SU1655598A1 - Способ изготовлени гнутых профилей - Google Patents

Способ изготовлени гнутых профилей Download PDF

Info

Publication number
SU1655598A1
SU1655598A1 SU894703170A SU4703170A SU1655598A1 SU 1655598 A1 SU1655598 A1 SU 1655598A1 SU 894703170 A SU894703170 A SU 894703170A SU 4703170 A SU4703170 A SU 4703170A SU 1655598 A1 SU1655598 A1 SU 1655598A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
profile
transition
rolls
elements
profiles
Prior art date
Application number
SU894703170A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Михайлович Щеглов
Виктор Яковлевич Тишков
Геннадий Ефимович Барабанцев
Валерий Тимофеевич Рябинков
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт металлов filed Critical Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority to SU894703170A priority Critical patent/SU1655598A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1655598A1 publication Critical patent/SU1655598A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением в валках специальной формы и предназначено дл  использовани  преимущественно в черной металлургии, а также транспортном, тракторном и сельскохоз йсгвенном машиностроении. Цель изобретени  - повышение качества профилей за счет знакопеременного деформировани  криволинейных участков профил . При изготовлении профилей путем последовательной подгибки элементов профил  по переходам к крайним элементам профил  прикладывают поперечное сжимающее усилие со стороны вертикальных роликов, уменьша  ширину промежуточчой заготовки при увеличении ее высоты. В последующем переходе промежуточна  заготовка осаживаетс  с уменьшением кривизны отдельных участков профил  до заданной калибровкой валков этого перехода. Способ позвол ет повысить срок службы валков за счет свободного захода профил  в последующий калибр валков. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы и предназначено дл  использовани  преимущественно в черной металлургии, а также в транспортном , тракторном и сельскохоз йственном машиностроении.
Цель изобретени  - повышение качества профилей за счет уменьшени  пружине- ни  элементов профил .
На фиг.1 показана схема формовки специального гнутого профил ; на фиг.2 - схема формовки трубной заготовки.
При изготовлении профилей 1 путем последовательной подгибки элементов профил  по переходам к крайним элементам профил  2 прикладывают поперечное сжимающее усилие Р со стороны вертикальных роликов 3, уменьша  ширину промежуточной заготовки bn-i до ширины Ьп. Одновременно с уменьшением ширины промежуточной заготовки увеличиваетс  ее высота hn-i до Н, котора  в последующем технологическом переходе осаживаетс  до высоты h. Одновременно с этим кривизна отдельных участков промежуточной заготовки уменьшаетс  до кривизны, обусловленной геометрией и размерами калибра в последующем переходе.
Так, например, при изготовлении спецпрофил  65x21x4 мм из стали ст.З между третьей и четвертой формующими горизонтальными клет ми с помощью вертикальных роликов к промежуточной форме профил  к крайним элементам приложены поперечные сжимающие усили , обеспечивающие уменьшение ширины промежуточного профил  с bn-i 91,38 мм в третьей формующей клети до Ьп 86,32 мм, соответствующей ширине профил  в четвертой формующей
сл ел сл о оо
клети. Это обеспечило увеличение высоты профил  с hn-1ш 11,18 мм до Н 15,96 мм и, следовательно, осадку профил  в четвертой формующей клети с закрытыми калибрами с Н « 15,96 мм до h 13,7 мм, т.е. на 2,2 мм по высоте с каждой стороны профил . Эта осадка профил  обеспечила повышение точности готового профил  за счет уменьшени  допусков между выступами до ± 1,5 мм и на
высоту средней части профил  до мм
. 1,О
Согласно данным проведенных опробований на профилегибочных станах в полупромышленных услови х изобретение в сравнении с известным обладает следующими преимуществами:
повышаетс  качество профилей за счет уменьшени  полей допусков на геометрические размеры между выступами с ± 2 до ± 1,5 мм и повысоте средней части профил 
с ±1,5до1+1 2 мм;
I Э
уменьшаетс  неравномерность механических свойств по ширине и пружинение отдельных элементов профил  за счет наложени  деформации сжати  при осадке профил  в калибре валков; повышаетс  срок

Claims (1)

  1. службы валков за счет свободного захода профил  в последующий калибр валков. Формула изобретени  Способ изготовлени  гнутых профилей, включающий последовательную по переходам подгибку элементов профил  в валках профилегибочного стана с приложением между переходами к крайним элементам профил  поперечных усилий, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества
    профилей за счет знакопеременного деформировани  криволинейных участков профил , поперечные усили  прикладывают, уменьша  ширину промежуточного профил  до его ширины в последующем переходе
    с одновременным увеличением высоты профил , а в последующем переходе профиль осаживают до требуемых в этом переходе размеров.
    Переход п-1
    Переходп
SU894703170A 1989-06-14 1989-06-14 Способ изготовлени гнутых профилей SU1655598A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894703170A SU1655598A1 (ru) 1989-06-14 1989-06-14 Способ изготовлени гнутых профилей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894703170A SU1655598A1 (ru) 1989-06-14 1989-06-14 Способ изготовлени гнутых профилей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1655598A1 true SU1655598A1 (ru) 1991-06-15

Family

ID=21453205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894703170A SU1655598A1 (ru) 1989-06-14 1989-06-14 Способ изготовлени гнутых профилей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1655598A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 511991, кл. В 21 D 5/06, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1655598A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
JPH06262253A (ja) 形状特性に優れた角管の製造方法
RU2725547C1 (ru) Способ прокатки профилей подкладочных полос
SU1407614A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
SU1764722A1 (ru) Способ прокатки двутавровых профилей
RU2071848C1 (ru) Способ изготовления гнутых неравнополочных уголков
SU1003962A1 (ru) Способ производства гнутых профилей
RU2006310C1 (ru) Способ производства электросварных труб и агрегат для его осуществления
RU2165807C1 (ru) Вытяжной ящичный калибр
JP3499282B2 (ja) 口開き・口閉じ変形のないオーバル管の成形方法
SU511991A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилией
SU823031A1 (ru) Заготовка дл получени биметаллическогопРОКАТА
SU1722652A1 (ru) Способ изготовлени профилей высокой жесткости
RU2201829C2 (ru) Способ изготовления корытного профиля
SU946720A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей проката
RU2148449C1 (ru) Способ профилирования равнополочных уголков
SU1291237A1 (ru) Способ изготовлени сортовых гнутых профилей
RU2085315C1 (ru) Способ изготовления гнутого профиля
SU551077A1 (ru) Способ изготовлени гнутых коробчатых профилей
RU1741338C (ru) Способ получения рессорного листа
SU1685569A1 (ru) Способ изготовлени гофрированных профилей
SU1754267A1 (ru) Способ профилировани преимущественно швеллеров
SU1563803A1 (ru) Способ настройки валков профильного стана
SU1538937A1 (ru) Предчистовой двухвалковый калибр дл прокатки круглых профилей крупного сечени
SU1098607A1 (ru) Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей