SU1722652A1 - Способ изготовлени профилей высокой жесткости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть ииюльзова- но в черной металлургии, а также в металлЪпотребл ющих отрасл х промышленности в процессе производства профилей высокой жесткости на профилегибочных станах. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет изготовлени  профилей, длина которых превышает длину формующих элементов, и повышение качества готовых профилей. Формообразование гофров на полосовой заготовке в валках с формующими элементами осуществл ют в два перехода, на первом переходе формовку гофров осуществл ют группами из двух технологических гофров. Период между группами технологических гофров выбирают кратным периоду будущих продольных гофров. Каждый первый по ходу перемещени  заготовки технологический гофр в группе формуют с плавным участком перехода конца гофра в плоскость заготовки, а каждый последний гофр в группе - с плавным участком перехода начала гофра в плоскость заготовки. Длину участка плавного перехода каждого технологического гофра принимают равной 0,3-0,7 длины этого технологического гофра . На первом переходе осуществл ют до- формовку промежутков между технологическими гофрами на высоту готовых гофров. 2 ил. сл С

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением с помощью валков и предназначено дл  использовани  в черной металлургии, в металлообрабатывающих отрасл х народного хоз йства.

Известны способ и оборудование дл  деформировани  листового металла. Профили с периодически повтор ющимис  гофрами любой необходимой длины формуютс  в клети стана, состо щей из станины, рабочих валков с кольцевыми формующими элементами , траверсы и св занного с нем пневмо- либо гидроцилиндра дл  вертикального перемещени  верхнего валка.

Причем управление перемещением валка и необходима  продолжительность его вы- сто  в рабочем положении осуществл ютс  путем замыкани  передним концом движущейс  полосы р да конечных выключателей , расположенных на определенном рассто нии от осевой плоскости валков по ходу формовки.

Недостатком этого способа  вл етс  возможность осуществлени  формовки закрытых периодических гофров только при поштучном производстве. Кроме того, формующие элементы, выполненные в виде колец , не могут быть использованы дл 

формовки толстолистового металла из-за значительных усилий, возникающих в валках при выт жке гофров. При таком способе формовки периодических гофров участки перехода гофра в-плоскость получаютс  нечеткими , так как конфигураци  кольцевых формующих элементов, отсутствие заглушек на сопр гающихс  валков, формовка гофров при одновременном опускании кольцевых элементов и поступательном движении заготовки привод т к увеличенному по длине, нечетко отформованному уч.астку гофра переменной высоты.

Известно также техническое решение, в соответствии с которым дл  изготовлени  профилей высокой жесткости с периодическими гофрами используют способ, при котором профили формуютс  за два перехода в двух клет х стана, рассто ние между ос ми валов которых кратно или равно периоду формовки. В первом переходе производитс  предварительна  формовка периодических гофров, причем формуемые гофры имеют большие радиусы скруглени , чем на готовом профиле. Во втором переходе гофрам придаетс  окончательна  форма.

Недостатком такого способа  вл етс  то, что при его использовании невозможно формовать профили с длиной периода гофров , превышающего длину окружности бочки формующих валков, поскольку валки обеих клетей жестко зафиксированы в вертикальной плоскости, следовательно, длина формуемого периода на валке равна или кратна длине окружности бочки валков.

Однако в р де случаев в промышленности требуютс  профили с длиной периода, значительно превышающей длину окружности бочки формующих валков. Кроме того, зачастую к таким профил м предъ вл ют требовани , оговаривающие четкую отфор- мовку начала и конца гофров с посто нной высотой гофра на всей длине.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ, согласно которому формовка длинномерных поперечных гофров осуществл етс  при изготовлении профилей с гофрами в два перехода , получа  на первом переходе на участке будущего длинного гофра по крайней мере два коротких гофра, при одновременном зажиме плоской технологической перемычки между ними, а на втором переходе на технологической перемычке выполн ют гофр такой же формы сечени , как и ранее отформованных, обеспечива  получение сплошного гофра заданной длины,

Преимуществами такого решени   вл ютс  устранение волнистости на плоских участках Профил  и получение стабильных

геометрических размеров получаемых профилей .

К недостатку способа относитс  то, что длина формуемых гофров ограничиваетс 

длиной бочки формуемых валков и не может превышать ее. Другим существенным недостатком  вл етс  наличие на готовых профил х такого дефекта как недоформовка на втором переходе плоского центрального

0 межгофрового участка на полную высоту гофра, получаемого в первой клети. Недоформовка гофров по высоте возникает в ре- зультате пружинени  металла из-за продольной ут жки металла в зону формов5 ки коротких гофров.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем изготовлени  профилей с продольными периодическим гофрами, длина которых

0 превышает длину формующих элементов, и повышение качества готовых профилей путем уменьшени  поверхностных дефектов на доформованных промежутках между технологическими гофрами.

5 С этой целью формообразование гофров на полосовой заготовке в валках с формующими элементами осуществл ют в два перехода, на первом из которых на участке каждого будущего гофра формуют выт жкой

0 два технологических гофра, а на втором переходе осуществл ют доформовку промежутков между технологическими гофрами на высоту готовых гофров, причем на первом переходе формовку гофров осуществл 5 ют группами из двух технологических гофров, период между группами технологических гофров выбирают кратным периоду будущих продольных гофров, а каждый первый по ходу перемещени  заготовки техно0 логический гофр в группе формуют с плавным участком перехода конца гофра в плоскость заготовки, а каждый последний гофр в группе формуют с плавным участком перехода начала гофра в плоскость заготов5 ки, при этом длину участка плавного перехода каждого технологического гофра принимают равной 0,3-0,7 длины этого технологического гофра.

Дл  осуществлени  способа изготовле0 ни  профилей высокой жесткости на первом и втором переходе дл  формовки гофров могут быть использованы валки, аналогичные по конструкции валкам прототипа. В качестве клети используетс  обычна  рабо5 ча  клеть профилегибочного стана. Проведенный анализ свидетельствует, что положительный эффект при осуществлении способа достигаетс  путем уменьшени  поверхностных дефектов на доформованных промежутках между технологическими гофрами , в результате чего повышаетс  качество готовых профилей с продольными периодическими гофрами, длина которых превышает длину формующих элементов валков,

На фиг.1 изображена схема изготовлени  профилей высокой жесткости по переходам; на фиг.2 - профиль с технологическими и готовыми гофрами.

В процессе изготовлени  профилей высокой жесткости формообразовани  гофров на полосовой заготовке производ т в валках в два перехода. На первом переходе формовку гофров осуществл ют группами из двух технологических гофров. При этом период между группами технологических гофров выбирают из услови  кратности ему периода Т будущих продольных гофров. Каждый первый по ходу перемещени  заготовки технологический гофр в группе формуют с плавным участком перехода конца гофра в плоскости заготовки, а каждый последний гофр в группе формуют с плавным участком перехода начала гофра в плоскость заготовки. При этом длину участка плавного перехода каждого технологического гофра принимают равной 0,3-0,7 длины этого технологического гофра.

Способ может быть реализован в рабочих валках профилегибочного стана (фиг.1).

На первом переходе полоса 1 задаетс  Р. рабочие валки 2, имеющие прерывистые выпуклые 3 и вогнутые 4 формующие элементы , предназначенные дл  формовки выт жкой двух технологических гофров - первого 5 и последнего 6. Между ними, в зависимости от длины требуемого продольного гофра, формуетс  расчетное число других групп гофров из услови  кратности периода будущих гофров периоду формуемых групп. Формующие элементы 3 и 4 валков 2 первого перехода выполнены таким образом, что один из концов элемента, а именно первый и последний по ходу заготовки , предназначен дл  четкой отформов- ки начала и конца будущего продольного гофра, а вторые концы выполнены с плавными переходами так, что при дальнейшей до- формовке центральной части между гофрами 5 и 6 эти переходы способствуют устранению следов изгиба, остающихс  после деформации по способу-прототипу. Далее полоса 1 с отформованными гофрами 5 и б проходит в рабочие валки 7 и 8 второго перехода, валки которогоимеютскошенные участки 9 и 10 дл  свободного прохода отформованных гофров 5 и 6. Валки 7 и 8 оснащены соответственно сплошными кольцевыми, вогнутыми и выпуклыми формующими элементами 11 и 12, предназначенными дл  доформовки центрального участка между гофрами 5 и 6. Деформованный гофр изображен, поз.13, готовый профиль - 14.

5При реализации способа на профилегибочном агрегате .1. - 4x50-300 отформован профиль боковой панели панцыр  крыши автобуса ЛАЗ из стали 08кп толщиной 1,0 мм. Дл  образовани  профил  полоса 1 по0 ступает в валки 2 первого перехода, где происходит формовка гофров 5 и 6 с плавным участком, равным 0,5 длины технологического гофра. Далее полоса 1 с отформованными гофрами 5 и 6 задаетс  в неподвижные вал5 ки 7 и 8 второго перехода. После того, как середина гофра 6 доходит до осевой плоскости валков 7 и 8 перехода 2, производитс  доформовка центрального участка, а затем вилки отключаютс , пропуска  задний уча0 сток гофра 5. Таким образом отформован профиль с длиной гофра, равной 7365 мм.

Как показывают результаты опытной проверки профили, полученные валковой формовкой по предлагаемому способу, ха5 рактеризуютс  хорошим качеством с четко отформованными началом и концом гофров, стабильностью геометрических размеров гофров по их длине и сечению.

На основании проведенных опытных

0 испытаний в промышленных услови х можно сделать вывод о том, что изобретение обладает следующими преимуществами: повышаетс  качество профилей за счет обеспечени  четкой доформовки централь5 ных участков гофров на требуемую высоту; расшир ютс  технологические возможности процесса валковой формовки профилей высокой жесткости за счет формовки по предлагаемому способу нового сортамента

0 профилей; ориентировочна  годова  потребность народного хоз йства в новом виде профилей составл ет 3000 т.

Предлагаемый способ дл  изготовлени  профилей высокой жесткости позвол ет

5 формовать качественные профили с любой требуемой длиной периода и не оказывает отрицательного воздействи  на окружающую среду.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   0 Способ изготовлени  профилей высокой жесткости, включающий формообразование гофров на полосовой заготовке в валках с формующими элементами в два перехода, на первом из которых на участке

   5 каждого будущего гофра формуют выт жкой два технологических гофра, а на втором переходе осуществл ют доформовку промежутков между технологическими гофрами на высоту готовых гофров, отличзющий- с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем изготовлени  профилей с продольными периодическими гофрами, длина которых превышает длину формующих элементов, и повышени  качества готовых профилей путем уменьшени  поверхностных дефектов на доформован- ных промежутках между технологическими гофрами, на первом переходе формовку гофров осуществл ют группами из двух технологических гофров, период между группами технологических гофров выбирают

   0

   кратным периоду будущих продольных гофров , и каждый первый по ходу перемещени  заготовки технологический гофр в группе формуют с плавным участком перехода конца гофра в плоскость заготовки, а каждый последний гофр в группе формуют с плавным участком перехода начала гофра в плоскость заготовки, при этом длину участка плавного перехода каждого технологического гофра принимают равной 0,3-0,7 длины этого технологического гофра.

   I переход

   S

   tc

   t

   II переход

   6 L