 3). г: состоит 1/13 суммы разверток участков: лавой части пр мого уч стка 1 относите/и но оси профил , участка сопр жени  20 пр мого участка стенки 6, участкэ сопр жени  21, пр мого участки 9 криволинейных участков фалыдевого шва 19 и 1В, пр мого участка 16, участка сгиба 17, отбортовки 15, 2 СОСТОЙ из суммы разверток: правой части участка I, пр мых участков 6 и И, участков сопр жени  20 и 21, участка сгиба 14 и пр мого участка 13,

В первом переходе i пара валков деформации не осуществл ет и служит дл  точного направлени  движени  заготовок и создани  т гового усили .

Во II переходе 11-й парой валков нгзчинагот формовку элементов фальцевого uisa от центра к периферии на рассто нии з и М от оси профил  и осуществл ют полную формоаюу криволинейных участков 18 и 19 нижнеголевого стыка 10 фальцевого шва 4, Не сформованные участки 15, 16 и 17с суммой разверток длиной f) оставл ют горизонтальными, 0тбортовку 13 формуют на угол гибки а 1,

В 1И переходе И-й парой валков начинают гибку отбортовки 15 на угол гмбки G з от пр мого участка 16 к периферии и продолжают гибку отоортовки 13 на угол а .

В 1У переходе iV-й парой валков пром,зводйт гибку отбортовок 13 и 15 нэ угол плЬкл ff. ,

8 V переходе боковыми роликами осуществл ют гибку отбортово 13 «Т 15 свыше 80° на угол гибки as,

В V переходе V-й парой аалков завершают предварительную гибку отбортовок на угол а е с углом иедоформовки 30-46,

В VII переходе Vl-й парой валков начинают гибку полок 7 и 8 от центра к перифарии на рассто нии is w 9 от ocf: профмл  до очагов формовки на угол гибкм к с образоЕ акием пр г олинейнь-х участков lie и hi. В V1l переходе VIЬй парой ва, ков продолжают |-ибку полок 7 и 8 ка углы гибк;/1 а в и а образованием пр молинейных учзстков Ii2 и ii;i. В iX переходе Vlii-й парой валков аавершз ют формообразованиэ пол,и 7 с нижним ком 10 на угол а ю и предварителы-г/ю формовку полки 8 на угол а г равный 60-75°,

Но, hi, ii2, Из, Ii4, hb - pasf- epbs гф мых y iacTKOB полок в перехо,дах,

В X переходе iX-й парой валков 13чинзют формовку бо,ковых стенок 2 на уго; гибки а п от центра к периферии, оставл   посто нным горизонтальный участок, равный ширине участка нижней стемки bi,

В Xi,Xn,XiM,Xiy- продолжаютформоэ: у боковых стенок 2 X. Х(, ХП, XiM парами

рзлков по режиму углов гибки fi: ;з , ff м.г/ -;5

С- 16 до углов гибки 50- 65° при неизменной

средней площ,адке профилировани  ровной

bi с рассто нием or оси профилировани 

, bi

И6 - У .

В XV переходе формовку боковых стенок 2 начинают осуществл ть роликовым инструментом с приложением осевых астречио направленных усилий А к оси сгибз 6с;:овык стенок 2 и полок 7 и 8 на углы гибки а 17.

В XV переходе продолжают гибку боковых стенок XfV парой валков до углов гибки а 18- 70-75°,

В XVII-XIX переходах продолжают догибку боковых стенок 2 приводным роликовым инструр- ентом на равные углы гибки «19, «20, Я21 в пределах 82-84, Рабочие р,а,г5ки XV пары валков в осуществлении формообразозани  профил  не участвуют. Процесс формовки осуществл ют с помощью осевых встречно направленных усилий А2, Аз, А4,

В. ХХ-ХХ продолжают формовку боковых стенок 2 XIV парой валков и приводнь м роликовым и,чструментом на неравные углы гибки: левой стенки 2 на углы СС22,2А и правом «23 , Я25 с догкгбкой до углов гибки близких к окончательнЬМ с помощью осезых встречно направленных усилий AS и Аб.

В ХХМ переходе осуществл ют догибку леаок боковой стенки 2 до 90° и перегибку правой боковой сгенки с целью образовани  .з8,зора между кромками недбгнутых отборторок 13 и 15 фальцевого шва. Процесс осуш,естзл ют роликовым инструментом путем прилохчбн   снаружи к боковые стенкам профйл  в переходе нормальных усмлий,

В KXlli пареходе i)onv.KGButA инструментом осуществл ют подшбкой гфавой полки о поджйм верхнего стыка 12 фальцевого шва до контакта кромкой верхнего стыка верхчей поверхности нижнего стыка 10, Процесс осущастал ютс приложением снаружи к боKt .obSiVi стенкам профил  в переходе нормальны:-; уси,чий N и вертикальных усилий Р :: сгибу отбортовки верхнего стыка 12. Устойчивое полс кение профил  в переходе ло.здержйваетс  реактивными усили ми R ро ко в о и Г ро вод к и,

XXiy переходе осуществл ют дальнейшую гибку 8 до упора кромкой огбортовки 13 S верхнюю поверхность прйрлпл/жейнсго участка 16 нижнего стыка 10 и путем приложени  вертикальных усиоий R1 к сгибу 14 стбортовки 13 aersxi.hMo стыка 12 и нормальных усилий Ni к верхней части боковых стенок 2 изнутри роликовый инструмент оправки. В XXV переходе производ т подгибкой полки 8 окончательное сведение стыков фальцевого шва до полного охвата отбортовками 13 и 15 внутренней поверхности фальцевого шва и путем приложени  вертикальных усилий Р2 к сгибу 14 отбортовки 13 и нормальных усилий N2 к верхней части боковых стенок 2 изнутри через роликовый инструмент оправки. Реактивные усили  снизу RI обеспечивают устойчивое положение профил  в переходе. В XXVI переходе осуществл ют закатку фальцевого шва закаткой отбортовок роликовым инструментом снаружи и изнутри с приложением вертикальных усилий РА и нормальных усилий N4 и нормальных усилий к верхней части боковых стенок. Затем осуществл ют калибровку профил  валками по габаритным размерам сечени  профил  Во и Н. Опытное профилирование производили на ХХ-ти клетьевом профилегибочном стане 0,5 - 3 X 50 - 400 с неприводными и приводными боковыми роликами, расположенными в межклетьевом пространстве. Скорость профилировани  V 30 м/мин. Гнутый профиль с размерами в мм: Во 45; Н 100; а 8; Ri 1,5; r 0,5; bi 37; ba 92; Ьз 12,1; Ьл 21; bs 5; был получен из штучной заготовки сечением в мм: 1 X 298, длиной 6000 мм из листового металла Б - ПН - О - 1,0 ГОСТ 19904 - 74 П-2 Л-ВГ 0,8 КП ГОСТ 9045-80 вышеуказанном профилегибочной стане. Штучна  заготовка сечением 1 х 298 мм I парой валков, фиксиру сь на кромки заготовки , направл лась во II формующую пару валков, котора  осуществл ла формовку элементов фальцевого шва от периферии к центру. В первой паре валков ось профил  раздел ла заготовку по размерам в мм И 149,4; 12 148,6. Во второй паре валков рассто ние от оси профил  до очагов формовки в мм 1з 132,5; U 141,4. Во второй паре валков осуществл ли полную формовку участков 18 и 19 по внут-., реннему радиусу Ri 1,5 мм на высоту 3 левого стыка иформовку на угол гибки а 1 30 по внутреннему радиусу г 0,5 мм. В III переходе III парой валков осуществл ли формовку отбортовок на углы гибки ОГз 45° и а 2 60° по внутреннему радиусу г 0,5 мм. В IV, V, V переходах продолжали Фор мовку отбортовок 13 и 15 по режимам углов гибки а2 60°;«з -45°; а4 «5 120°; «6 150. В Vil переходе VI парой валков начинали гибку полок 7 и 8 на угол а ЗО на рассто нии от оси профил  в мм: la 115,4 и Ig 115,4 с образованием пр мых участков 110 15,4; 111 24,3. В VIII и IX переходах продолжали гибку полок 7и 8 по режиму: а в «9 50°; «10 90°; «11 длина пр мых участков в мм: Ii2 13,8; Из 23.2; 1и 12,1; hs22 ,4, В X переходе 1Х-й парой валков начинали формовку боковых стенок 2 на угол гибки а 12 12°; с получением окончательных размеров нижней стенки bi 37 мм; he 18,5 мм и промежуточных размеров боковых стенок 2 в мм; Ii7 96,3. В XI; XII; Xlli; XiV переходах продолжали формовку боковых стенок 2 X, XI. XII, XIII парами валков по режиму углов гибки: а 13 а и а is 48°; а в с образованиег: пр мых участков в мм: Из 95,6: Ii9 94,93; l20 94.3; I 21 93,64. В XV переходе формовку боковых стенок продолжили роликовым инструментом с приложением осевых встречно направленных усилий А к оси сгиба боковых стенок 3 и полок 7 и 8 на углы гибки а 17 60. В XVI переходе продолжали гибку боковых стенок XIV парой валков на угол гибки а 18 72°; 12з 93 мм, В XVII-XIX переходах осуществл ли гибку роликовым инструментом на углы гибки; «19 74°; а 20 а 21 82°; с приложением осевых встречно направленных усилий AI, А2, АЗ. В XX переходе продолжили формовку роликовым инструментом на неравные углы гибки а 22 а 23 86. В XXI переходе продолжили формовку а углы гибки а 2А (725 90, Формовку в ХХи XX переходах осущетвл ли с приложением осевых встречно наравленных усилий AS и Аб. В XXI осуществл ли догибку левой стооны на угол 90 и перегибку правой на 3° с елькэ создани  зазора между кромками поок 7 и 8, В XXIII переходе роликовым инструмен- , ом осуществл ли поджим верхнего стыка 2 фальцевого шва до контакт с нижним тыком 10 с приложением нормальных усиий N, вертикальных Р и реактпг-.мых R. В XXIV переходе внутреннммп нормальыми усили ми NI и всртиклпь,Ч:з;г.п1 усилиИМИ Fl производили замыкание кромок фЕ ль11е8ого шва.

В XXV переходе производили с помощью нормальных усилий N2 в вертикальных Р2 раст жку внутреннего контура профил ,

в XXVI переходе осуществл ли закатку фэльцевого шва закаткой отбортовок роликовым инструментом снаружи и изнутри с приложением вертикальных взаимно ypateновешенных усилий Рд.

Затем осуществл ли калибровку профил  по наружным размерам Во 45 мм и Н 100 мм,

Полученный замкнутый профиль характеризовалс  хорошим внешним видом, стзбильностью геометрических размеров в сечении профил , которые соответствуют допускаемым линейным и угловым отклонени м , равным и плотным фальцевым швом по всей длине детали, отсутствием см ти  фальцевых частей на входном и выходном концах деталей. Винтообразное скручивание и пропеллерность отсутствуют.

Неплоскостность нижней и верхней стенок не превышает 1 мм, а боковых 1,5 мм, что соответствует допуску по чертежу.

Попеременным приложением ВЭЛКОЕЮго и роликового приводного инструмента, расположенного в межклетьевом пространстве , и выполненного в виде боковых, навесных роликов и роликов, установленных в оправках, обеспечивало сочетание формовки и правки в процессе гибки боковых стенок от 45 до 90°, Непрерывный стабильный режим формовки парами валков и роликами валковой арматуры за счет приложени  осевых усилий, что дает возможность сократить углы гибки замкнутого пр моугольного профил  на завершающих переходах перед стыковкой недогнутых стыков фальцевого шва, исключить см тие кромок на входных концах профил .

Приложением нормальных усилий сн рум м к боковым стенкам и вертикальных усилий к верхнему стыку фальцевого шва обеспечивает плавную стыковку незамкнутых стыков фальцевого шва, а приложением нормальных усилий изнутри к боковым стенкам и вертикальных усилий сверху обеспечивает выполнение получаемого профил  по ширине и создает услови  закатки фальцевого шва в завершающих переходах. Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет получать замкнутые профили из штучных заготовок за счет исключени  см ти  фальцевых частей входной части заготовок с отштампованными элементами на входной W выходной част х профил .

Известный способ получени  замкнутых профилей требует введение сложных дополнительных отрезных устройств в автоматическую линию изготовлени  замкнутых профилей и работают эти устройства на пониженных скорост х профилировани  5-10 м/мин, в то врем  как обычна  скорость профилировани  30-60 м/мин.

Указанные замкнутые профили более

0 экэномичны по сравнению с примен емыми гор чекатаными профил ми при производстве теплиц, обладают высокой несущей способностью, удобны в сборе теплиц.

Ожидаемый экономический эффект об5 разуетс  от применени  замкнутых профилей , полученных по предложенному способу, позвол ющих более чем в два раза сократить металлоемкость несущих конструкций теплиц,

0 Форму л а-изобретени 

Способ изготовлени  замкнутых профилей коробчатого типа с фальцевым швом, содержащим горизонтальную нижнюю, боковые и верхнюю стенки, последн   из которых образована соприкасающимис  полками, соединенными фальцевым швом, путем многопереходной формовки полосовой заготовки в профилегибочном стане, при этом на первых переходах осуществл ют формовку-элементов фальцевого шва с недоформовкой отбортовок у кромок в пределах 30...45° и формовку полок до полного формообразовани  одной из них с нижним стыком фальцевого шва, затем осуществл ют гибку боковых станок с перегибкой одной 1ДЗ них и сцепление недогнутых стыков фальцевого ujsa роликовым инструментом, а на последних переходах осуществл ют сшивание закаткой фальцевого шва , о т л и 0 чающийс  тем, что, с целью улучшени  качества профилей, получаемых из штучных заготовок, за счет исключени  см ти  фальцевых частей во входной части заготовок, гибку боковых стенок после достижени  углов подгибки 60.,.65° осуществл ют приложением осевых встречно направленных к криволинейным местам сопр жени  боковых стенок к полок, сцепление недогнутых стыков до. охвата внутренней

0 фальцевой части л перегибку одной из боковых стенок осуществл ют приложением снаружи к боковым стенкам профил  норм ,эльных усилий и вертикальных усилий к сгибуотбортовки верхнего стыка, после этого производ т сведение стыков фальцевого uiBa приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри профил  с одновременным приложением вертикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стыка, а процесс сшивани  осуществл ют одновременным приложением взаимно уравновешенных вертикальных усиЛИЙ снаружи и изнутри к элементам

г. профил  в зоне фальцевого шва и пр иложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри,

Л

fs

.-S

.

.

5

./

//

/У

/

Л

г.7

л

м

.б

.

хг

. ./г ,-,,...J . /5 .Ж-xw

4-г. // 1775202