RU2576968C2 - Способ непрерывной прокатки труб - Google Patents
Способ непрерывной прокатки труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576968C2 RU2576968C2 RU2013130769/02A RU2013130769A RU2576968C2 RU 2576968 C2 RU2576968 C2 RU 2576968C2 RU 2013130769/02 A RU2013130769/02 A RU 2013130769/02A RU 2013130769 A RU2013130769 A RU 2013130769A RU 2576968 C2 RU2576968 C2 RU 2576968C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- workpiece
- long
- billet
- regular polyhedron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57) Изобретение относится к области производства бесшовных горячекатаных труб продольной прокаткой на многоклетьевых непрерывных длиннооправочных станах. Заготовку раскатывают в многоклетьевом непрерывном длиннооправочном стане с последовательным формоизменением ее профиля в правильный многогранный, овальный и окончательно круглый и придают форму правильного многогранника. Повышение точности толщины стенки труб, устранение дефектов на их наружной поверхности обеспечивается за счет того, что раскатку заготовки производят на длинной плавающей оправке одновременно в нескольких последовательно расположенных клетях с многогранными симметричными калибрами, установленных взаимно перпендикулярно под углом 45° к горизонту. В процессе раскатки заготовке придают форму правильного многогранника с количеством граней не менее десяти.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к производству бесшовных горячекатаных труб продольной прокаткой, а именно производству труб на многоклетьевых непрерывных длиннооправочных станах.
Известен способ непрерывной прокатки труб в многоклетьевом непрерывном длиннооправочном стане, где заготовку раскатывают на длинной плавающей оправке в валках клетей с круглыми или овальными калибрами (Б.А. Романцев и др. Обработка металлов давлением, Москва, Издательский Дом МИСиС, 2008, стр. 428).
Недостатком известного способа является большое значение разности между толщиной стенки по выпускам и вершине калибра, что приводит к переполнению металлом калибра, попаданию его в зазоры между валками и закатыванию в плены, и, как следствие, к снижению общего выхода годного с первого предъявления при прокатке труб из-за массовых несоответствий по толщине стенки, наличию плен и раковин - вдав на наружной поверхности.
Наиболее близким по своей технической сути и достигаемым результатам (прототип) является способ прокатки труб на многоклетьевом стане, включающий непрерывную деформацию заготовки с последовательным изменением ее профиля в правильный многогранный с числом граней от шести до восьми, овальный и окончательно круглый (Авт. св. СССР №357012, опубл. 21.12.1972).
Недостатком способа по прототипу является незначительное снижение разности между толщиной стенки заготовки по выпускам и вершине калибра многогранной формы, приводящее к переполнению металлом калибра, что приводит, в свою очередь, к сохранению снижения общего выхода годного с первого предъявления при прокатке труб из-за несоответствий по толщине стенки, по наличию плен и раковин - вдав на наружной поверхности.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении выхода годного с первого предъявления при прокатке труб за счет снижения несоответствий по толщине стенки, по наличию плен и раковин - вдав на наружной поверхности за счет выравнивания толщины стенки заготовки по выпускам и вершине калибра многогранной формы, приводящем к минимизации переполнения калибра металлом и попадания его в зазоры между валками.
Решение технической задачи достигается тем, что в способе непрерывной прокатки труб, включающем раскатку заготовки в многоклетьевом непрерывном длиннооправочном стане и последующую прокатку в круглоовальных и круглых калибрах, раскатку заготовки производят на длинной плавающей оправке одновременно в нескольких последовательно расположенных клетях с многогранными симметричными калибрами, установленных взаимно перпендикулярно под углом 45° к горизонту, при этом в процессе раскатки заготовке придают форму правильного многогранника с количеством граней не менее десяти.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Процесс раскатки заготовки в горячем состоянии в непрерывном стане осуществляют на длинной плавающей оправке одновременно в нескольких последовательно расположенных рабочих клетях, установленных взаимно перпендикулярно и под углом 45° к горизонту.
Калибр валков рабочей клети и оправка образуют очаг деформации. При этом по ходу прокатки заготовке придают форму многогранника с количеством граней более десяти путем прокатки в многогранных симметричных калибрах, а затем раскатывают ее в круглоовальных и окончательно круглых калибрах, размер которых определяет размер черновой трубы, выходящей со стана.
Основную деформацию в непрерывном стане осуществляют в первых, по ходу прокатки, черновых клетях. В последующих клетях выполняют калибровку и окончательную отделку трубы с незначительной деформацией. Поэтому калибры валков черновых клетей выполняют в виде правильного многогранника с количеством граней не менее десяти. При этом расположение калибров таково, что выпуска калибра предыдущей клети в следующей клети попадают под прямую грань, а не в место их пересечения. Предлагаемая форма калибра приводит к минимизации переполнения калибра металлом и попадания его в зазоры между валками за счет увеличения количества так называемых «карманов», образуемых в местах пересечения граней, заполняемых излишками металла при прокатке. Уменьшается объем металла, который идет на заполнение зоны выпусков, что способствует выравниванию толщины стенки в выпусках со стенкой в вершине калибра. Таким образом, применение калибра с числом граней не менее десяти оказывает существенное влияние на повышения выхода годного с первого предъявления при прокатке трубы за счет снижения несоответствий по толщине стенки, по наличию плен и раковин - вдав на наружной поверхности трубы, выходящей со стана.
Способ опробован в промышленных условиях на ТПА-80.
При прокатке труб на 8-клетьевом непрерывном стане на свободно плавающей оправке деформация заготовки в десятигранных калибрах осуществлялась в первых четырех, по ходу прокатки, клетях. Заготовку из стали марок 45, 32ХГМА, 15ХМ, 32Г2 прокатали в трубы номинальным размером 73×7 мм в количестве 128,4 т. Отклонение по толщине стенки «+» с первого предъявления на трубах при прокатке составило 0,47%. Количество несоответствий с первого предъявления на этих же трубах составило по наружным раковинам - вдав 1,09% и пленам 0,13%, что ниже соответственно на 1,98% и на 0,34% по сравнению с предыдущим годом.
Claims (1)
- Способ непрерывной прокатки труб, включающий раскатку заготовки в многоклетьевом непрерывном длиннооправочном стане и последующую прокатку в круглоовальных и круглых калибрах, отличающийся тем, что раскатку заготовки производят на длинной плавающей оправке одновременно в нескольких последовательно расположенных клетях с многогранными симметричными калибрами, установленных взаимно перпендикулярно под углом 45° к горизонту, при этом в процессе раскатки заготовке придают форму правильного многогранника с количеством граней не менее десяти.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013130769/02A RU2576968C2 (ru) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | Способ непрерывной прокатки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013130769/02A RU2576968C2 (ru) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | Способ непрерывной прокатки труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013130769A RU2013130769A (ru) | 2015-01-10 |
RU2576968C2 true RU2576968C2 (ru) | 2016-03-10 |
Family
ID=53279107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013130769/02A RU2576968C2 (ru) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | Способ непрерывной прокатки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2576968C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3456475A (en) * | 1966-09-22 | 1969-07-22 | Mannesmann Meer Ag | Stopper rod for tube rolling mills |
SU719718A1 (ru) * | 1977-10-24 | 1980-03-05 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Технологический инструмент дл продольной прокатки труб |
RU2332271C1 (ru) * | 2006-11-20 | 2008-08-27 | ОАО "Синарский трубный завод" | Способ производства бесшовных горячекатаных труб |
RU2362639C1 (ru) * | 2007-12-06 | 2009-07-27 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ продольной прокатки труб |
-
2013
- 2013-07-04 RU RU2013130769/02A patent/RU2576968C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3456475A (en) * | 1966-09-22 | 1969-07-22 | Mannesmann Meer Ag | Stopper rod for tube rolling mills |
SU719718A1 (ru) * | 1977-10-24 | 1980-03-05 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Технологический инструмент дл продольной прокатки труб |
RU2332271C1 (ru) * | 2006-11-20 | 2008-08-27 | ОАО "Синарский трубный завод" | Способ производства бесшовных горячекатаных труб |
RU2362639C1 (ru) * | 2007-12-06 | 2009-07-27 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ продольной прокатки труб |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013130769A (ru) | 2015-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2576968C2 (ru) | Способ непрерывной прокатки труб | |
Katsumura et al. | Development of finite element analysis model for plug mill rolling | |
RU2360755C1 (ru) | Система калибров трубоформовочного стана | |
Knapinski et al. | The rolling tool development in order to improve the geometry of a tube profile and to reduce the wear of mill rolls | |
RU2362639C1 (ru) | Способ продольной прокатки труб | |
RU2530591C2 (ru) | Калибр трубопрокатного стана | |
RU2632310C1 (ru) | Полый профиль замкнутого типа, содержащий восемь рёбер жесткости, и способ его изготовления | |
EA032251B1 (ru) | Система калибров непрерывного трубопрокатного стана | |
RU2401170C1 (ru) | Способ асимметричной холодной прокатки труб | |
RU2564194C2 (ru) | Способ производства горячекатаных труб | |
RU2344007C1 (ru) | Система калибров для прокатки сортовой круглой стали | |
RU2438808C2 (ru) | Способ продольной прокатки труб на оправке | |
RU2574632C1 (ru) | Способ прокатки двутавровых профилей | |
RU2342208C2 (ru) | Способ изготовления холодногнутых профилей проката замкнутого типа | |
RU2564503C2 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм | |
RU2745920C1 (ru) | Способ производства проката прямоугольного сечения из некондиционного проката круглого сечения | |
RU2295410C1 (ru) | Стан для профилирования труб | |
RU2523379C2 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-32 И 630×28-32 мм ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ИЗ ГИЛЬЗ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 690×вн.590×3300-3500, 700×вн.580×3200±50 И 720×вн.600×3200±50 мм | |
RU2170150C1 (ru) | Способ прокатки профилей круглого сечения | |
RU2270066C1 (ru) | Технологический калибрующий инструмент | |
RU2346762C1 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
SU1563803A1 (ru) | Способ настройки валков профильного стана | |
RU2368439C1 (ru) | Способ изготовления контурного опалубочного профиля | |
RU2351411C1 (ru) | Овальный калибр мелкосортного стана | |
RU2350410C1 (ru) | Способ производства проволоки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150705 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160820 |