SU1712011A1 - Способ получени заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использова- но при производстве заготовок изнепрерывнолитых или катаных сл бов. Цель изобретени  - снижение энергозатрат за счет облегчени  отделени  заготовок одна от другой. Перед прокаткой заготовки 1 и 2 предварительно устанавливают на боек 3 пресса с зазором между их торцами и производ т обжатие бойком 4. Величину зазора определ ют в зависимости от длин обжимаемых концов и начальной и конечной толщи- ны заготовок при обжатии - в прессе. Облегчение р'азделени  заготовок достигаетс  созданием условий дл  снижени  контактных напр жений между торцами обжимаемых в прессе концов заготовок. Дополнительно деформацию концов в прессе по ширине ограничивают, что повышает выход годного вследствие получени  более ровных концов. 1 3. п. ф-лы, 3 ил.00с

Description

4

ГО О

2

ери г. 1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок из непрерывнолитых или катаных сл бов,

Известен способ формировани  заготовок , включающий предварительное обжатие их концов бойками пресса дл  создани  внешних жестких зон, снижающих величину наката на передних и задних концах.

Однако потери металла на обрезь достаточно велики, поскольку в процессе обжати  концов уже образуетс  накат, неустран емый при последующей обработке давлением.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  заготовок, включающий одновременное обжатие концов бойками пресса у двух состыкованных торцами заготовок и последующую их прокатку .

Процесс одновременного обжати  концов двух состыкованных торцами заготовок может привести к их сварке между собой, потребует установки дополнительных устройств дл  их разделени ,увеличит затраты энергии, что существенно осложнит технологический процесс. Кроме того, процесс обжати  состыкованных заготовок со свободным уширением (течением) металла по длине и ширине сопровождаетс  .размыканием предварительно сомкнутых торцов по кра м заготовок, в результате чего торцы искажаютс , что в конечном счете увеличивает потери металла на обрезь.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат за счет облегчени  отделени  заготовок одна от другой, а также повышение выхода годного.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  заготовок, включающему обжатие состыкованных торцами концов заготовок бойками пресса с ограничением течени  металла в сторону обжимаемых торцов и последующую прокатку, заготовки при обжатии устанавливают с зазором S между торцами, определ емым из выражени :

S(Li-rL2)(}

где LI, 1-2 - длины концовзаготовок, обжимаемых бойками пресса;

Но, Нк - соответственно толщина заготовок до и после деформации в прессе,

С целью повышени  выхода годного течени  металла в очаге Деформации при обжатии концов ограничивают по ширине. При обжатии концов двух установленных с зазором смежных заготовок с ограничением

течени  металла (металл течет только в продольном направлении), котора  создает благопри тную (с преобладанием сжимающих напр жений) схему напр женного состо ни . В результате повышаетс  качество проката и обеспечиваетс  получение плоского торца заготовки, что в конечном счете уменьшает потери металла на обрезь. При обжатии концов бойками пресса металл свободно течет навстречу друг другу до выбора зазора, а за счет вытеснени  металла из-под бойков консольные (необжимаемые) части заготовок отход т от бойков с образование.м переходных участков.

5 Таким образом, до соприкосновени  смежных заготовок течение металла осуществл етс  в наиболее энергетически выгодном варианте. Удельные энергозатраты на деформацию пропорциональны величине

0 смещенного объема, В отличие от известного способа предлагаемом техническом решении величина вытесн емого из-под бойков металла меньше на величину объема , определ емого зазором, Следовательно, энергетические затраты в предлагаемом варианте ниже. Соприкосновение двух смежных заготовок происходит лишь на заключительной стадии обжати  концов, поэтому Мб происходит такое сильное

0 схватывание (слипание) металла, которое наблюдаетс  в известном способе. В результате существенно облегчаетс  процесс отделени  заготовок одна от другой.

На фиг. 1 показано исходное положение

5 двух смежных заготовок, установленных с зазором S (величины обжимаемых участков заготовок обозначены соответственно Li и L2; на. фиг. 2 - промежуточное положение заготовок и бойков пресса в процессе обжати  их концов; на фиг, 3 - окончательное формирование концов заготовок.

Способ осуществл ют следующим образом .

Две смежные заготовки 1 и 2 устанавливают на нижний боек 3 пресса с зазором S (фиг, 1), Величина подачи заготовок 1 и 2 на боек 3 составл ет соответственно LI и L2, Дл  предотвращени  уширени  металла в поперечном направлении по бокам загото0 БОК устанавливают плоские упоры (не показаны ). Формирование концов осуществл ют путем обжати  заготовок вертикальными бойками 3 и 4 (фиг, 2), За счет бокового подпора в очаге деформации реализуетс 

5 плоска  схема течени  металла. Происходит заполнение зазора металлом и отход консольных (необжимаемых) частей заготовок от бойков 3 и 4 за счет вытеснени  металла. На последних этапах процесса обжати  происходит стыковка заготовок и заполнение углов замкнутого пространства (фиг. 3) металлом, при этом торцы концов выравниваютс  за счет встречного течени  металла .

Пример. Получение заготовки с обжатыми концами дл  прокатки листа.

В качестве исходной заготовки используют непрерывнолитой сл б (марка Ст 3 сп) сечением 250x1500 мм, который режут на мерные заготовки длиной 6 м. Дл  формировани  концов заготовок примен ют плоские бойки с шириной рабочей поверхности 400 мм. Дл  ограничени  течени  металла по ширине используют плоские упоры шириной 300 мм и длиной 500 мм. Нагретые в печи мерные заготовки подают транспортными рольгангами в рабочее пространство пресса и устанавливают на нижний боек так, что между торцами смежных заготовок образуетс  зазор

S(L.i+L2) (

-1).

где ,00 мм, а ,5 мм ( мм). В конкретном случае

1 ) 200 мм.

S 2 100

62,5

Заготовку по ширине ограничивают плоскими упорами и фиксируют до окончани  процесса деформировани . Ходом верхнего бойка деформируют одновременно концы двух смежных заготовок до заполнени  полости металлом. Абсолютна  величина обжати  составл ет при этом 197,5 мм, а усилие в конце хода бойка пресса - 2000 тс.

После отвода плоских боковых упоров и подн ти  верхнего бойка сформированную заготовку выдают из рабочего пространства пресса и с помощью транспортных рольгангов направл ют дл  дальнейшей прокатки .

Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет облегчить отделение заготовок одна от другой, что повышает тех0 нологичность процесса, а также уменьшает энергозатраты на 20-30% за счет снижени  величины смещенного объема.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ получени  заготовок, включа5 ющий обжатие состыкованных торцами концов заготовок бойками пресса с ограничением течени  металла в сторону обжимаемых торцов и последующую про0 катку, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат за счет облегчени  отделени  заготовок от другой, заготовки при обжатии концов устанавливают с зазором S между торцами, определ емым из вы5 ражени 

   S ( LI + L2 ) (

   -1).

   где LI, L2 - длины концов заготовок, обжимаемых бойками пресса;

   Но, Нк - соответственно толщина заготовок до и после деформации в прессе.
2. 2. Способ поп. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  выхода годного , течение металла в очаге деформации при обжатии концов ограничивают по ширине.

   дриг.г

   4

   iv

   .2

   сриг.З