SU1655598A1 - Способ изготовлени гнутых профилей - Google Patents
Способ изготовлени гнутых профилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1655598A1 SU1655598A1 SU894703170A SU4703170A SU1655598A1 SU 1655598 A1 SU1655598 A1 SU 1655598A1 SU 894703170 A SU894703170 A SU 894703170A SU 4703170 A SU4703170 A SU 4703170A SU 1655598 A1 SU1655598 A1 SU 1655598A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- transition
- rolls
- elements
- profiles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением в валках специальной формы и предназначено дл использовани преимущественно в черной металлургии, а также транспортном, тракторном и сельскохоз йсгвенном машиностроении. Цель изобретени - повышение качества профилей за счет знакопеременного деформировани криволинейных участков профил . При изготовлении профилей путем последовательной подгибки элементов профил по переходам к крайним элементам профил прикладывают поперечное сжимающее усилие со стороны вертикальных роликов, уменьша ширину промежуточчой заготовки при увеличении ее высоты. В последующем переходе промежуточна заготовка осаживаетс с уменьшением кривизны отдельных участков профил до заданной калибровкой валков этого перехода. Способ позвол ет повысить срок службы валков за счет свободного захода профил в последующий калибр валков. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы и предназначено дл использовани преимущественно в черной металлургии, а также в транспортном , тракторном и сельскохоз йственном машиностроении.
Цель изобретени - повышение качества профилей за счет уменьшени пружине- ни элементов профил .
На фиг.1 показана схема формовки специального гнутого профил ; на фиг.2 - схема формовки трубной заготовки.
При изготовлении профилей 1 путем последовательной подгибки элементов профил по переходам к крайним элементам профил 2 прикладывают поперечное сжимающее усилие Р со стороны вертикальных роликов 3, уменьша ширину промежуточной заготовки bn-i до ширины Ьп. Одновременно с уменьшением ширины промежуточной заготовки увеличиваетс ее высота hn-i до Н, котора в последующем технологическом переходе осаживаетс до высоты h. Одновременно с этим кривизна отдельных участков промежуточной заготовки уменьшаетс до кривизны, обусловленной геометрией и размерами калибра в последующем переходе.
Так, например, при изготовлении спецпрофил 65x21x4 мм из стали ст.З между третьей и четвертой формующими горизонтальными клет ми с помощью вертикальных роликов к промежуточной форме профил к крайним элементам приложены поперечные сжимающие усили , обеспечивающие уменьшение ширины промежуточного профил с bn-i 91,38 мм в третьей формующей клети до Ьп 86,32 мм, соответствующей ширине профил в четвертой формующей
сл ел сл о оо
клети. Это обеспечило увеличение высоты профил с hn-1ш 11,18 мм до Н 15,96 мм и, следовательно, осадку профил в четвертой формующей клети с закрытыми калибрами с Н « 15,96 мм до h 13,7 мм, т.е. на 2,2 мм по высоте с каждой стороны профил . Эта осадка профил обеспечила повышение точности готового профил за счет уменьшени допусков между выступами до ± 1,5 мм и на
высоту средней части профил до мм
. 1,О
Согласно данным проведенных опробований на профилегибочных станах в полупромышленных услови х изобретение в сравнении с известным обладает следующими преимуществами:
повышаетс качество профилей за счет уменьшени полей допусков на геометрические размеры между выступами с ± 2 до ± 1,5 мм и повысоте средней части профил
с ±1,5до1+1 2 мм;
I Э
уменьшаетс неравномерность механических свойств по ширине и пружинение отдельных элементов профил за счет наложени деформации сжати при осадке профил в калибре валков; повышаетс срок
Claims (1)
- службы валков за счет свободного захода профил в последующий калибр валков. Формула изобретени Способ изготовлени гнутых профилей, включающий последовательную по переходам подгибку элементов профил в валках профилегибочного стана с приложением между переходами к крайним элементам профил поперечных усилий, отличающийс тем, что, с целью улучшени качествапрофилей за счет знакопеременного деформировани криволинейных участков профил , поперечные усили прикладывают, уменьша ширину промежуточного профил до его ширины в последующем переходес одновременным увеличением высоты профил , а в последующем переходе профиль осаживают до требуемых в этом переходе размеров.Переход п-1Переходп
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894703170A SU1655598A1 (ru) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Способ изготовлени гнутых профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894703170A SU1655598A1 (ru) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Способ изготовлени гнутых профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1655598A1 true SU1655598A1 (ru) | 1991-06-15 |
Family
ID=21453205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894703170A SU1655598A1 (ru) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Способ изготовлени гнутых профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1655598A1 (ru) |
-
1989
- 1989-06-14 SU SU894703170A patent/SU1655598A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 511991, кл. В 21 D 5/06, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1655598A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
JPH06262253A (ja) | 形状特性に優れた角管の製造方法 | |
RU2725547C1 (ru) | Способ прокатки профилей подкладочных полос | |
SU1407614A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1764722A1 (ru) | Способ прокатки двутавровых профилей | |
RU2071848C1 (ru) | Способ изготовления гнутых неравнополочных уголков | |
SU1003962A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
RU2006310C1 (ru) | Способ производства электросварных труб и агрегат для его осуществления | |
RU2165807C1 (ru) | Вытяжной ящичный калибр | |
JP3499282B2 (ja) | 口開き・口閉じ変形のないオーバル管の成形方法 | |
SU511991A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилией | |
SU823031A1 (ru) | Заготовка дл получени биметаллическогопРОКАТА | |
SU1722652A1 (ru) | Способ изготовлени профилей высокой жесткости | |
RU2201829C2 (ru) | Способ изготовления корытного профиля | |
SU946720A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката | |
RU2148449C1 (ru) | Способ профилирования равнополочных уголков | |
SU1291237A1 (ru) | Способ изготовлени сортовых гнутых профилей | |
RU2085315C1 (ru) | Способ изготовления гнутого профиля | |
SU551077A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых коробчатых профилей | |
RU1741338C (ru) | Способ получения рессорного листа | |
SU1685569A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей | |
SU1754267A1 (ru) | Способ профилировани преимущественно швеллеров | |
SU1563803A1 (ru) | Способ настройки валков профильного стана | |
SU1538937A1 (ru) | Предчистовой двухвалковый калибр дл прокатки круглых профилей крупного сечени | |
SU1098607A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей |