SU1799650A1

SU1799650A1 - Способ изготовления электросварных прямошовных труб

Info

Publication number: SU1799650A1
Application number: SU904874515A
Authority: SU
Inventors: Sergej V Samusev; Ivan N Potapov; Viktor V Rymov; Aleksej P Kolobovnikov; Igor A Pchelintsev; Sergej V Starshinov; Nina G Ejdelnant; Andrej A Shishov
Original assignee: Mo I Stali I Splavov
Priority date: 1990-10-15
Filing date: 1990-10-15
Publication date: 1993-03-07

Description

___1799650 A l (51)5 B_21 C 37/08______

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ......

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БИБЛИОТЕКА (21) 4874515/08 (22) 15.10.90 (46)07.03.93. Бюл. №9 (71) Московский институт стали и сплавов (72) С.В.Самусев, И.Н.Потапов, В.В.Рыжов,

А.П.Колобовников, И. А,Пчелинцев, С.В.Старшинов, Н.Г.Эйдельнэнт и А.А.Шишов · , (56) Авторское свидетельство СССР ГФ 893281, кл. В 21 С 37/08. 1981.

Головкин Р.В. и др. Производство прямощовных труб на непрерывных трубоэлектросварочных станках. - М.: Металлургия, 1969, с. 94,98,110.

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ (57) Использование: при производстве толстостенных прямошовных электросварных труб контактной сваркой. Сущность изобретения: способ включает первоначальную формовку периферийных участков исходной полосы по радиусу, равному радиусу готовой трубы, последующую формовку средней части осуществляют до получения двухрадиусного профиля с радиусом периферийных участков, равным радиусу готовой трубы в последнем формовочном и шовнаправляющем калибрах и сварку кромок в сварочном калибре. При осуществлении способа регламентируют соотношение высот сварочного и шовнаправляющего калибров, κοτοροβ^οтанавливают равным 0,95-0,96. 9 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве электросварных толстостенных труб, в частности при производстве труб контактной сваркой.

Цель изобретения - повышение качества трубы путем уменьшения смещения кромок в зоне сварки.

Поставленная цель достигается тем, что . в способе производства электросварных прямошовных труб, при котором вначале формуют периферийные участки трубной заготовки по радиусу, равному радиусу готовой трубы, с последующей формовкой средней части до получения круглого замкнутого ’ профиля, в сварочной клети сваривают кромки сформированной заготовки и калиб руют полученную трубу, среднюю часть формуют до получения двухрадиусного профиля с радиусом периферийных участков, равным радиусу готовой трубы в последней формовочной и шовонаправляющей клетях, при этом отношение высоты сварочного калибра к высоте калибра шовонаправляющей клети должно составлять 0.95-0,96.

На фиг. 1-9 показано поперечное сечение трубной заготовки при последовательном прохождении шовонаправляющей клети п.оз.1. при прохождении сварочной клети поз.2.

Процесс формовки толстостенной трубной заготовки осуществляется следующим образом.

1799650 А1

799650

В начале Формовки изгибают перифе•ииные участки трубной заготовки радиусом. равным радиусу и готовой трубы, затем, последовательно формуя среднюю часть заготовки, получают двухрадиусный профиль в последней формовочной и щовонаправляющей клетях с радиусом Ri средней части большим радиуса ri трубы, определяемым из условия постоянства ширины штрипса, и совпадения ширины верхних и нижнего валков калибра шовонаправляющей клети.

В последней формовочной и шовонаправляющих клетях получают двухрадиусный профиль с радиусом периферийных участков, равных радиусу готовой трубы, при этом отношение высоты сварочного калибра к высоте калибра шовонаправляющей клети должно составлять 0.95-0,96.

После сварки кромок заготовки полученную трубу калибруют.

Изгиб трубной заготовки до получения двухрадиусного профиля с рЪдиусом периферийных участков, равных радиусу и готовой трубы, в последней формовочной и шовонаправляющих клетях позволяет, с одной стороны, избавить сварочные кольца от работы деформации, связанной с изгибом периферийных участков трубной заготовки до радиуса готовой трубы, с другой стороны, в отличие от однорадиусного калибра за счет изменения радиуса среднейуасти трубной заготовки и угла подгибки периферийных участков трубной заготовки можно изменять высоту калибра в последней формовочной и шовонзправляющих клетях. Формовка трубной заготовки с отношением высот калибра сварочной клети к высоте калибра шовонаправляющей клети, равным 0,95-0,96. позволяет уменьшить износ сварочных колец в сварочной клети, а следовательно, уменьшить смещение кромок заготовки и разностенность трубы в зоне сварного шва, что обеспечит улучшение качества готовой трубы.

Предлагаемый способ получения сварной трубы был опробован на Московском трубном заводе при изготовлении трубы 0 16.4x1.0 ст.ОЭЮ. Использовались разные комплекты валков в последней формовочной и шовонаправляющей клетях.

Увеличение предлагаемого отношения аысот больше 0,96 приводит к снижению вертикального давления на кромки трубной заготовки необходимого для нормального формирования сварного шва в сварочном калибре, уменьшение отношения меньше 0,95 приводит к уменьшению стойкости сварочных колец и. как следствие из этого, к появлению смещения кромок в зоне сварного шва.

При изготовлении трубы 16,4x1,0 из стали 08Ю в начале формуют периферийные участки трубной заготовки радиусом 8.2 мм, затем формуют среднюю часть до получения двухрадиусного профиля в последней формовочной и шовонаправляющей клетях. Радиус верхних валков в этих клетях 8, мм, а радиус нижних - 9.1 мм, ширина разрезной шайбы в обоих клетях 1,8 мм. При этом отношение высоты калибра сварочной клети к высоте калибра шовонаправляющей клети равно 0,96. Полученное смещение кромок в зоне сварного шва в этом случае 0,02 мм определяет хорошее качество трубы, т.к. допустимое смещение по ГОСТ 8732-84 для этого типоразмера 0,01 мм.

Отношение высоты сварочного калибра к высоте калибра шовонаправляющей клети 0.95 достигается при размерах валков формовочной и шовонаправляющей клетей, мм:

Радиус нижних валков9,05

Радиус верхних валков8.2

Ширина разрезной шайбы1,7

Полученное в этом случае смещение кромок в зоне сварного шва 0,02 мм также определяет хорошее качество трубы согласно ГОСТ 8732-84, но является пограничным значением, при уменьшении которого происходит резкое снижение стойкости сварочных роликов.

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления электросварных прямошовных труб, включающий поперечный изгиб периферийных участков исходной полосы по радиусу, равному радиусу готовой трубы, формовку средней ее части до получения двухрадиусного профиля с радиусом периферийных участков, равным радиусу готовой трубы в последнем формовочном и шовнаправляющем калибрах заданной высоты, сварку кромок продольным швом в сварочном калибре и калибровку сваренной трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества толстостенных труб путем уменьшения смещения кромок, свариваемых контактной сваркой, при осуществлении процесса регламентируют соотношение высот сварочного и шов нал ра вл я ю щего калибров, которые принимают равным 0.95-0.96.