SU1480906A1

SU1480906A1 - Способ прокатки слитков и заготовок

Info

Publication number: SU1480906A1
Application number: SU874271941A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Владимирович Бринза; Виктор Иванович Погоржельский; Геннадий Константинович Тютюшев; Владимир Петрович Следнев; Валентин Борисович Шум; Василий Дмитриевич Дмитриев; Давид Пенхусович Кукуй; Григорий Владимирович Ошеровский
Original assignee: Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1987-06-30
Filing date: 1987-06-30
Publication date: 1989-05-23

Abstract

Изобретение относитс к области прокатного производства и может быть использовано при прокатке слитков и заготовок на обжимных прокатных станах. Цель изобретени - повышение выхода годного и интенсификаци проработки структуры металла. В процессе прокатки слитки и заготовки в количестве двух и более штук деформируют за несколько поочередных этапов. Один из них представл ет собой поочередную деформацию раскатов в валках, другой - совместную прокатку сдвинутых в продольном направлении на определенную величину заготовок. При этом после каждого этапа производ т кантовку заготовок на 90°, а после совместной прокатки близлежащую к валкам заготовку поворачивают на 180° в горизонтальной плоскости и производ т дальнейшую поочередную прокатку. Повышение выхода годного достигаетс снижением искажений торцов раската в продольном направлении, а интенсификаци проработки структуры металла - возможностью более интенсивных обжатий за счет повышени углов захвата металла валками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил, 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при прокатке слитков и заготовок на облимных прокатных станах.

Целью изобретени вл етс повышение выхода годного и интенсификаци проработки структуры металла.

На фиг. 1 показано совмещение двух и трех раскатов по боковым гран м с продольным смещением перед одновременной прокаткой, вид сверху; на фиг. 2 - возможный вариант совмещени раскатов равной длины со смещением на половину длины каждого, вид сверху; на фиг. 3 - форма торца раската после прокатки.

В процессе осуществлени способа слитки или заготовки нагревают до температуры прокатки, далее по меньшей мере по два из них транспортируют одновременно к обжимному прокатному стану и последовательно осуществл ют сдвоенную, строенную (в зависимости от числа прокатываемых слитков) и

Jt

00

О

со

о

0

так далее прокатку на гладкой бочке валков и в щичных калибрах. При этом каждый слиток или заготовку прокатывают преимущественно без канто- вок до соотношени ширины к высоте наход щегос в интервале 2...3 и выше . После этого последовательно прокатываемые раскаты кантуют на 90 и совмещают посредством линеек манипул тора по боковым гран м с продольным смещением одного относительно другого (фиг. 1). Минимальное продолное смещение равно двум длинам геометрического очага- деформации. При равной длине слитков или заготовок продольное смещение одного относительного другого целесообразно осуществл ть на половину длины каждого раската (фиг. 2).

В этом случае совмещать следует донные половины раскатов, что позвол ет в конечном итоге осуществл ть больше обжати на прибыльной части слитка. Полученный таким образом пакет прокатывают в щичном калибре, при этом сначала осуществл етс захват валками только части раскатов или одного раската. После прокатки пакета в течение одного или нескольких проходов пакет разбирают. При этом раскаты кантуют на 90 , а близлежащий к валкам раскат разворачивают на 180 в горизонтальной плоскост и осуществл ют последовательную прокатку на последующих этапах. При это начало прокатки осуществл ют с концо раскатов, находившихс в пакете. При необходимости рекомендуетс повторение указанной последовательности операций . Прокатку заканчивают при достижений раскатами заданной конечной формы.

При осуществлении предлагаемого способа при совместной прокатке заготовок происходит снижение искажений (n) в продольном направлении торцов раската (фиг. 3) за счет более благопри тной схемы напр женного состо ни (более равномерного пластического течени металла по высоте) по сравнению, с совместной прокаткой раскатов без смещени . Смещение заготовок на величину, по крайней мере равную двум длинам зон очага деформации , и поворот заготовок на 180 в горизонтальной плоскости позвол ют .повысить углы захвата металла валками в начальный период, что приводит

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

к возможности интенсифицировать проработку структуры металла и повысить за счет этого качество готового проката .

При смещении заготовок менее, чем на две длины зоны очага деформации , захват металла валками будет неустойчивым вследствие вли ни переходных процессов при совместном захвате первого, второго и так далее раската, что приведен к снижению степени обжати .

Дл экспериментальной проверки предлагаемого способа прокатывали слитки стали ШХ15 массой 5, 6 т и размерами поперечного сечени 710 «630 мм применительно к услови м блюминга 950. Режим обжатий включал 15 проходов. Конечное сечение блюмов составл ло 180207 мм. Первые шесть проходов осуществл ли на гладкой бочке валков, в течение этого этапа слитки прокатывали поочередно. Далее раскаты кантовали, совмещали по боковым гран м и прокатывали одновременно в течение четырех проходов в щичном калибре. После чего снова осуществл ли поочередную прокатку раскатов .

Услови опытной прокатки и ее результаты представлены в таблице.

При проведении экспериментов фиксировали услови захвата, которые вл лись интегральной оценкой, характеризующей угол захвата, и пиковые значени энергосиловых показателей процесса прокатки, а также максимальное искажение торцов и балл макроструктуры по центральной пористости Получено, что прокатка по известному способу (опыт 1) характеризуетс наихудшими результатами. Не обеспечивают также достижени цели услови проведени прокатки без смещени слитков на этапе одновременной прокатки (опыт 4) и без последующего разворота близлежащего к валкам слитка (опыт 2).

Опыты 3 и 5, выполненные в соответствии с изобретением, обеспечивают достижение поставленной цели, снижа на 10-15% искажени торцов раскатов, улучша услови проработки металла осевой зоны и обеспечива стабильные услови захвата.

Claims

1. Способ прокатки слитков и за- готрвок, включающий прокатку двух и

более раскатов на гладкой бочке и в щичных калибрах за несколько чередующихс этапов, один из которых заключаетс в поочередной деформации раскатов, другой - в одновременной деформации совмещенных по боковым гран м раскатов, с кантовкой их после каждого этапа на 90°, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода годного и интенсификации проработки структуры металла , при одновременной прокатке слитки или заготовки по контактирующим гран м располагают с продольным смещением друг относительно друга по крайней мере на величину, равную

двум длинам очага деформации, а поочередную их прокатку на последнем этапе ведут начина с обжати кон- цов, находившихс при одновременной прокатке в контакте, дл чего близлежащий к валкам раскат перед поочередной прокаткой разворачивают на 180 в горизонтальной плоскости,

2„ Способ по п. I, отличающийс тем, что, с целью интенсификации проработки прибыльной (головной ) части слитков и заготовок, при одновременной прокатке раскатов

5 одинаковой длины смещение осуществл ют на половину их длины, совмеща при этом донные половины раскатов.

Совмещение без смещени

Нет

Совмещение со смещением

Да

Совмещение без смещени

Совмещение со смещением на половину длины каждого слитка

литки прозвольной лины

литки равой длины

Захват нестабилен на этапе одновременной прокатки Затруднении захват раската при последующей поочередной прокатке раскатов

Захват устойчив на всех этапах про- катках Захват затруднен на этапе одновременной прокатке Захват устойчив на всех этапах прокатки

280

220

1,5-2,0

250

190

1,5-2,0

240

280

240

IdO

220

180

1,0-1,5

1,5-2,0

0,5-1,0 (балл макроструктуры в головной - части слитка минимален среди всех слнт- ков)

Фиг. /

фи.2.

Ф

Фиг.Ъ