SU1489868A1 - Способ производства пр мошовных сварных труб - Google Patents
Способ производства пр мошовных сварных труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1489868A1 SU1489868A1 SU874317627A SU4317627A SU1489868A1 SU 1489868 A1 SU1489868 A1 SU 1489868A1 SU 874317627 A SU874317627 A SU 874317627A SU 4317627 A SU4317627 A SU 4317627A SU 1489868 A1 SU1489868 A1 SU 1489868A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- edges
- pipe
- pipes
- strip
- profile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве пр мошовных сварных труб на станках с валковой формовкой. Цель - повышение качества труб за счет улучшени выформовки кромок и профил трубной заготовки в целом. Дл этого формовку каждой половины осуществл ют парой сил, приложенной к ней, в сечении, где продольна деформаци кромок достигает максимального значени . Это сечение проходит через первую точку контакта полосы с нижним валком клети с открытым калибром и точку начала воздействи на полосу верхнего валка клети. Отсутствие гофров, смещени кромок и "крыш" обеспечивает получение качественных труб.
Description
Изобретение относитс к обработке давлением и может быть использовано при производстве шовных сварных труб на станах с валковой формовкой.
Цель изобретени - повьшение качества труб за счет улучшени выформовки профил заготовки.
Способ осуществл ют следукндим образом.
Плоскую полосу подают в открытый формовочный калибр, который образован верхним бочкообразным валком с горизонтальной осью, перпендикул рной оси формовки, и двум нижними полувалками, оси которых лежат в
одной горизонтальной плоскости и повернуты под острым углом к оси
:формовки. В таком калибре каждую половину полосы изгибают в плоскости, расположенной под острым углом к оси формовки.
ДефорМ11 рованне формовка) полосы начинаетс во внеконтактной зоне и
.по мере приближени к валкам увеличиваетс как деформаци в поперечном , так и в продольном направлени х. В момент контакта профил с нижним валком (выполненным в виде двух полу-. валков) деформаци продольных волокон достигает максимального значени . В этом сечении к каждой половине за4
00
со 00
О5 00
готовки прикладывают усили от верхнего и нижних валков, изгибающих заготовку в поперечном направлении. Усили от валков образуют пары сил, изгибаю1чих профиль. Перемещением верхнего валка устанавливают его в такое положение, чтобы силы, приложенные к заготовке от верхнего и нижПри этом каждую половину заготовки изгибают под острым углом к оси формовки, равным 85°. Дл этого нижний валок изготавливают из двух половин, каждую из которых поворачивают от горизонтальной оси, перпеннего валков, были расположены в одной Q дикул рной оси формовки на 5°, провертикапьной плоскости, перпендикул рной оси формовки.
Такое приложение пары сил обеспечивает максимальный изгибающий момент в сечении заготовки с максимальной продольной деформацией, т.е. в состо нии наибольшей пластичности полосы за счет чего обеспечиваетс качественна выформовка профил .
тив движени трубы. Воздействие на полосу верхним валком начинают в том же сечении, где начинаетс возде ствие нижних валков. В крайнем слу- 15 чае, возможно начинать воздействие на рассто нии от первой точки контак та по ходу формовки 4-6 мм (1,5-2 толвданы) . Это достигаетс , например, смещением на 30-35 мм против движени
В зависимости от угла поворота ниж-|20 трубы верхнего валка и опусканием
8 .
лены колебани ми ширины и толщины заготовки и другими факторами.
При этом каждую половину заготовки изгибают под острым углом к оси формовки, равным 85°. Дл этого нижний валок изготавливают из двух половин, каждую из которых поворачивают от горизонтальной оси, перпендикул рной оси формовки на 5°, против движени трубы. Воздействие на полосу верхним валком начинают в том же сечении, где начинаетс воздействие нижних валков. В крайнем слу- чае, возможно начинать воздействие на рассто нии от первой точки контакта по ходу формовки 4-6 мм (1,5-2 толвданы) . Это достигаетс , например, смещением на 30-35 мм против движени
них полувапков максимальна величина продольной деформации в контактной зоне в той или иной степени уменьшаетс t Если угол между, осью валка и-осью формовки равен 90 , то степень уменьшени деформации- наибольша . При углах менее 80-75 возможно нарастание деформации в контактной зоне, что нецелесообразно из-за ее резкого снижени на последующих стади х изготовлени трубы (в закрытых калибрах или при сварке).
Далее заготовку формуют в закрытых калибрах, где обеспечивают выравнивание длин продольных волокон кромок и остальной части профил путем редуцировани , степень которого должна быть близка к степени максимальной Деформации продольные волокон кромок,
После формовки- в закрытых калибрах заготовку с качественно отформованными кромками сваривают в трубу и подвергают калибровке известными способами ..
Пример изготовлени трубы размером 60x3,0 мм из стали 1-2 КП. Заготовку (полосу) шириной 186 мм подают в первый открытый формовочный калибр с радиусом 180 мм. Внеконтактна деформаци начинаетс на рассто нии 100- 150 мм от оси клети. В очаге внекон- тактной деформации поперечный изгиб
Далее заготовку формуют в двух клет х с закрытыми калибрами с оби деформаци продольных волокон плавно
нарастают и их интенсивность достига- жатием в первой клети, равным 1,0ет максимального значени в первой1,2%, во второй - 0,6-0,8%.
точке контакта заготовки с нижним Продольные кромки сваривают в св авалком на рассто нии .30-35 мм от осироч ной клети обычным способом. Какпети . Колебани размеров обуслов-чественна формовка кромок и отсут
5
0
5
0
5
0
его на 5-10 мм. Перемещени верхнего валка незначительны и передача через него мощности дл формовки может быть обеспечена с помощью карданов .
Продольна деформаци кромок в первой точке контакта заготовки и валков достигает максимального зна- чени , равного 0,8-1,0%. В этот момент к заготовке и прикладывают пару сил, изгибающих кромки и профиль в целом, что обеспечивает качественную выформовку кромок. Длина неотформованных участков не превышает 1-2 мм. Обычно эта величина равна 10-15 мм и более, поскольку изгиб (приложение пары сил к профилю) начинаетс в момент, когда продольна деформаци кромок не превьш ает 0,2%, т.е. деформаци упруга .
В контактной зоне первой клети деформаци снижаетс до 0,4-0,6%. Во второй клети заготовку изгибают радиусом 80 мм по схеме изгиба в первой клети. Зона внеконтактной деформации начинаетс непосредственно после выхода из первой клети. Деформаци продольных волокон нарастает и в первой точке контакта достигает максимальной величины, равной также 0,8-1,0%. Поворот осей шжних полувалков равен 4 .
Далее заготовку формуют в двух клет х с закрытыми калибрами с обствие гофров обеспечивают получение качественной- трубы.
Claims (1)
- Данный способ позвол ет уменьшить брак по смещени м кромок и крыше . На трубах обычного сортамента выход годного обычно составл ет примерно 98%. Причиной примерно половины брака вл етс некачественна формовка кромок.При использовании предлагаемого способа выход годного .может быть доведен до 99%, Формула изобретениСпособ производства пр мошовных сварных труб, включающий подачу по898686лфсЫц формовку каждой половины полосы в плоскости, расположенной под острым углом к оси формовки, в трубную заготовку, сварку продольных кромок и калибровку трубы, отличающийс тем, что, с целью повышени качества труб за счет улучшени выформовки профил заготовки, 0 при формовке к каждой половине полосы Прикладывают пару сил, изгибающих кромки и профиль в целомI в сечении трубной заготовки, где продольна деформаци кромок достигает максимального значени .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874317627A SU1489868A1 (ru) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Способ производства пр мошовных сварных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874317627A SU1489868A1 (ru) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Способ производства пр мошовных сварных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1489868A1 true SU1489868A1 (ru) | 1989-06-30 |
Family
ID=21332191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874317627A SU1489868A1 (ru) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Способ производства пр мошовных сварных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1489868A1 (ru) |
-
1987
- 1987-10-15 SU SU874317627A patent/SU1489868A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 554901, кл. В 21 С 37/06, 1970. Авторское свидетельство СССР № 376145, кл. В 21 С 37/06, 1971. о * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101067470A (zh) | J字形冷弯型钢结构及轧制工艺 | |
US4619131A (en) | Method for bending sheets | |
SU1489868A1 (ru) | Способ производства пр мошовных сварных труб | |
SU1263386A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU889181A1 (ru) | Способ формовки трубной заготовки | |
RU2088355C1 (ru) | Способ изготовления гнутых гофрированных профилей | |
USRE18272E (en) | A corpora | |
SU1065059A1 (ru) | Способ изготовлени из трубной заготовки гнутых полых профилей | |
CN1005689B (zh) | 波纹腹板h型钢梁的热轧工艺 | |
SU1722652A1 (ru) | Способ изготовлени профилей высокой жесткости | |
SU1764907A1 (ru) | Способ изготовлени сварных замкнутых профилей | |
SU1011299A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
RU2015774C1 (ru) | Способ изготовления профиля с локальными утолщениями из полосовой заготовки | |
SU829256A1 (ru) | Способ производства гнутыхпРОфилЕй | |
RU2049570C1 (ru) | Способ изготовления сварных труб с продольным швом | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
SU1639826A1 (ru) | Способ изготовлени корытных профилей | |
SU1286313A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей замкнутого сечени с выпуклым элементом | |
SU902909A1 (ru) | Способ производства замкнутых профилей | |
SU1697964A1 (ru) | Способ получени заготовок | |
RU2071850C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей замкнутого и полузамкнутого сечений | |
SU1660789A1 (ru) | Способ М.Е.Докторова изготовлени гнутых профилей | |
SU1720768A1 (ru) | Способ изготовлени арматурной проволоки | |
SU902889A2 (ru) | Сварочный узел стана дл изготовлени сварных пр мошовных труб | |
SU727263A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей |