SU1563803A1 - Способ настройки валков профильного стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных пр мошовных профильных труб. Цель изобретени  - повышение качества сварных профилей за счет повышени  точности их геометрических параметров. Вначале производ т установку валков клети таким образом, что центры всех валковых калибров располагают на одной горизонтальной пр мой. Затем в валки задают трубную заготовку на заправочной /уменьшенной/ скорости и осуществл ют ее профилирование, при этом осуществл етс  самоустановка валков профилировочных клетей в плоскост х, перпендикул рных оси профилировани . Определ ют новое положение упом нутых валков и фиксируют его, а положение валков чистовой клети определ ют относительно нового положени  оси профилировани  после жесткой фиксации самоустанавливающихс  калибров. Способ позвол ет получить равномерную выформовку углов профил  и уменьшить врем  постройки валков стана. 4 ил, 1 табл.

Description

валков 6 и вертикальных валков 7 профилирующих и чистовых калибров по определенному режиму профилировани , а именно: центры всех валковых калибров располагают на одной горизонтальной пр мой. Затем в валковые калибры профильного стана задают сварен- ную трубную заготовку 8 на заправочной (уменьшенной) скорости и осуществл ют ее профилирование. При Этом валковые калибры клети 2 и 3, имеющие возможность самоустановки в плоскост х деформации, перпендику- л рных оси прокатки, занимают новое положение, обеспечивающее качествен- ную выформовку всех элементов профил  в нихо При этом центр О валкового калибра клети 2 занимает положение 0( , получив горизонтальное &Z( и вертикальное &Y j отклонени  относительно начальной системы координат, а центр 0 валкового калибра клети 3 занимает положение 0, получив горизонтальное и вертикальное &Y отклонени  относительно начальной системы координат. Поскольку центр калибра  вл етс  условной (не материальной ) точкой, то новое измененное положение калибра можно зафиксировать по отклонени м координат характерных точек валков, например их осей. Дл  этого определ ют координаты осей валков самоустанавливающихс  профилировочных калибров в плоскост х деформаций и фиксируют их значени  в таблице Аналогично определ ют и фиксируют в этой таблице координаты осей валков чистового профилировочного калибра . По значени м координат осей валков самоустанавливающихс  калибров определ ют значени  горизонтальных и вертикальных отклонений центров этих калибров, полученные данные фиксируют в таблице. Затем производ т жесткую фиксацию валковых самоустанавливающихс  профилировочных калибров в их новых положени х. Далее по горизонтальным и вертикальным отклонени м центра последнего профилировочного калибра определ ют требуемые горизонтальные и вертикальные отклонени  центра Оз чистового профилирующего калибра по следующим зависимост м:

6Z4 u UY ia.

dZ2

1. + Н

UYe

5

0

5

0

5

0

5

0

5

где 1( - рассто ние от деформирующего сечени  последнего профилировочного калибра до деформирующего сечени  чистового профилировочного калибра;

1(2. - рассто ние от деформирующего сечени  чистового профилировочного калибра до деформирующего сечени  правильной клети.

Суммировав эти отклонени  соответствующими координатами осей валков чистового профилировочного калибра, получают их новые значени . По этим координатам осуществл ют окончательную настройку валков чистовой профилировочной клети. После этого настройку профильного стана заканчивают и процесс профилировани  ведут с обычной технологической скоростью.

Пример. Дл  изготовлени  профил  из стали 20 используетс  сварна  трубна  заготовка , производима  на ТЭСА. В состав оборудовани  профильного стана, наход щегос  в линии ТЭСА 10 - 60 цеха № 2 трубного завода им. К.Либкнехта, входит задающа  двухвалкова  клеть с круглым калибром, две четырехвал- ковые профилирующие клети, валковые калибры которых имеют возможность самоустановки , четырехвалкова  чистова  профилирующа  клеть и четырехвалкова  правильна  клеть. Рассто ние между каждой клетью составл ет 800 мм.

В клети профилировочного стана производ т установку горизонтальных и вертикальных валков таким образом, чтобы центры калибров, образованных этими валками, располагались на одной горизонтальной пр мой. При этом указатели положений противоположных валков валковых калибров каждой клети будут показывать на шлаках клети одинаковые значени , так как оси всех клетей строго выверены при монтаже стана

Затем в валковые калибры профильного стана задают сваренную трубную заготовку на заправочной скорости и осуществл ют ее профилирование При этом валковые калибры, имеющие возможность самоустановки в плоскост х деформации, перпендикул рных оси прокатки , занимают новое положение. По шкалам клетей, валковые калибры которых имеют возможность самоустановки , при помощи указателей положений валк.ов определ ют новое значение координаты , характеризующей новое положение валка.

51

Аналогично определ ют координаты, характеризующие положение каждого валка калибра чистовой клети.

Полученные значени  занос т в таблицу . Если условно прин ть положительными направлени  осей координат Y и Z, показанные на фиг. 26, в, г, то горизонтальные и вертикальные отклонени  центров самоустанавливаю- щихс  калибров определ ют по форму- лам:

flZ; (Zlp - 2;Л)/2; AY; - (Y - Y| )/2.

Полученные значени  занос т в таблицу ,

Затем производ т жесткую фиксацию самоустанавливающихс  валковых калибров в их новых положени х.

Далее по горизонтальным и вертикальным отклонени м центра второго самоустанавливающегос  калибра вычисл ют горизонтальные и вертикальные отклонени  центра чистового профилирующего калибра, использу  зависимости (1) и (2) .

Полученные результаты занос т в таблицу.

Затем определ ют координаты каждого валка чистовой клети по формулам:

Yab + &Y3 ; YS - UY5 ;

, np

, np

Z,r + fiZjj

,u

Z A fy% . r Э - Z, - uZj.

Полученные результаты занос т в таблицу и по ним осуществл ют окончательную настройку валков чистовой клети относительно полученной оси прокатки нажимными устройствами валков клети. После этого настройка профильного стана заканчиваетс  и трубна  заготовка подаетс  в него с рабочей скоростью.

63803 6

Применение данного способа настройки профильного стана при производстве профил  позволило обеспечить равномерную выформовку профи- - л  радиусом закруглени  2 мм, получить профиль с прогибом полки не более 0,1 мм и продольной кривизной менее 1,5 мм на 1 м длины, выдержать линейные размеры профил  в пределах

10

±0,2 мм.

Кроме того, настройка профильного стана по имеющимс  ранее таблицам,

составленным дл  профил  данного сортамента, изготавливающегос  из той же партии металла, позвол ет значительно снизить врем  настройки и уменьшить расход металла, идущего

на настройку стана.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ настройки валков профильного стана, включающий установку валков профилирующих и чистовых калибров по соответствующему режиму профи- Ьшровани  в плоскост х деформации, перпендикул рных оси прокатки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварных профилей за счет повышени  точности геометрических параметров, после настройки валков профилирующих и чистовых

   калибров по соответствующему режиму профилировани  наход т новое положение оси профилировани  путем самоустановки профилирующих калибров при задаче в них заготовки, определ ют

   горизонтальные и вертикальные отклонени  осей валков этих калибров, фиксируют результаты отклонений и жестко устанавливают валки в их новых положени х , а затем осуществл ют окончательную настройку валков чистовых калибров относительно нового положени  оси профилировани .

   121

   127

   -3

   101

   123

   11

   116

   122,5119

   130

   122,5126

   -7

   -3,5

   101

   110

   105

   121

   110

   115

   Фиг 1

   а

   А-А

   6-6

   /

   д

   а

   А-А

   5

   5-6

   .8 7

   .kx

   .1 1

   -гаг

   f

   В

   фиг. 2 в

   8-8

   Г-Г

   е

   87

   7 .8 7

   /,

   jS

   з

   j

   ...:Р

   /

   в-в

   г-г

   7

   487 Z