SU1407614A1

SU1407614A1 - Способ изготовлени гнутых профилей

Info

Publication number: SU1407614A1
Application number: SU874178211A
Authority: SU
Inventors: Марк Ефимович Докторов
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1987-01-12
Filing date: 1987-01-12
Publication date: 1988-07-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени гнутых коробчатых профилей в валках профилегибочного стана. Цель - повышение качества профилей за счет обеспечени точности их формы и размеров . Первоначально формуют многоэлементные выпуклые наружу боковые стенки профил с размещением их центральной части на уровне профилировани . При этом прилегающие к боковым стенкам участки стенки профил временно S-образно искривл ют . Производ т одновременно выпр мление временно искривленных участков, подгибку боковых стенок и смещение мест их сопр жени со стенкой профил на уровень профилировани . Способ позвол ет повысить точность формы и размеров профилей вследствие уменьшени продольных деформаций металла, вызывающих продольный изгиб, скручивание и волнистость вдоль кромок. Уменьшаетс пружинение в местах сопр жени боковых стенок со стенкой вследствие изменение кривизны S-образных участков на противоположную по знаку. 1 и.ч.. 1 табл. SS С/

Description

о;

Изобретение относитс к механической обработке металлов давлением листового материала в валках профилегибочного стана и предназначено дл использовани при изготовлении гнутых профилей, преимущест- коробчатых, с многоэлементными выпуклыми наружу боковыми стенками в металлургии , машиностроении и строительной отрасли промышленности.

Цель изобретени - улучшение качест- йа профилей за счет повышени точности 10 их формы и размеров.

На чертеже представлена схема техно- Логических переходов изготовлени профил .

В соответствии со способом изготовлени гнутых коробчатых профилей путем последовательной подгибки заготовки 1 относительно уровн профилировани х-х в первых технологических переходах II-IV формообразовывают многоэлементные выпуклые наружу боковые стенки профил с раз- мешением их центральной части 2 на уровне 20 профилировани х-х, а периферийных участков боковых стенок 3 и 4 с.мещенными с уровн профилировани .

Режим подгибки элементов боковых стегибку многоэлементных выпуклых наружу боковых стенок 7. Режим формовки определ етс углом подгибки ф и смещением мест 8 их сопр жени со стенкой профил на уровень профилировани х-х.

Предлагаемый способ может быть реализован с помош.ью валков, изготовленных в соответствии со способом.

По предлагаемому способу осуществл лось формообразование специального профил лотка транспортера с многоэлементны- .ми выпуклыми наружу боковыми стенками 400Х 100X5 мм из стали 09Г2. Режимы формовки приведены в таблице. Профили формовали на стане 2-8X100-600. Дл получени профил согласно способу потребовалось дес ть технологических переходов. В первых п ти переходах подгибали элементы боковых стенок по режиму О-15- 30-45.-60° и временно искривл ли прилегающие к боковы.м стенкам участки стенки профил в S-образные. В последующих п ти переходах производили одновременно выпр мление временно искривленных в S-образные участков, подгибку многоэлементных выпуклых наружу боковых стенок и смешение мест их сопр жени со

нок определ етс углами а, р, у по пере- стенкой профил на уровень профилироваходам в зависимости от геометрических параметров профил , его .материала и прин того процесса профилировани по общеизвестным методикам. В этих же переходах производитс вре.менное искривление прилегающих к боковым стенкам участков 5 стенки профил в S-образные, а центральный участок б стенки профил находитс на уровне профилировани х-х,

В дальнейшем в промежуточных и чистовых переходах (переходы Y-X) производ т одновременно выпр мление временно искривленных в S-образные участков 5, подгибку многоэлементных выпуклых наружу боковых стенок 7. Режим формовки определ етс углом подгибки ф и смещением мест 8 их сопр жени со стенкой профил на уровень профилировани х-х.

стенкой профил на уровень профилирова0

5

ни . Высота S-образного участка соответствовала высоте формовки боковых стенок и составл ла в переходе Y 50 мм. Радиусы кривизны в местах сопр жени составл ли 20 мм.

Согласно расчетным данным и опытной проверке предлагаемый способ изготовлени гнутых профилей в сравнении с известным обладает следующими преимуществами: улучщает качество профилей за счет повышени точности их формы и размеров и обеспечивает уменьшение количества технологических переходов.

10

45 65 8 I 90

20 20 15 10

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени гнутых профилей, преимущественно коробчатых профилей, содержащих горизонтальную стенку и сопр женные с ней многоэлементные выпуклые наружу боковые стенки, включающий последовательную подгибку элементов профил относительно уровн профилировани , временное искривление участков стенки на первых переходах и последующее ее выпр мление , отличающийс тем, что, с целью улуч- щени качества профилей за счет повыI переход

Ж-1 пвре)оды

ГА 2

2 -Я пврешЗь

i. пгремд

0

шени точности их формы и размеров, первоначально формообразуют многоэлементные выпуклые наружу боковые стенки профил с размещением их центральной части на уровне профилировани , при этом временно искривл ют участки стенки, прилегающие к боковым стенкам, придава этим участкам S-образную форму, а выпр мление временно искривленных участков осуществл ют одновременно с подгибкой боковых стенок и смещением мест их сопр жени со стенкой на уровень профилировани .