RU2231402C1 - Способ прокатки заготовки - Google Patents
Способ прокатки заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2231402C1 RU2231402C1 RU2002133996/02A RU2002133996A RU2231402C1 RU 2231402 C1 RU2231402 C1 RU 2231402C1 RU 2002133996/02 A RU2002133996/02 A RU 2002133996/02A RU 2002133996 A RU2002133996 A RU 2002133996A RU 2231402 C1 RU2231402 C1 RU 2231402C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pass
- blank
- rhomb
- rolls
- square
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке литых стальных заготовок квадратного сечения на сортовых и непрерывно-заготовочных станах. Задача, решаемая изобретением, состоит в улучшении захвата непрерывно-литой заготовки валками. Способ прокатки заготовки включает ее многопроходное обжатие в валках с ромбическими и квадратными калибрами. Обжатие в первом проходе ведут с коэффициентом вытяжки 1,15-1,22 в ромбическом калибре, боковые стороны при вершине у меньшей диагонали которого на длине 0,15-0,30 стороны ромба выполнены под прямым углом, и сопряжены с соответствующими его сторонами. Обжатие во втором проходе ведут в ромбическом калибре с коэффициентом вытяжки 1,05-1,10, после чего заготовку обжимают в квадратном калибре. Изобретение обеспечивает улучшение захвата заготовки и исключает искажение ее геометрической формы. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке непрерывно-литых стальных заготовок квадратного сечения на сортовых и непрерывно-заготовочных станах.
Известен способ горячей прокатки заготовок, включающий их последовательное обжатие валками с чередованием изменения профиля поперечного сечения по системе “ромб-квадрат” и формированием закругленных углов профиля, сопряженных с прямолинейными боковыми сторонами [1].
Недостаток известного способа состоит в том, что при задаче непрерывно-литой заготовки квадратного сечения в первый ромбический и второй квадратный калибр ее захват валками имеет неустойчивый характер.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ прокатки заготовки, включающий ее многопроходное обжатие в валках с чередующимися ромбическими и квадратными калибрами, причем средний коэффициент вытяжки в каждом калибре составляет 1,2-1,4 [2].
Недостаток известного способа состоит в том, что захват непрерывно-литой заготовки квадратного сечения валками с ромбическим калибром в первом проходе и квадратным калибром во втором проходе затруднен. Обусловлено это поперечной ориентацией дендритов у поверхности литой заготовки и их высокой прочностью. Кроме того, непрерывно-литая заготовка имеет острые (нескругленные) углы, что уменьшает площадь контакта переднего конца заготовки с валками и ухудшает условия захвата. Это приводит к пробуксовке валков и необходимости повторных задач с ударом заготовки о валки для смятия граней ее переднего конца и увеличения площади контакта заготовки с валками в момент захвата. В результате нарушается температурный режим и темп прокатки.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в улучшении захвата непрерывно-литой заготовки валками.
Для решения поставленной технической задачи, в известном способе прокатки заготовки, включающем ее многопроходное обжатие в валках с ромбическими и квадратными калибрами, согласно предложению обжатие в первом проходе ведут с коэффициентом вытяжки 1,15-1,22 в ромбическом калибре, боковые стороны при вершине у меньшей диагонали которого на длине 0,15-0,30 стороны ромба выполнены под прямым углом, и сопряжены с соответствующими его сторонами, обжатие во втором проходе ведут в ромбическом калибре с коэффициентом вытяжки 1,05-1,10, после чего заготовку обжимают в квадратном калибре.
Сущность изобретения пояснена изображенной на чертеже последовательностью изменения профиля поперечного сечения непрерывно-литой заготовки: 1 - профиль в исходном состоянии; 2 - после обжатия в ромбическом калибре; 3 - после кантовки; 4 - после обжатия во втором ромбическом калибре; 5 - после обжатия в квадратном калибре.
У ромбического калибра левая и правая боковые стороны при вершине его меньшей диагонали выполнены под углом 90°. Длина l боковых сторон при вершине составляет 0,15-0,30 от длины L стороны ромба. При этом образующие прямой угол боковые стороны длиной l сопряжены с соответствующими сторонами ромба. Нижняя половина калибра (ручей нижнего валка) симметрична верхней.
В процессе задачи непрерывно-литой заготовки с профилем 1 квадратного сечения в первый ромбический калибр, ее боковые поверхности в угловых зонах вступают во фрикционный контакт со взаимно перпендикулярными боковыми сторонами длиной l верхнего и нижнего валков. Площадь контакта непрерывно-литой заготовки с валками при захвате возрастает, благодаря чему достигается улучшение захвата. В результате обжатия с коэффициентом вытяжки λ1=l,14-l,22 в первом проходе неблагоприятная литая структура заготовки в направлении меньшей ее диагонали разрушена, а ромбическая форма заготовки искажена (профиль 2). Но после кантовки на 90° (профиль 3) и обжатия заготовки во втором проходе в ромбическом калибре с коэффициентом вытяжки λ2=1,05-1,10 достигается разрушение литой структуры в направлении ее второй диагонали, заготовка приобретает правильную ромбическую форму сечения (профиль 4). Кроме того, после второго прохода в ромбическом калибре все углы заготовки катаные скругленные, поэтому последующая ее задача в валки и деформирование в квадрат (профиль 5) затруднений не вызывает.
Экспериментально установлено, что при длине боковых сторон AN и BN менее 0,15 от длины EN стороны ромба, площади контакта калибра и заготовки в ее угловых зонах, а также втягивающих сил трения недостаточно для надежного захвата литой заготовки. Это затрудняет захват, приводит к потере производительности. При длине боковых сторон AN и BN более 0,30 от длины EN стороны ромба в угловых зонах ухудшается проработка литой структуры, ухудшается захват, а при обжатии в последующем проходе на боковых поверхностях заготовки формируются складки, что недопустимо.
Увеличение коэффициента вытяжки λ1 в первом проходе более 1,22 приводит к росту выталкивающих сил, что делает невозможным захват валками литой заготовки. Снижение коэффициента вытяжки λ1 менее 1,14 нецелесообразно, т.к. это ухудшает прорабатываемость литой структуры и требует увеличения общего количества проходов.
При обжатии во втором проходе в ромбическом калибре с коэффициентом вытяжки λ2 менее 1,05 искажения формы заготовки, приобретенные в первом проходе, полностью не устраняются. Кроме того, для получения готового профиля потребуется увеличение числа проходов. Если же λ2 будет более 1,10, то это приведет к увеличению выталкивающих сил и затруднит захват заготовки с нескругленными литыми углами.
Примеры реализации способа
Непрерывно-литую заготовку квадратного сечения 150×150 мм длиной 5,2 м из пружинной стали марки 60С2 нагревают до температуры аустенитизации 1250°С и задают в положении “на ребро” (профиль 1 на чертеже) в горизонтальные валки первой клети сортопрокатного стана 350 с ромбическим калибром. Длина стороны ромба L=143 мм. Боковые стороны калибра при вершине у меньшей его диагонали выполнены под прямым углом и имеют длину l=31,5 мм, что составляет:
При задаче литой квадратной заготовки в калибр его взаимно перпендикулярные боковые поверхности длиной l входят во фрикционный контакт с боковыми поверхностями заготовки. Этим обеспечивается улучшение захвата непрерывно-литой заготовки валками при коэффициенте вытяжки заготовки в первом проходе, равном λ1=l,19. Выходящая из первого калибра заготовка (профиль 2) имеет форму ромба с искаженными сторонами.
После обжатия в первом проходе заготовку кантуют на 90° (профиль 3) и задают в горизонтальные валки с ромбическим калибром, где производят ее обжатие с коэффициентом вытяжки λ2=1,07. Благодаря обжатию во втором проходе с коэффициентом вытяжки λ2=1,07 на выходе из валков формируется полоса с правильной ромбической формой поперечного сечения (профиль 4) со скругленными углами и проработанной структурой. Дальнейшую прокатку заготовки осуществляют со средним коэффициентом вытяжки за проход, равным 1,20, обжатием ее в горизонтальных валках с квадратным калибром (профиль 5).
Варианты реализации предложенного способа и их эффективность представлены в таблице.
Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (варианты №2-4) достигается улучшение условий захвата непрерывно-литой заготовки валками. Благодаря этому стабилизируется темп и температурный режим прокатки, выход кондиционного проката максимален.
При запредельных значениях заявленных параметров (варианты №1 и 5) и реализации способа-прототипа (вариант 6) захват непрерывно-литой заготовки валками становится нестабильным, что увеличивает количество некондиционного металла, прокатанного с нарушениями температурного режима и формы профиля.
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что обжатие в первом проходе с коэффициентом вытяжки 1,15-1,22 в ромбическом калибре, боковые стороны при вершине у меньшей диагонали которого на длине 0,15-0,30 стороны ромба выполнены под прямым углом и сопряжены со сторонами ромба, и обжатие во втором проходе в ромбическом калибре окантованной на 90° заготовки с коэффициентом вытяжки 1,05-1,10, обеспечивает улучшение захвата непрерывно-литой заготовки и исключает искажение ее геометрической формы. Улучшение захвата, в свою очередь, повышает стабильность технологического процесса, сохраняет темп прокатки, предотвращает падение температуры заготовок.
В качестве базового объекта при определении экономической эффективности предложенного способа принят способ-прототип. Использование предложенного способа позволит повысить рентабельность производства проката из непрерывно-литых заготовок на 3-5%.
Литературные источники
1. Патент №2058202 Россия, МПК В 21 В 1/02, 1996 г.
2. П.И. Полухин и др. Прокатное производство. - М.: Металлургия, 1982 г., с. 162-168 – прототип.
Claims (1)
- Способ прокатки заготовки, включающий ее многопроходное обжатие в валках с ромбическими и квадратными калибрами, отличающийся тем, что обжатие в первом проходе ведут с коэффициентом вытяжки 1,15-1,22 в ромбическом калибре, боковые стороны при вершине у меньшей диагонали которого на длине 0,15-0,30 стороны ромба выполнены под прямым углом, и сопряжены с соответствующими его сторонами, обжатие во втором проходе ведут в ромбическом калибре с коэффициентом вытяжки 1,05-1,10, после чего заготовку обжимают в квадратном калибре.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002133996/02A RU2231402C1 (ru) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | Способ прокатки заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002133996/02A RU2231402C1 (ru) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | Способ прокатки заготовки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002133996A RU2002133996A (ru) | 2004-06-27 |
RU2231402C1 true RU2231402C1 (ru) | 2004-06-27 |
Family
ID=32846570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002133996/02A RU2231402C1 (ru) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | Способ прокатки заготовки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2231402C1 (ru) |
-
2002
- 2002-12-17 RU RU2002133996/02A patent/RU2231402C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПОЛУХИН П.И. и др. Прокатное производство. - М.: Металлургия, 1982, с.162-168. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2231402C1 (ru) | Способ прокатки заготовки | |
CN110560485A (zh) | 一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统及方法 | |
JP5962283B2 (ja) | 熱間スラブの形状調節方法 | |
RU2433004C1 (ru) | Способ холодной прокатки на непрерывном стане | |
CN210754352U (zh) | 一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统 | |
JPH0929377A (ja) | 連続鋳造されたスラブを成形するための据込み工具対の据込み工具およびこの据込み工具により据込みを行う方法 | |
RU2538129C1 (ru) | Способ радиальной ковки | |
US6092408A (en) | Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling | |
RU2525954C2 (ru) | Способ производства заготовок на прокатных станах | |
RU2015774C1 (ru) | Способ изготовления профиля с локальными утолщениями из полосовой заготовки | |
RU2227760C2 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2039615C1 (ru) | Способ получения заготовок фасонного профиля | |
SU1503902A1 (ru) | Способ реверсивной прокатки слитков из малопластичных сталей и сплавов | |
SU865440A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широкополосной стали | |
RU2151657C1 (ru) | Способ прокатки профилей из непрерывнолитой заготовки круглого сечения | |
RU2235614C1 (ru) | Способ получения калиброванного шестигранного профиля | |
RU2122906C1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
RU2327537C2 (ru) | Способ двухручьевой прокатки арматурной стали | |
RU2465079C1 (ru) | Способ прокатки стальных сортовых профилей | |
SU1480906A1 (ru) | Способ прокатки слитков и заготовок | |
JP3430819B2 (ja) | ボックス孔型ロールと形鋼の圧延方法 | |
RU2184627C2 (ru) | Способ прокатки шестигранной стали | |
RU2386508C2 (ru) | Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа | |
RU2040997C1 (ru) | Способ производства листовых гнутых профилей | |
JP6747256B2 (ja) | H形鋼の製造方法 |