RU2015774C1 - Способ изготовления профиля с локальными утолщениями из полосовой заготовки - Google Patents
Способ изготовления профиля с локальными утолщениями из полосовой заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015774C1 RU2015774C1 SU5051895A RU2015774C1 RU 2015774 C1 RU2015774 C1 RU 2015774C1 SU 5051895 A SU5051895 A SU 5051895A RU 2015774 C1 RU2015774 C1 RU 2015774C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thickenings
- workpiece
- blank
- angle
- profile
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: профили с локальными утолщениями из алюминиевых сплавов с плакирующим слоем получают из полосовой заготовки путем прокатки в роликах за несколько переходов, в ходе которой осуществляют образование утолщений для угловых зон в первом переходе, гибку в профиль, образование утолщений на кромках заготовки осадкой с торцов. Утолщения на кромках образуют одновременно с утолщениями для угловых зон в одном технологическом переходе путем осадки с торцов и обжатия по толщине заготовки в наклонном калибре роликов, причем угол наклона заготовки к вертикальной оси плоскости выбирают из соотношения, приведенного в тексте описания. 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления фасонных тонкостенных профилей преимущественно из алюминиевых сплавов с плакирующим слоем как с постоянной, так и переменной толщиной элементов поперечного сечения.
Известен способ изготовления стальных профилей с локальными утолщениями на кромках из полосовых заготовок, согласно которому профили получают осадкой предварительно разупрочненных кромок вертикально расположенной заготовки в формующих роликах. Потеря устойчивости полосы при осадке в этом способе предотвращается применением боковых вкладышей.
Недостатком способа является то, что при изготовлении профилей из алюминиевых сплавов с плакирующим слоем на поверхности вертикально расположенной стенки образуются царапины и задиры, утоняющие и нарушающие плакировку от вертикальных элементов роликов и от боковых вкладышей, это снижает коррозионную стойкость профилей. Кроме того, при изготовлении профилей с односторонним утолщением кромки возможна их серповидность, которая требует дополнительных операций правки растяжением.
Известен способ изготовления профилей с локальными утолщениями на кромках и в угловых зонах высокопрочных полосовых заготовок за несколько переходов в формующих роликах, принятый в качестве прототипа.
В первом переходе на полосовой заготовке образуются локальные утолщения для угловых зон, далее последовательной гибкой получают профиль без фланцевых утолщений, а на последнем переходе создают наружные фланцевые утолщения на кромках путем осадки вертикально расположенных полос профиля.
К недостаткам этого способа относятся наличие царапин на поверхности вертикально расположенных элементов при изготовлении алюминиевых профилей с плакирующим слоем, причины возникновения которых аналогичны рассмотренным выше. Кроме того, способ предназначен для изготовления только симметричных профилей относительно вертикальной оси и только с наружными фланцевыми утолщениями.
Задача изобретения - повышение качеств профилей из алюминиевых сплавов с плакирующим слоем.
Поставленная задача решается следующим образом. В предлагаемом способе утолщения на кромках образуют одновременно с утолщениями для угловых зон в одном технологическом переходе путем осадки с торцов и обжатия по толщине заготовки в наклонном калибре роликов. При этом угол наклона заготовки к вертикальной плоскости выбирают из соотношения α= 90о-γn/2, где γn- угол наклона стенки к полке на готовом профиле.
Сущность изобретения заключается в том, что формообразование заготовки в первом переходе осуществляют в двухвалковом замкнутом наклонном калибре роликов. Наклонное расположение калибра выбрано не случайно. Рассмотрим предельные случаи расположения плоской заготовки в калибре: вертикальное и горизонтальное. С точки зрения заполнения металлом калибра роликов, т.е. утолщений на заготовке, и минимального при этом усилия формообразования оптимально вертикальное расположение заготовки. В этом случае формообразование осуществляется только за счет осадки плоской алюминиевой заготовки с торцов, отсутствует обжатие полосы по толщине и на плакирующем слое появятся риски или следы (царапины) в результате трения - скольжения вертикальных элементов роликов по заготовке.
При расположении плоской заготовки горизонтально в двухвалковом замкнутом калибре получим наилучший вариант для исключения рисок на плакирующем слое заготовке. Однако для создания утолщений как на кромках, так и в угловых зонах заготовки необходимо ее значительное обжатие по толщине, что требует больших энергозатрат и несколько технологических переходов формообразования, т. е. утолщения создаются не за счет осадки заготовки с торцов (уменьшение размера по ширине). Исключить вышерассмотренные нежелательные явления можно используя наклонный калибр роликов. При этом происходит замена трения - скольжения на трения - качение между наклонной заготовкой и роликами, что исключает риски на плакирующем слое, кроме того, используется новый технологический прием осадки заготовки по ширине и обжатия ее по толщине в одном переходе формообразования.
В предлагаемом способе угол наклона αзаготовки к вертикальной оси определяется из геометрических соотношений с учетом необходимости иметь его минимальное значение и обеспечить возможность получить локальные утолщения для угловых зон профиля на плоской заготовке в двухвалковом калибре.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом по совокупности предлагаемых признаков позволяет установить соответствие его критерию "новизна".
При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "изобретательский уровень".
На фиг. 1 изображена схема наклонного калибра роликов для уголкового профиля в первом технологическом переходе; на фиг.2 и 3 - предельные случаи вертикальной и горизонтальной калибровки валков; на фиг.4 - готовый уголковый профиль (штрих-пунктирной линией показана исходная полосовая заготовка, к которой прикладываются усилия формообразования от формующих роликов, изображенные стрелками).
Полосовую заготовку с расчетными исходной толщиной ho и шириной Bo подают во вращающиеся формующие ролики 1, 2 (фиг.1) под углом α к вертикальной плоскости. Угол αвыбирают из геометрических соотношений с учетом того, чтобы элемент утолщения для угловой зоны, расположенный на линии (а-о), находился в вертикальной плоскости. Так как утолщение для угловой зоны во всех переходах формообразования по форме постоянно, то из равнобедренного треугольника (а-а-б фиг.1) определяют угол α= 90о-γ n/2, гдеγn - угол наклона стенки к полке на готовом профиле (фиг.4). Путем осадки исходной заготовки с торцов (уменьшение размера Bo) и обжатия ее по толщине (уменьшение размера ho) формуют заготовку согласно калибру роликов первого перехода (фиг.1) с утолщениями на кромке и для угловой зоны. В последующих переходах осуществляют гибку полученной заготовки в формующих (возможно обжатие по толщине) роликах.
На последнем переходе осуществляют калибровку профиля с равномерным обжатием всех элементов профиля по толщине. По сравнению с вертикальным случаем расположения заготовки двухвалковым в калибре (фиг.2) наклонное расположение калибра позволяет осуществлять обжатие ее по толщине, а по сравнению с горизонтальным расположением (фиг.3) - осуществлять осадку с торцов (т.е. по ширине).
Реализацию данного способа можно осуществить на профилегибочном станке ПГ-4, оснащенном двумя формующими роликами, установленными на приводных валках. За три технологических перехода из полосовой заготовки толщиной 3 мм алюминиевого сплава В95ПЧАМ получают уголковый профиль со следующими размерами: толщина полки и стенки 22 мм, ширина полки 20 мм, ширина стенки 30 мм, угол наклона стенки к полке 90о, внутренний радиус изгиба 2 мм, утолщение на кромке 4,5 мм, утолщение в угловой зоне (по биссектрисе угла) 3,5 мм. Угол наклона заготовки к вертикальной плоскостиα в первом переходе 45о (фиг.4).
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ С ЛОКАЛЬНЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ ИЗ ПОЛОСОВОЙ ЗАГОТОВКИ, включающий прокатку в роликах за несколько переходов, в ходе которой осуществляют образование на заготовке утолщений для угловых зон в первом переходе, гибку в профиль, образование утолщений на кромках заготовки осадкой с торцов, отличающийся тем, что используют заготовку из алюминиевого сплава с плакирующим слоем, утолщения на кромках образуют одновременно с утолщениями для угловых зон в одном технологическом переходе путем осадки с торцов и обжатия по толщине заготовки в наклонном калибре роликов, причем угол наклона заготовки к вертикальной плоскости выбирают из соотношения
α = 90o-γп / 2 ,
где γп - угол наклона стенки к полке на готовом профиле.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051895 RU2015774C1 (ru) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Способ изготовления профиля с локальными утолщениями из полосовой заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051895 RU2015774C1 (ru) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Способ изготовления профиля с локальными утолщениями из полосовой заготовки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015774C1 true RU2015774C1 (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=21609100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5051895 RU2015774C1 (ru) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Способ изготовления профиля с локальными утолщениями из полосовой заготовки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2015774C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010009898A1 (de) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Welser Profile Ag | Verfahren zur herstellung eines kaltgewalzten profils mit mindestens einer verdickten profilkante |
CN102873181A (zh) * | 2011-07-13 | 2013-01-16 | 喜利得股份公司 | 用于由薄板带材制造型材的方法 |
-
1992
- 1992-07-10 RU SU5051895 patent/RU2015774C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 774682, кл. B 21D 11/20, 1980. * |
Авторское свидетельство СССР N 776708, кл. B 21D 11/20, 1980. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010009898A1 (de) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Welser Profile Ag | Verfahren zur herstellung eines kaltgewalzten profils mit mindestens einer verdickten profilkante |
WO2010009751A1 (de) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Welser Profile Ag | Verfahren zur herstellung eines profils mit mindestens einer verdickten profilkante |
US8959975B2 (en) | 2008-07-24 | 2015-02-24 | Welser Profile Austria Gmbh | Method for the production of a cold-rolled profile having at least one thickened profile edge |
CN102873181A (zh) * | 2011-07-13 | 2013-01-16 | 喜利得股份公司 | 用于由薄板带材制造型材的方法 |
US9199289B2 (en) | 2011-07-13 | 2015-12-01 | Hilti Aktiengesellschaft | Method for producing a profile from a sheet-metal strip |
CN102873181B (zh) * | 2011-07-13 | 2016-12-07 | 喜利得股份公司 | 用于由薄板带材制造型材的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015774C1 (ru) | Способ изготовления профиля с локальными утолщениями из полосовой заготовки | |
SU1547914A1 (ru) | Способ изготовлени зетовых равнополочных профилей | |
RU2177381C2 (ru) | Слиток | |
RU2108180C1 (ru) | Способ производства неравнополочных зетовых профилей | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
JP2993374B2 (ja) | 山形鋼の製造方法 | |
JPH01241302A (ja) | 電極用チタン線の製造方法 | |
SU1697964A1 (ru) | Способ получени заготовок | |
RU2040997C1 (ru) | Способ производства листовых гнутых профилей | |
JP3430819B2 (ja) | ボックス孔型ロールと形鋼の圧延方法 | |
RU2650464C1 (ru) | Способ прокатки трапециевидных профилей | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
RU2048226C1 (ru) | Способ м.е. докторова изготовления гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофров и на горизонтальных межгофровых участках | |
RU1751906C (ru) | Способ горячей прокатки полос | |
SU1616743A1 (ru) | Способ изготовлени круглых труб | |
SU755350A1 (ru) | Вертикальный валок для деформирования боковых кромок раската 1 | |
RU2059451C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок | |
SU1731311A1 (ru) | Валок стана шаговой прокатки | |
RU2040994C1 (ru) | Способ поштучной формовки u-образного гнутого профиля | |
RU2231402C1 (ru) | Способ прокатки заготовки | |
RU2148450C1 (ru) | Способ производства гнутого сортового профиля | |
RU2014915C1 (ru) | Способ прокатки полос | |
SU889194A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных гнутых профилей | |
SU1532173A1 (ru) | Способ получени изделий типа ребристых панелей | |
RU2122906C1 (ru) | Способ прокатки заготовок |