SU1697964A1 - Способ получени заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке ме- . таллов давлением, в частности к способам получени  фасонных профилей. Цель изобретени  - уменьшение потерь металла на обрезь и повышение качества изделий. Обжатие концов стенок заготовки производ т в два этапа. На первом этапе выравнивают конец стенки с приложением усилий подпора с торца. На втором этапе, сначала подают заготовку в обратном направлении , а затем окончательно обжимают конец стенки при сн тии подпора с торца и одновременном приложении усилий подпора к фланцам. Изобретение позвол ет повысить выход годного и улучшить качество изделий. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использова- но при производстве заготовок дл  прокатки фасонных профилей.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение потерь металла на обрезь и повышение качества изделий.

На фиг.1 показано исходное положение заготовки и бойков; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - выравнивание конца стенки с приложением усилий подпора с торца; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - окончательное обжатие конца стенки при сн тии подпора с торца и приложении усилий подпора к фланцам; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5.

Спо соб осуществл ют следующим образом .

Сначала с торца бойков 1 и 2 устанавливают ограничительную плиту 3, а затем подают фасонную заготовку 4 на нижний боек 1

до упора в ограничительную плиту 3 (фиг. 1,2). Ходом нижнего бойка 1 выравнивают конец стенки 5, искаженный при порезке на ножницах. Благопри тна  схема напр женно-деформированного состо ни , реализуема  в очаге деформации, способствует залечиванию дефектов металла, образующихс  при порезке (фиг/3,4 ).После удалени  ограничительной плиты 3 бойки 1,2 слегка развод т и заготовку 4 подают в обратном направлении на величину не меньшую, чем величина удлинени  металла при окончательном обжатии. К фланцам 6 заготовки с внешней стороны (со стороны широких граней) прикладывают усилие подпора на период второго этапа деформировани  и окончательно формируют конец стенки бойками 1 и 2. Процесс обжати  сопровождаетс  отходом заготовки 4 от бойков 1 и 2 за счет вытеснени  металла, а также образованием  зыка 7 по стенке,

О

Ю

XI

Ю

о

Јь

необходимого дл  задачи заготовки в калибр при последующей прокатке (фиг.5,6).

Если последующа  прокатка заготовки осуществл етс  в реверсивном режиме, то аналогичным образом обжимают задний конец заготовки, В случае необходимости заготовку кантуют на 180о вокруг продольной оси, поскольку на заднем конце стенка изогнута вверх.

Пример. Требуетс  получить фасонную заготовку с обжатыми концами дл  прокатки нормального двутавра 60Б по ГОСТ 26020-83. Марка стали Ст. 45. Сформированный на блюминге раскат фасонного сечени , предварительно режут на ножницах на мерные заготовки длиной 6 м. Двутаврова  заготовка имеет следующие размеры: толщина полки 135 мм; ширина полки 450 мм; толщина стенки 180 мм и ширина стенки 434 мм. Дл  формировани  концоа фасонных заготовок используют гидравлический пресс с плоскими бойками шириной 434 мм и длиной 300мм. Толщина ограничительной плиты 150 мм. Дл  ограничени  течени  металла в стороны при окончательном обжатии стенки используют плоские упоры. После промежуточного нагрева в методической печи двутавровую заготовку подают в рабочее пространство гидравлического пресса и устанавливают на нижний подвиж ной боек таким образом, чтобы ее торец касалс  плоскости ограничительной плиты. Рабочим ходом нижнего бойка выравнивают изогнутый конец стенки путем пластиче- ского формоизменени  в услови х преобладани  сжимающих напр жений.

После выравнивани  концастенки ограничительную плиту удал ют, бойки слегка развод т, а заготовку смещают в обратном направлении на 150 мм. Далее с наружной стороны фланцев прикладывают плоские

-

и

упоры, которые удерживают (но не обжимают ) фланцы и предотвращают уширение металла в поперечном направлении. Рабочим ходом бойков производ т окончательное

обжатие конца стенки, которые сопровождаетс  образованием  зыка по стенке длиной 110 мм. Величина абсолютного обжати  конца стенки составл ет 120 мм, а расчетное усилие в конце процесса деформации 400 тс, Сформированную заготовку выдают из рабочего пространства пресса и направл ют с помощью транспортных рольгангов к прокатному стану дл  дальнейшей обработки .

Использование изобретени  в сравнении с прототипом позволит повысить выход годного на 2-3% и улучшить качество изделий за счет реализации в очаге деформации благопри тной схемы напр женно-дефор- мироеанного состо ни .

25

30

35

40

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  заготовок, преимущественно фасонного профил , включающий резку проката на мерные заготовки, подачу в зону пресса, обжатие концевых участков заготовки бойками и последующую прокатку до получени  готового издели , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  потерь металла на обрезь и повышени  качества изделий, концевые участки заготовки обжимают в два этапа, на первом из которых устран ют искажение концевых участков с приложением усилий подпора со стороны торца, а на втором сначала подают заготовку в обратном относительно начального направлении, а затем окончательно обжимают концевой участок при сн тии подпора с торца и одновременном приложении усилий подпора к боковым поверхност м.

   Фиг.1

   .А-А

   Фиг.З

   Фиг. 5

   6-6

   Фиг А

   В-В

   %2222§

   / 7 Фиг . 6