SU719718A1 - Технологический инструмент дл продольной прокатки труб - Google Patents

Description

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и может быть использовано для получения горячекатанных бесшовных труб на непрерывном стане.

Известен инструмент стана непрерывной' прокатки труб, включающий несколько пар ' валков с чередующимися круглыми и оваль-i ными калибрами и ступенчатую цилиндрическую оправку с числом ступеней, соответствующим числу калибров [1].

Недостатком является значительная степень неравномерности деформации металла при прокатке в круглых калибрах На цилиндрической оправке.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является техноло— . гический инструмент для продольной прокатки труб, включающий последовательно расположенные пары валков с черновыми, предчистовыми и чистовыми калибрами, развернутые относительно друг друга на 90°, и ступенчатую оправку с числом рабочих ступеней, равным числу калибров в виде приваренных к стержню утолщений соответствующей конфигура— ;ЦИИ [2] ,

Недостатком инструмента является низкая точность геометрических размеров прокатанных труб из-за неравномерности деформации в продольном и поперечном направлении.

Целью изобретения является снижение неравномерности деформации и уширения металла в очаге деформации.

Поставленная цель достигается тем, что в технологическом инструменте, включающем последовательно расположенные пары валков с черновыми, предчистовыми и чистовыми калибрами, развернутые друг относительно друга на 90 , и ступенчатую оправку с числом рабочих ступеней соответственно числу калибров рабочие ступени оправки, соответствующие черновым калибрам, выполнены в форме многогранника со скругленными углами в основании и каждая последующая ступень развернута относительно предыдущей на половину

719718’ центрального угла стороны многоугольника основания. ...

Инструмент в процессе прокатки обеспечивает получение дробной деформации по поперечному сечению профиля заготовки, вследствие чего значительно уменьшается величина объема металла, перемещаемого в направлении выпусков калибра.

На фиг. 1 показан технологический инструмент, общий вид; на фиг. 2-5сёчения последовательных калибров с оправкой (А-А, Б-Б, В-В, Г-Г).

Инструмент включает последовательно расположённые пары валков 1 с врезными 15 черновыми, предчистовыми и чистовыми калибрами и оправку в виде штанги 2 с рабочими ступенями. Ступени, которые соответствуют черновым калибрам, выполнены в форме многогранника 3 со скругленными углами в основании 4, а другие рабочие ступени выполнены цилиндрическими.

Рабочая ступень в форме многогранника предыдущего чернового калибра повернута относительно последующей ступени на угол, равный половине угла, ограничивающего сторону мйогоуГ'ольника, описывающего контур.

Количество черновых, предчистовых - и чистовых калибров может быть раэличным.

При построении многоугольника основания рабочей ступени оправки описанную окружность делят на 6-9 равных частей, глубину вреза выбирают из условий деформации металла,'' причем глубина вреза может быть и отрицательной , и сопрягают стороны радиусами.

Работа технологического инструмента иллюстрируется следующим примером.

Заготовку задают в валки 1, где она обжимается на многограннике 3 рабочей ступени оправки в черновом калибре. Во второй паре валков заготовка, получившая организованную поперечную 'разностенность, раскатывается на второй ступени в виде многогранника 3 с меньшей глубиной вреза и повёрнутой на угол, равный половине угла, ограничивающего сторону многоугольника основания.

В предчистовом и чистовом калибрах стенка трубы окончательно формируется на цилиндрических ступенях оправки.

Технико—экономический эффект от применения технологического инструмента за₅ ключаётся в следующем.

Рабочие ступени оправки, имеющие в поперечном сечении форму скругленного многоугольника и установленные в черновых калибрах, при деформации металла препятствуют свободному его истечению в поперечном направлении. При этом достигается более равномерная деформация по поперечному сечению и, следовательно, обеспечивается возможность повысить интенсивность деформации и сократить количество деформирующих клетей.

За счет этого появляется возможность выпуска труб с полем допуска по толщине стенки равным +10%,

Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составит 300 - 350 тыс. рублей в год на одной трубопрокатной установке.

Claims (2)

1. I . Изобретение относитс  к области труб прокатного производства и может быть использовано дл  получени  гор чекатанны бесшовных труб на непрерывном стане. Известен инструмент стана непрерывно прокатки труб, включаюший несколько пар валков с чередующимис  круглыми и овал ными калибрами и ступенчатую цилиндрическую оправку с числом ступеней, соответствуюшим числу калибров 1 . Недостатком 5юл етс  значительна  степень неравномерности деформации металла при прокатке в круглых калибрах На цилиндрической оправке. Наибрлее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  технологический инструмент дл  продольной прс катки труб, включаюший последовательно расположенные пары валков с черновыми, предчистовыми и чистовыми калибрами, развернутые относительно друг друга на 90 , и ст пенчатую оправку с числом рабочих ступеней, равным числу калибров в виде приваренных к стержню утолщений соответствующей конфигурации 2 , Недостатком инструмента  вл етс  низка  точность геометрических размеров прокатанных труб иэ-за неравномерности деформации в продольном и поперечном направлении. Целью изобретени   вл етс  снижение неравномерности деформации и уширени  металла в очаге деформации. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в технологическом инструменте, включающем последовательно расположенные пары валков с черновыми, предчистовыми и чистовыми калибрами, развернутые друг относительно друга на 90 , и ступенчатую оправку с числом рабочих ступеней соответственно числу калибров рабочие ступени оправки, соответствующие черновым калибрам, выполнены в форме многогранника со скругленными углами в основании и кажда  последующа  ступень развернута относительно предыдущей на половину центрального угла стороны многоугольник основани ..,, Инструмент в процессе прокатки обеспечивает получение дробной деформации п6 поперечному сечению профил  заготовки , вследствие чего значительно умень шаетс  величина объема металла, перемещаемого в направлении выпусков калибрао На фиГо 1 показан технологический инструмент, общий вид; на фиг. 2 - 5 сечени  последовательных калибров с оправкой (А-А, Б-Б, В-В, Г-Г). Инструк1ент включает последовательно расположенные пары вадков 1 с врезными черновыми, предчистовьпу1И и чистовыми калибрами и оправку в виде штанги 2 с раБочй Ш ступен ми/ С тупе1ЯиГкот6р1ь1е соответствуют черновым калибрам, вы полнены в форме многс«гранника 3 со скругленными углами в основании 4, а другие рабочие ступени выполнены цилиндрическими Рабоча  ступень в форме многогранника предыдущего чернового калибра повернут относительно последующей ступени на угол равный половина угла, ограничивающего стбрьву Мйс)гоу1рольника, описывающего контурс Количество черновых, предчистоьых и чистовых калибров может быть раэЛИЧНЫМо При построении многоугольника основа ни  рабочей ступени оправки описанную окружность дел т на &-9 равных частей, глубину вреза выбирают из условий деформации металла, причем глубина вреза может быть и отрицательной , и сопр гают стороны радиусами. Работа технологического инструмента йллюст рйруетс  следующим кфимером. Заготовку задают в валки 1, где она обжимаетс  на многограннике 3 рабочей ступени оправки в черновом калибре. Во второй паре валков заготовка, получивша брганйзованнук) попёре ую зностениос раскатываетс  на второй ступени в виде многогранника 3 с меньшей глубиной вреза и повёрнутой на угол, равный половине угла, ограничивающего сторону многоугольника основани . В предчистовом и чистовом калибрах стенка трубы окончательно формируетс  на цилиндрических ступен х оправки. Технико-экономический эффект сгг применени  технологического инструмента заключаетс  в следующем Рабочие ступени оправки, имеющие в поперечном сечении форму скругленного многоугольника и установленные в черновых калибрах, при деформации металла преп тствуют свободному его истечению в поперечном направлении. При этом достигаетс  более равномерна  деформаци  по поперечному сечению и, следовательно, обеспечиваетс  возможность повысить интенсивность деформации и сократить количество деформирующих клетей. За счет этого по вл етс  возможность выпуска труб с нолем допуска по толщине стенки равным+10%. Экономический эффект от использовани  предлагаемого изобретени  составит 300 - 350 тыс. рублей в год на одной трубопрокатной установке. Формула изобрет ени  Техйологический инструмент дл  продольной прокатки труб, включающий последовательно расположенные пары валков с черновыми, предчистовыми и чистовыми калибрами, развернутые друг относительно друга на 90 , и ступенчатую оправку с числом рабочих ступеней соответственно числу калибров, о тл и чающийс  тем, что, с целью снижени  неравномерности деформации и уширени  металла и тем самым повышени  точности геометрических размеров труб, рабочие ступени оправки, соответствующие черновым калибрам , выполнены в форМе многогранника со скругленными углами в основании и кажда  посл:ёдующа  Ступень развернута нрсительно предыдущей на половину центрального угла стороны многоугольника основани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 505451, В 21 В 17/04, 1974.
2. 2.Патент США № 3456475, 72-209, 1969.