SU1726092A1 - Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой - Google Patents
Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726092A1 SU1726092A1 SU904796670A SU4796670A SU1726092A1 SU 1726092 A1 SU1726092 A1 SU 1726092A1 SU 904796670 A SU904796670 A SU 904796670A SU 4796670 A SU4796670 A SU 4796670A SU 1726092 A1 SU1726092 A1 SU 1726092A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- corrugations
- tops
- corrugated
- corners
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени замкнутых сварных профилей с гофрированной стенкой в валках профиле- гибочного стана. Целью изобретени вл етс повышение точности геометрических размеров профилей из малопластичных сталей . Первоначально формообразуют гофрированный профиль с углами при вершинах и впадинах гофров, равными заданным на готовом профиле углам при впадинах. Затем последовательно по переходам от периферии к центру заготовки осуществл ют до- формовку гофров, образующих наружный контур готового профил путем уменьшени углов при вершинах гофров до заданных . 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к области производства тонкостенных замкнутых профилей с гофрированной стенкой. и предназначено дл использовани преимущественно при изготовлении на профи- легибочных станах замкнутых сварных профилей с гофрированной стенкой.
Известен способ производства трубчатых профилей с продольными гофрами, в соответствии с которым гладка цилиндрическа труба-заготовка помещаетс на длинную оправку, рабоча поверхность которой соответствует контуру готового профил /и обкатываетс роликами, имеющими профильную рабочую поверхность, соответствующую наружному контуру готового профил .
Недостатком этого способа вл етс низка производительность, а также сложность изготовлени инструмента, который
подвержен повышенному износу вследствие значительных удельных давлений металла на инструмент, возникающих в процессе формообразовани продольных гофров методом накатки.
Также к недостаткам данного аналога следует отнести некачественную отформов- ку вершин гофров и потерю устойчивости пр молинейных участков гофров при создании схемы изгиб-сжатие в случае превышени длины внутреннего контура трубной заготовки периметра рабочей поверхности оправки и возникновени значительного утонени металла в криволинейных участках в процессе получени гофров за счет выт жки в случае равенства величин диаметров окружностей, описывающих наружный контур оправки (по вершинам выступов) и внутреннюю поверхность трубной заготовки.
кэ о
ю
Эти недостатки про вл ютс при изготовлении трубчатых профилей с продольными гофрами из малопластичных сталей. При этом в первом случае происходит искажение поперечного сечени готового профил , а во втором - возникновение трещин на криволинейных участках за счет создани схемы изгиб-раст жение.
Известен способ изготовлени металлической трубы и сварного полого трубчатого теплообменника, согласно которому из металлической полосы с предварительно нанесенным либо односторонним, либо двусторонним рифлением формообразуют трубчатую заготовку и производ т сварку кромок профил .
Недостатком данного способа вл етс невозможность получени больших соотношений высоты рифлени (гофров) к толщине профил , особенно при использовании малопластичных марок сталей. При этом возникающее упрочнение металла затрудн ет процесс сворачивани полосы в трубную заготовку , особенно малых диаметров, из-за возможности по влени трещин в местах сопротивлени впадин с наклонными участками рифлений.
К недостаткам также следует отнести невозможность корректировки конфигурации поперечного сечени готового профил , претерпевающего искажение в процессе сворачивани в трубную заготовку и сварки кромок.
. Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени зубцового сло магнитопровода электрической машины, сущность которого заключаетс в предварительном гофрировании ленты, последующем ее сворачивании в цилиндр и сварку, согласно которому первоначально получают гофрированный профиль с углами у вершин , равными углам на готовом профиле, а у впадин - отличающихс от соответствующих углов на готовом профиле, а при последующем формоизменении в цилиндр измен ют углы при впадинах до заданных с получением наружного и внутреннего контура замкнутого профил , образованного вершинами гофров.
Общим дл этих способов вл етс предварительное гофрирование исходной заготовки, последующее ее формоизменение до заданной формы профил и сварки смыкающихс кромок.
К основным недостаткам прототипа следует отнести то, что в р де случаев при определенных соотношени х величин наружного и внутреннего диаметров, описывающих соответствующие контуры профил , в процессе формообразовани
трубчатого с гофрированной стенкой возможно искривление пр молинейных участков гофров наружу с образованием внутренней полости у вершин гофров, Кроме того, использование дл формовки гофров процесса свободной гибки при помощи магнитов не обеспечивает точное расположение вершины на участке образовани гофра, что приводит к разновысотности
смыкающихс пр молинейных участков гофров и необходимости осуществлени дополнительных операций по калиброванию, что сопр жено с переформовкой мест изгиба у основани гофра и нарушением шага.
К недостаткам указанного способа относитс то, что формообразование гофров на полосе происходит в поперечном ее направлении , поэтому длина профилей ограничена шириной заготовки, что сужает
диапазон длин готовых профилей.
Кроме того, используемый дл изготовлени способ не обеспечивает качественную отформовку мест изгиба при переходе к малопластичным маркам сталей с относительным удлинением дъ 20...23%.
Целью изобретени вл етс повышение точности геометрических размеров профилей из малопластичных сталей.
Дл достижени указанной цели согласно способу изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой из малопластичных сталей, включающему гофрирование исходной плоской заготовки, последующее ее формоизменение до заданной формы профил и сварку смыкающихс кромок, первоначально получают гофрированный профиль с углами при вершинах и впадинах, равными углам при впадинах, заданным на готовом профиле, после чего последовательно от периферии к центру осуществл ют формоизменение заготовки в замкнутый профиль путем уменьшени углов при вершинах гофров до заданных. При изготовлении гнутого замкнутого
профил с гофрированной стенкой по предлагаемому способу первоначально производитс формообразование гофрированного профил с углами вершин и впадин гофров, равными углам при впадинах, заданным на
готовом профиле, что обеспечивает равномерность деформации в поперечном его сечении , качественную отформовку мест сопр жени пр молинейных участков гофров на заданный радиус кривизны и углов у
тех вершин гофров, которые образуют на готовом профиле внутренний контур, за счет свободного доступа формующих элементов валков к местам изгиба и создани дополнительных тангенциальных напр жений ежати в местах сопр жени , снижающих пру- жинение металла и исключающих по вление трещин на наружной поверхности мест сопр жени , что позвол ет получить в первых технологических переходах гофрированный профиль без нарушени сплошности металла при минимальном пружинении, повысить его устойчивость к продольному и поперечному прогибу и точность изготовлени профил из малопластичных сталей.
Последующа доформовка гофров осуществл етс последовательно по переходам от периферии к центру за счет уменьшени углов у вершин этих гофров до заданных, исключа тем самым возникновение знакопеременных деформаций в местах изгиба упом нутых гофров и нарушение .сплошности в наружных сло х предварительно деформированного металла в процессе формообразовани гофрированного профил . Одновременно в процессе дофор- мовки гофров профиль приобретает необходимую жесткость в поперечном сечении, исключающую продольное скручивание относительно центра т жести сечени и обеспечивающую заданную точность геометрических размеров и точное схождение кромок профил в процессе их сварки при заданном качестве готового профил .
Кроме того, при использовании такого способа изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой методом профилировани улучшаютс энергосиловые параметры процесса формовки за счет равномерного распределени нагрузки по клет м профилегибочного стана и повышени стабильности процесса, что при применении простой конструкции рабочих элементов формующих валков снижает трудоемкость изготовлени профилей в целом.
Таким образом, прин та последовательность операций, заключающа с в предварительном формообразовании гофрированного профил с углами при вершинах и впадинах, равными углам при впадинах, заданным на готовом профиле, формоизменение в замкнутый контур осуществл ют последовательно от периферии к центру, а доформовку осуществл ют уменьшением углов при вершинах гофров до заданных обеспечивает получение гнутого замкнутого профил с гофрированной стенкой из малопластичных сталей заданного качества и конфигурации поперечного сечени .
В последних клет х стана после формообразовани гофрированного профил с углами при вершинах и впадинах, равными углам при впадинах, заданным на готовом профиле, формоизменение в замкнутый
контур осуществл ют последовательно от периферии к центру, а доформовку осуществл ют уменьшением углов при вершинах гофров до заданных.
Положительный эффект при осуществлении изобретени получают благодар тому, что при первоначальном формообразовании гофрированного профил с углами при вершинах и впадинах, равными углам при впа0 динах, заданным на готовом профиле, обеспечиваетс точна и качественна от- формовка мест сопр жени пр молинейных участков гофров на заданный радиус и угол подгибки упом нутых вершин гофров, кото5 рые при последующей доформовке профил остаютс неизменными, а также исключаетс по вление трещин на наружной поверхности мест сопр жени , повышаетс устойчивость к продольному и поперечному
0 прогибу и смещению относительно оси профилировани , повышаетс стабильность процесса и точность получени заданных геометрических размеров профил в целом. Дальнейша последовательна по пере5 ходам доформовка гофров путем уменьшени углов у вершины этих гофров до заданных исключает знакопеременные деформации в местах изгиба, расположенных в вершинах этих гофров, привод щие к воз0 никновению трещин в наружных сло х при формовке профил из малопластичной стали , а также повышает жесткость поперечного сечени профил , исключает продольное . скручивание и обеспечивает заданную точ5 ность геометрических размеров и точное схождение кромок профил в процессе их сварки и получении при этом заданного качества готового профил .
Таким образом, прин та последова0 тельность операций подгибки элементов профил позвол ет осуществить качественную отформовку мест изгиба, повысить точность геометрических размеров и стабильность процесса формообразовани
5 профил из малопластичных сталей.
На фиг.1 изображена схема формовки гнутого замкнутого профил с гофрированной стенкой; на фиг.2 - узел I на фиг. 1, схема к определению наружного и внутреннего
0 контуров готового профил с гофрированной стенкой.
Предлагаемый способ может быть реализован на профилегибочном стане с использованием двухвалковых калибров на
5 первых переходах и четырех валковых универсальных клет х в чистовой группе.
Так, например, по данному способу в процессе формовки специального замкнутого профил с гофрированной стенкой ф 38x1 мм дл воздухонагревателей трубчатых печей и котельных агрегатов первоначально из заготовки 1 (фиг. 1) во II-VII технологических переходах формообразовывали гофрированный профиль 2 с углами % у вершин гофров 3 и 4, равными заданным углам Оо у вершин гофров 3, которые образовывают внутренний контур 5 готового профил 6, описанный окружностью диаметра Оь (фиг.2). Затем последовательно по переходам от периферии к центру гофрированного профил 2 в VIII-XIII технологических переходах осуществл ли доформовку гофров, образующих наружный контур 7 готового профил 6, описанного окружностью диаметра DH путем уменьшени углов а у вершин гофров 4 до заданного, равного конечному углу Д у вершин этих гофров на готовом профиле 6. После этого в XIV-XV технологических переходах одновременно с формовкой профил производили сварку кромок с образованием продольного сварного шва 8, расположенного в вершине гофра , образующего наружный контур готового профил .
Такой способ может быть реализован с помощью калибровки валков, разработанной в соответствии с за вл емым способом изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой на профилегибоч- ном стане.
Так, по предлагаемому способу осуществл лось изготовление специального замкнутого профил с гофрированной стенкой мм дл воздухонагревателей трубчатых печей и котельных агрегатов,
В качестве материала заготовки использовалась теплостойка сталь 15ХМ ГОСТ 4543-71.
Дл изготовлени профил по данному способу потребовалось 15 технологических переходов. Режим формообразовани профил представлен в таблице.
Как показали данные расчетов и опытной проверки в результате использовани предлагаемого способа, при изготовлении специального замкнутого профил с гофрированной стенкой 038x1 мм обеспечиваютс точные геометрические размеры тфофил при значении диаметра внутреннего контура22±0,5ммидиаметра наружного контура 38±0,5 мм; угол при вершинах гофров , образующих наружный диаметр, не превышал 40°± 30 , угол при вершинах гофров , образующих внутренний контур, не превышал 85° ± 30 ; предельное скручивание составило не более 0°45 на 1 м длины профил ; продольный прогиб и трещины на наружной поверхности мест изгиба не наблюдались , что находитс в пределах технических требований, предъ вл емых к данным профил м.
Согласно данным расчетов и опытного профилировани на стане 0,5...1,5 х 50...300
УкрНИИмета использование изобретени позвол ет изготавливать указанные профили требуемого качества и обеспечивает повышение точности изготовлени профил ; диаметр внутреннего контура профил составил 22± 0,5 мм, диаметр наружного контура профил составил 38± 0,5 мм при заданных значени х 22 и 38 мм соответственно; угол при вершинах гофров, образующих наружный контур, 40°± 30; угол при
вершинах гофров, образующих внутренний контур, 85°± ЗО ; требуемую кривизну мест изгиба, уменьшение продольного скручивани , составившего не более 0°45 на 1 м длины профил , отсутствие продольного прогиба и трещин на наружной поверхности мест изгиба, в то врем как при изготовлении аналогичных профилей по способу-прототипу имеет место отклонение величин диаметров наружного и внутреннего контуров
профил ± (2...2,5)мм углов у вершин гофров ± 2°30 , продольное скручивание профил до 1°30 на 1 мм длины, а также наличие трещин на наружных поверхност х мест изгиба , расположенных в вершинах гофров,
образующих наружный контур готового профил .
Применение данного способа в технологии производства гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой позвол ет
расширить сортамент изготовлени такого типа профилей дл воздухонагревателей трубчатых печей и котельных агрегатов, повысить стабильность процесса формовки, снизить энергосиловые параметры и трудоемкость изготовлени таких профилей.
Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой позвол ет организовать производство широкого сортамента замкнутых профилей с гофрированной стенкой заданного качества из малопластичных сталей.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой, включающий гофрирование исходной плоской заготовки, последующее ее формоизменение до заданной формы профил и сварку смыкающихс кромок, согласно которому первоначально получают гофрированный профиль с разными углами при вершинах и впадинах, часть из которых равна углам на готовом профиле, а при формоизменении в замкнутый контур соответствующие углы доформовывают до требуемых(о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повышени точности геометрических размеров профилей из малопластичных сталей, первоначально формуют гофрированный профиль с углами при вершинах и впадинах, равными углам Режим формообразовани специального стенкой #38x1 мм.при впадинах,заданным на готовом профиле , формоизменение в замкнутый контур осуществл ют последовательно от периферии к центру, а доформовку осуществл ют уменьше- 5 нием углов при вершинах гофров до заданных замкнутого профил с гофрированнойПродолжение таблицыУгол подгибки и угол у вершин гофров, град Номера вершин гофрову / l80°-yjjf р 180°-уУ117 14063 40У |р 180°-у117 140634011714063 4011714063 40J nepeyo9фие.1сриг.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904796670A SU1726092A1 (ru) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904796670A SU1726092A1 (ru) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726092A1 true SU1726092A1 (ru) | 1992-04-15 |
Family
ID=21498996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904796670A SU1726092A1 (ru) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726092A1 (ru) |
-
1990
- 1990-02-28 SU SU904796670A patent/SU1726092A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1270840, кл. Н 02 К 15/02, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2638476C1 (ru) | Способ изготовления сварных прямошовных труб из титановых сплавов | |
SU1726092A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой | |
US4260096A (en) | Method for reduction and sizing of welded pipes and mill for effecting same | |
SU1579603A1 (ru) | Способ изготовлени замкнутых сварных гнутых профилей с гофрами на боковых стенках | |
SU902909A1 (ru) | Способ производства замкнутых профилей | |
SU965548A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей замкнутого сечени | |
RU2763696C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
RU2088355C1 (ru) | Способ изготовления гнутых гофрированных профилей | |
SU1143487A1 (ru) | Способ производства замкнутых трубчатых профилей | |
SU360998A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU1710166A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1574314A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
SU897329A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей | |
SU1606225A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU956095A1 (ru) | Способ изготовлени профилей с элементами двойной толщины | |
RU2045359C1 (ru) | Способ формовки трубной заготовки | |
SU1754266A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых тонкостенных профилей | |
SU1291240A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
SU1500409A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
CN118699140A (zh) | 薄壁圆管连续辊弯成型方法和薄壁圆管 | |
SU1463367A1 (ru) | Способ изготовлени многогранных труб | |
SU1407614A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1726087A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1098607A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей |