SU1143487A1 - Способ производства замкнутых трубчатых профилей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАМКНУТЫХ ТРУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ преимущественно строительных конструкций с параллельными боковыми стенками, соединенными горизонтальными стенками, образующими два замкнутых коробчатых контура, соединенных между собой вертикальной стенкой двойной толошны , путем последовательной по пере-. ходам формовки листовой заготовки в валках клетей стана, при котором на первых переходах формуют трапецеидальные гофры, подгибают кромки и перегибают полосу в средней части до получени  U -образной формы профил , затем соедин ют и сваривают его кромки, довод т стенки трапецеидальных гофров до соприкосновени  и образовани  вертикальной стенки двой- ной толщины, а на последних переходах осаживают профиль поочередно в горизонтальных и вертикальных клет х с одновременной доформовкой углов профил  и получением заданной конфигурации, отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества профилей за счет исключени  потери устойчивости элементов профи,л  в процессе осадки, осадку в горизонтальных клет х осуществл ют с одновременным наклоном боковых стенок в каждом .поперечном сечении относительно продольной оси симметрии на углы, вершины которых расположены со стороны соответствующей горизонтальной стенки, величину углов последо (Л вательно уменьшают по переходам от. 6-8 до , а осадку в вертикальных клет х осуществл ют с выпр мпением боковых стенок, при этом в горизонтальных клет х производ т окончательную формовку внутренних углов между нaклoнны ш стенками тра4 СО 4 пецеидальных гофров и сопр женными. с ними боковыми стенками, а в вертикальных клет х производ т окончаэо тельную формовку наружных углов между наклонными и . вертикальной стенками трапецеидальных гофров.

Description

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением, в частности к способам, производства в валках элект росварных профилей преимущественно строительных конструкций. Известен способ производства . электросварных профилей двутаврогосечени  преимущественно строительны конструкций с параллельными боковыми стенками, соединенньвт горизонтальными стенками, образукидими два замкнутьк коробчатых контура, соеди ненных между собой стенкой двойной толщины с образованием двух трапецеидальных продольных пазов типа ласточкин хвост, путем последовательной по переходам формовки листо вой заготовки в валках клетей стана при котором на первых переходах фор муют трапецеидальные пазы, подгиба-. ют кромки и перегибают полосу в сред ней части до получени  U -образной формы профил , затем соедин ют и св ривают его кромки, довод т стенки трапецеидальных пазов до соприкосно вени ,. а на последних переходах оса живают профиль поочередно в горизон тальных и вертикальных клет х с одн временной доформовкой углов профил  до заданного значени  на готовом профиле ij . Однако ;дл  известного способа ха рактерно недостаточно высокое качество изготовл емых профилей из-за возможного искривлени  стенок при осадке профил  вследствие потери устойчивости этих стенок. Цель изобретени  - повышение качества профилей за счет исключени  потери устойчивости элементов профил  в процессе осадки. Поставленна  цель достигаетс  тем что при способе производства замкнутых трубчатых профилей преимуществен но строительных конструкций с параллельньми боковыми стенками, соединен ными горизонтальными стенками, образующими два замкнутых коробчатых контура, соединенных между собой вертикальной стенкой двойной толщины путем последовательной по переходам формовки листовой заготовки в валках клетей стана, при котором на первых переходах формуют трапецеидальные гофры, подгибают кромки и перегибают полосу в средней части до получени  и -образной формы профил , затем соедин ют и сваривают его кромки , довод т стенки трапецеидальных гофров до соприкосновени  и образовани  вертикальной стенки двойной толщины, а на последних переходах осаживают профиль поочередно в горизонтальных и вертикальных клет х с одновременной доформовкой углов профил  и получением заданной конфигурации , осадку в горизонтальных клет х осуществл ют с одновременным наклоном боковых стенок в каждом поперечном сечении относительно продольной оси симметр;1И на углы, вершины которых расположены со стороны. соответствующей горизонтальной стенки , величину углов последовательно уменьшают по переходам от 6-8 до 3-5°, а осадку в вертикальных.клет х осуществл ют с выпр млением боковых стенок, при этом в горизонталь Ных клет х производ т окончательную формовку внутренних углов между наклонными стенками трапецеидальных гофров и сопр женньв№ с ними боковыми стенками, а в вертикальных клет х производ т окончательную формовку наружных углов между наклонными и вертикальной стенками трапецеидальных гофров. Поворот боковых стенок на угол более 8 нецелесообразен, так как происходит расформовка верхних углов профил , сформованных в преда дущих калибрах. Кроме того, возможен прогиб верхней и нижней горизонтальных стенок внутрь. При повороте боковых стенок про- фил  на угол меньше значительно возрастают усили  на валки, стенки тонкостенного тер ют устойчивость , требуетс  увеличить коли чество клетей. Кроме того, на поверхности металле образуютс  риски, которые тем глубже, чем больше усили  . I. Таким образом, оптимальнь угол поворота боковых стенок 8-3. Осадку профил  по высоте и подгибку углов паза осуществл ют с постепенным , от клети к клети, уменьщением угла депланации. В первой калибровочной клети задают наибойьшую осадку профил  по высоте и, соответственно , наибольший возможный угол депланации 6-8 в зависимости от размеров профил  и толщины металла , при котором не происходит расформовка ранее полученных углов

3

профил , при этом одновременно уменьшают кривизну полок. Применение угла депланащ1и менее 6° в первой клети приводит к возрастанию уси ЛИЙ на валках и образованию дефектов на поверхности металла.

В последующих клет х осадку по высоте и доформовку углов профил  трапецеидальных пазов осуществл ют при меньшем усилии осадки, чем в предьщущей клети, и, соответственно при меньших углах депланации 3-5°, так как кривизна полок стремитс  к нулю и увеличение угла депланации может привести -к их прогибу внутрь, а уменьшение - к возрастанию усилий и дефектам на поверхности металла .

Преимущество постепенного умень

шени  угла депланации стенок профил  СОСТОИТ в том, что возможно ПОЛУ

чить качественный профиль в минимальном количестве клетей при меньших усили х осадки.

На чертеже схематично показана калибровка профил  последовательно от клети к клети.

В линии стана после предварительной формовки полосы и сварки кромок встык, где трапецеидальные пазы сфор мованы до 100-105 , профиль высотой Н и радиусом верхней и нижней полок R подают в первую вертикальную клеть В,, в которой его осаживают по ширине до соприкосновени  стенок 1 трапецеидальных пазов. Затем профиль подают в первую приводную калибровочную клеть К с горизонтальными валками, где одновременно с уменьшением кривизны верхней и нижней полок 2 ( R, R ) и общей высоты профил  ( Н Н ) боковые, стенки 3 депланируют наружу и подгибают преимущественно внутренние углы 4 паза.

В следующей паре клетей g 2-К2 операции повтор ют: в вертикальной клети В2 профиль осаживают по ширине с обратным поворотом боковых стенок 3 до их параллельного расположени  и до соприкосновени  стенок 1, при этом подгибают наружные углы 5 продольного паза, сохран   кривизну полок неизменной. В горизонтальной клети К 2 профиль осаживают на высоту , меньшую, чем в предыдущей клети К 1 (,), с дальнейшим уменьшением кривизны полок 2(1(2 R;,) и

34874

поворотом боковых стенок наружу на угол, меньший, чем в клети К1, при этом подгибают преимущественно внутренние углы 4 паза.

5 В следующих парах клетей В 3-IC3 осуществл ют доводку профил  до заданных размеров трапецеидальных пазов , ширины и высоты профил  и плоских полок в чистовой клети К 3 без

10 его осадки.

Поворот боковьк стенок профил  в горизонтальных валках снижает сопротивление деформации и позвол ет осаживать профиль по высоте с

15 меньшими усили ми, которые осуществл ют , в основном, подгибку углов в пазах. Сопротивление стенокпродольному изгибу в этом случае значительно ниже, утолщение стенок профил  практически .не наблюдаетс . В то же врем  валки, профиль калибра которых выполнен под углом , исключают дефекты (риски, задиры) на поверхности металла.

5 Пример. Изготовление профил  двутаврового сечени  размером 26x68 мм с пазами 12x14 мм из холоднокатаной рулонной стали 08КП -толщиной 1,8 мм без покрыти  и 2Q с двусторонним цинковым покрытием на стане 20-76.

При изготовлении профил  из металла толщиной 1,8 мм используют три пары вертикальных и горизонтальных клетей. В первой вертикальной клети профиль высотой 75 мм после сварки осаживают по ширине на 2 мм, Радиус полок 40 мм. Затем горизонтальной клети X1 боковые стенки по-

0 ворачивают на угол 7 , а раднус кривизны полок увеличивают до 100 мм, усилие осадки составл ет 3,2 т при величине осадки профил  по высоте 5 мм. В первой паре клетей осуще- .

5 ствл ют наибольшую осадку профил  по высоте, дл  этого и задают наибольший угол поворота. В этих клет х подгибают углы трапецеидальных пазбв: внутренние на 10-12°, наружные 0 на 3°.

В следующей паре клетей 82 -1с2, вначалев вертикальной В2, стенки поворачивают до их параллельного расположени  и профиль осаживают по

5 ширине до соприкосновени  стенок трапецеидальных пазов, наружные и внутренние углы паза 85 , радиус полок 100 мм. В горизонтальной кле

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАМКНУТЫХ ТРУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ преимущественно строительных конструкций с параллельными боковыми стенками, соединенными горизонтальными стенками, образующими два замкнутых коробчатых контура, соединенных между собой вертикальной стенкой двойной толщины, путем последовательной по переходам формовки листовой заготовки в валках клетей стана, при котором на первых переходах формуют трапецеидальные гофры, подгибают кромки и перегибают полосу в средней части до получения U -образной формы профиля, затем соединяют и сваривают его кромки, доводят стенки трапецеидальных гофров до соприкосновения и образования вертикальной стенки двой ной толщины, а на последних переходах осаживают профиль поочередно в горизонтальных и вертикальных клетях с одновременной доформовкой углов профиля и получением заданной’ конфигурации, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества профилей за счет исключения потери устойчивости элементов профиля в процессе осадки, осадку в горизонтальных клетях осуществляют с од-_х новременным наклоном боковых стенок в каждом поперечном сечении относительно продольной оси симметрии на углы, вершины которых расположены со стороны соответствующей горизонтальной стенки, величину углов последовательно уменьшают ио переходам от.

   6-8 до 3-5°, а осадку в вертикальных клетях осуществляют с выпрямлением боковых стенок, при этом в горизонтальных клетях производят окончательную формовку внутренних углов между наклонными стенками трапецеидальных гофров и сопряженными. с ними боковыми стенками, а в вертикальных клетях производят оконча·* тельную формовку наружных углов между наклонными и .вертикальной стенками трапецеидальных гофров.

   ТО

   1 1143487