SU1489868A1 - Способ производства пр мошовных сварных труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве пр мошовных сварных труб на станках с валковой формовкой. Цель - повышение качества труб за счет улучшени  выформовки кромок и профил  трубной заготовки в целом. Дл  этого формовку каждой половины осуществл ют парой сил, приложенной к ней, в сечении, где продольна  деформаци  кромок достигает максимального значени . Это сечение проходит через первую точку контакта полосы с нижним валком клети с открытым калибром и точку начала воздействи  на полосу верхнего валка клети. Отсутствие гофров, смещени  кромок и "крыш" обеспечивает получение качественных труб.

Description

Изобретение относитс  к обработке давлением и может быть использовано при производстве шовных сварных труб на станах с валковой формовкой.

Цель изобретени  - повьшение качества труб за счет улучшени  выформовки профил  заготовки.

Способ осуществл ют следукндим образом.

Плоскую полосу подают в открытый формовочный калибр, который образован верхним бочкообразным валком с горизонтальной осью, перпендикул рной оси формовки, и двум  нижними полувалками, оси которых лежат в

одной горизонтальной плоскости и повернуты под острым углом к оси

:формовки. В таком калибре каждую половину полосы изгибают в плоскости, расположенной под острым углом к оси формовки.

ДефорМ11 рованне формовка) полосы начинаетс  во внеконтактной зоне и

.по мере приближени  к валкам увеличиваетс  как деформаци  в поперечном , так и в продольном направлени х. В момент контакта профил  с нижним валком (выполненным в виде двух полу-. валков) деформаци  продольных волокон достигает максимального значени . В этом сечении к каждой половине за4

00

со 00

О5 00

готовки прикладывают усили  от верхнего и нижних валков, изгибающих заготовку в поперечном направлении. Усили  от валков образуют пары сил, изгибаю1чих профиль. Перемещением верхнего валка устанавливают его в такое положение, чтобы силы, приложенные к заготовке от верхнего и нижПри этом каждую половину заготовки изгибают под острым углом к оси формовки, равным 85°. Дл  этого нижний валок изготавливают из двух половин, каждую из которых поворачивают от горизонтальной оси, перпеннего валков, были расположены в одной Q дикул рной оси формовки на 5°, провертикапьной плоскости, перпендикул рной оси формовки.

Такое приложение пары сил обеспечивает максимальный изгибающий момент в сечении заготовки с максимальной продольной деформацией, т.е. в состо нии наибольшей пластичности полосы за счет чего обеспечиваетс  качественна  выформовка профил .

тив движени  трубы. Воздействие на полосу верхним валком начинают в том же сечении, где начинаетс  возде ствие нижних валков. В крайнем слу- 15 чае, возможно начинать воздействие на рассто нии от первой точки контак та по ходу формовки 4-6 мм (1,5-2 толвданы) . Это достигаетс , например, смещением на 30-35 мм против движени

В зависимости от угла поворота ниж-|20 трубы верхнего валка и опусканием

8 .

лены колебани ми ширины и толщины заготовки и другими факторами.

При этом каждую половину заготовки изгибают под острым углом к оси формовки, равным 85°. Дл  этого нижний валок изготавливают из двух половин, каждую из которых поворачивают от горизонтальной оси, перпендикул рной оси формовки на 5°, против движени  трубы. Воздействие на полосу верхним валком начинают в том же сечении, где начинаетс  воздействие нижних валков. В крайнем слу- чае, возможно начинать воздействие на рассто нии от первой точки контакта по ходу формовки 4-6 мм (1,5-2 толвданы) . Это достигаетс , например, смещением на 30-35 мм против движени 

них полувапков максимальна  величина продольной деформации в контактной зоне в той или иной степени уменьшаетс t Если угол между, осью валка и-осью формовки равен 90 , то степень уменьшени  деформации- наибольша . При углах менее 80-75 возможно нарастание деформации в контактной зоне, что нецелесообразно из-за ее резкого снижени  на последующих стади х изготовлени  трубы (в закрытых калибрах или при сварке).

Далее заготовку формуют в закрытых калибрах, где обеспечивают выравнивание длин продольных волокон кромок и остальной части профил  путем редуцировани , степень которого должна быть близка к степени максимальной Деформации продольные волокон кромок,

После формовки- в закрытых калибрах заготовку с качественно отформованными кромками сваривают в трубу и подвергают калибровке известными способами ..

Пример изготовлени  трубы размером 60x3,0 мм из стали 1-2 КП. Заготовку (полосу) шириной 186 мм подают в первый открытый формовочный калибр с радиусом 180 мм. Внеконтактна  деформаци  начинаетс  на рассто нии 100- 150 мм от оси клети. В очаге внекон- тактной деформации поперечный изгиб

Далее заготовку формуют в двух клет х с закрытыми калибрами с оби деформаци  продольных волокон плавно

нарастают и их интенсивность достига- жатием в первой клети, равным 1,0ет максимального значени  в первой1,2%, во второй - 0,6-0,8%.

точке контакта заготовки с нижним Продольные кромки сваривают в св авалком на рассто нии .30-35 мм от осироч ной клети обычным способом. Какпети . Колебани  размеров обуслов-чественна  формовка кромок и отсут

5

0

5

0

5

0

его на 5-10 мм. Перемещени  верхнего валка незначительны и передача через него мощности дл  формовки может быть обеспечена с помощью карданов .

Продольна  деформаци  кромок в первой точке контакта заготовки и валков достигает максимального зна- чени , равного 0,8-1,0%. В этот момент к заготовке и прикладывают пару сил, изгибающих кромки и профиль в целом, что обеспечивает качественную выформовку кромок. Длина неотформованных участков не превышает 1-2 мм. Обычно эта величина равна 10-15 мм и более, поскольку изгиб (приложение пары сил к профилю) начинаетс  в момент, когда продольна  деформаци  кромок не превьш ает 0,2%, т.е. деформаци  упруга .

В контактной зоне первой клети деформаци  снижаетс  до 0,4-0,6%. Во второй клети заготовку изгибают радиусом 80 мм по схеме изгиба в первой клети. Зона внеконтактной деформации начинаетс  непосредственно после выхода из первой клети. Деформаци  продольных волокон нарастает и в первой точке контакта достигает максимальной величины, равной также 0,8-1,0%. Поворот осей шжних полувалков равен 4 .

Далее заготовку формуют в двух клет х с закрытыми калибрами с обствие гофров обеспечивают получение качественной- трубы.

Claims (1)

1. Данный способ позвол ет уменьшить брак по смещени м кромок и крыше . На трубах обычного сортамента выход годного обычно составл ет примерно 98%. Причиной примерно половины брака  вл етс  некачественна  формовка кромок.При использовании предлагаемого способа выход годного .может быть доведен до 99%, Формула изобретени 

   Способ производства пр мошовных сварных труб, включающий подачу по

   898686

   лфсЫц формовку каждой половины полосы в плоскости, расположенной под острым углом к оси формовки, в трубную заготовку, сварку продольных кромок и калибровку трубы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества труб за счет улучшени  выформовки профил  заготовки, 0 при формовке к каждой половине полосы Прикладывают пару сил, изгибающих кромки и профиль в целомI в сечении трубной заготовки, где продольна  деформаци  кромок достигает максимального значени .