RU2080947C1 - Способ изготовления гофрированных листов - Google Patents
Способ изготовления гофрированных листов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080947C1 RU2080947C1 RU94035049A RU94035049A RU2080947C1 RU 2080947 C1 RU2080947 C1 RU 2080947C1 RU 94035049 A RU94035049 A RU 94035049A RU 94035049 A RU94035049 A RU 94035049A RU 2080947 C1 RU2080947 C1 RU 2080947C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugations
- corrugation
- rolls
- formation
- contact
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству листовых холодногнутых профилей проката. Основная задача, решаемая изобретением, расширение технологических возможностей процесса профилирования без снижения уровня качества гофрированных листов с гофрами различной конфигурации и размеров, изготавливаемых из хромникельтитановой стали. Способ заключается в последовательном по проходам формообразовании гофров, начиная от середины полосы и контакта ее по всей ширине с валками в последнем проходе. Краевые участки полосы во всех проходах, кроме двух последних, освобождают от контакта с верхними валками, а центральный большой гофр после завершения его формообразования - от контакта с обоими валками, при этом формообразование малых трапециевидных гофров, смежных с большим гофром, начинают одновременно с образованием ступенек у основания этого гофра и образовавшиеся малые трапециевидные гофры последовательно переформовывают в полукруглые. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката.
Техническая задача изобретения расширение технологических возможностей процесса профилирования без снижения уровня качества гофрированных листов с гофрами различной конфигурации и размеров из полосовой стали (в том числе Cr
Ni Ti).
Ni Ti).
Для решения этой задачи при последовательном формообразовании гофров в валках, начиная от центрального большого гофра, и контакте формуемой полосы по всей ее ширине с валками в последнем проходе, краевые участки полосы во всех проходах, кроме двух последних, освобождают от контакта с верхними валками, а центральный гофр после завершения его формообразования от контакта с обоими валками, причем, формообразование малых трапециевидных гофров, начинают одновременно с образованием ступенек у основания этого гофра и образовавшиеся малые трапециевидные гофры последовательно переформовывают в полукруглые.
Сущность технического решения заключается в максимальном освобождении полосы (часть ее зажимается валками для обеспечения протяжки через калибры), что дает свободный доступ металла из околокромочных участков в зону подгибки соответствующего элемента профиля, исключая искажение его геометрии и уменьшая наклеп металла. Кроме того, при одновременном формообразовании малых гофров и ступенек у основания центрального большого гофра исключает переход металла от этого профиля гофра в зону деформации, а освобождение его от контакта с обоими валками и формирование полукруглых гофров из трапециевидных до минимума снижают вероятность трещинообразования при использовании малопластичных сталей (например, Cr Ni Ti).
Способ поясняется чертежом, на котором показана левая половина симметричного профиля и дана только часть проходов под соответствующими номерами.
В черновых проходах 1 формируется центральный гофр 1 трапециевидной формы путем подгибки боковых элементов 2 на углы α; краевые участки 3 полосы освобождены от контакта с верхним валком 4, но поддерживаются валком 5. В первом промежуточном проходе V одновременно с образованием ступеньки жесткости 6 у основания гофра 1 (его формообразование завершено в последнем IV черновом проходе) начинается формирование ближайшего к нему малого гофра подгибкой бокового элемента 7 на угол b В VI проходе и гофр 1 и ступенька 6 полностью освобождены и продолжается формообразование малого гофра, смежного с большим, после завершения которого начинается формирование следующего гофра.
Готовый малый трапециевидный гофр в X проходе переформовывается в полукруглый гофр 9; образование околокромочных гофров 10 начинается после получения полукруглых промежуточных гофров 9 и 11. Во всех этих проходах краевые участки 3 не контактируют с верхними валками, а их контакт с обоими валками производят только в двух последних проходах: XVI и XVII, где краевые участки перегибают вниз на угол g 2o для обеспечения их горизонтальности на готовом профиле. В последнем XVII проходе полоса контактирует с валками по всей ширине.
Опытную проверку способа производили на стане 0,5 2,5•300-1500 при формовке гофрированного профиля 1095х45х21х1,5 мм из стали 12Х18Н10Т с большим центральным трапециевидным гофром со ступеньками жесткости и с шестью малыми полукруглыми гофрами. С этой целью испытаны разные варианты профилирования с оценкой уровня качества профилей на продольный и поперечный прогибы, скручивание, неплоскостность и наличие трещин.
При профилировании по предлагаемому способу отсортировка не превысила 0,5% При других вариантах (начало формирования малых гофров до образования ступенек, формообразование сразу полукруглых гофров, контакт центрального гофра с верхними валками во всех проходах и др.) отсортировка составила 1.3% профилирование по известному способу дало выход первого сорта 97,2% Опыты подтвердили приемлемость предлагаемого способа для решения задачи расширения технологических возможностей процесса профилирования без снижения уровня качества гофрированных листов Cr Ni Ti сталей.
Пример конкретного выполнения. Профиль шириной 1095 мм и толщиной 1,5 мм из ст. 12Х18Н10Т, содержащий большой трапециевидный центральный гофр высотой 45 мм и шириной 260 мм со ступеньками высотой 1,5 мм и шириной 25 мм у основания, а также 6 полукруглых гофров высотой 21 мм с шириной 28 мм формируется за 17 проходов.
В черновых проходах I IV формирование центрального гофра с углами подгибки a 15o, 32o, 50o, 62o; V проход образование ступенек и начло подгибки на угол 25o прилегающих к центральному гофру малых трапециевидных гофров; в VI XVI проходах большой гофр освобождается от контакта с верхними валками.
Формирование малых гофров с углами β = 25°_→ 45°_→ 60°- в VII XVII проходах; начиная с X прохода трапециевидные малые гофры переформовывают в полукруглые, а краевые участки полосы шириной 50 мм во всех проходах, кроме XVI и XVII, освобождены от контакта с верхними валками.
Технико-экономическое преимущество предлагаемого способа состоит в увеличении выхода качественного проката на 2,5-3%
Claims (1)
- Способ изготовления гофрированных листов, содержащих гофры разных конфигураций и размеров, с большим центральным гофром и ступеньками у его основания, путем последовательного по проходам формообразования гофров в валках, начиная от середины полосы, и контакта ее по всей ширине с валками в последнем проходе, отличающийся тем, что краевые участки полосы во всех проходах, кроме последних, освобождают от контакта в верхними валками, а центральный большой гофр после завершения его формообразования от контакта с обоими валками, при этом формообразование малых трапециевидных гофров, смежных с центральным большим гофром, начинают одновременно с образованием ступенек у основания этого гофра и образовавшиеся малые трапециевидные гофры последовательно переформовывают в полукруглые.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94035049A RU2080947C1 (ru) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Способ изготовления гофрированных листов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94035049A RU2080947C1 (ru) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Способ изготовления гофрированных листов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94035049A RU94035049A (ru) | 1996-07-20 |
RU2080947C1 true RU2080947C1 (ru) | 1997-06-10 |
Family
ID=20160669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94035049A RU2080947C1 (ru) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Способ изготовления гофрированных листов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080947C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107737838A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-27 | 江苏金仕达汽配科技有限公司 | 一种环形波纹板的冲压装置及冲压方法 |
-
1994
- 1994-09-20 RU RU94035049A patent/RU2080947C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чекмарев А.П., Калужский В.Б. Гнутые профили проката. - М.: Металлургия, 1974, с. 230 - 235, фиг. 124. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94035049A (ru) | 1996-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2019179307A1 (zh) | 一种热态板/带的在线辊压热成型工艺及其应用 | |
RU2080947C1 (ru) | Способ изготовления гофрированных листов | |
JP2738280B2 (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の製造方法 | |
JP2976834B2 (ja) | 圧延チャンネルの製造方法 | |
RU2330741C2 (ru) | Профилегибочный агрегат | |
JPH07256344A (ja) | 電縫鋼管の座屈防止方法及びその装置 | |
JPS61135428A (ja) | 電縫鋼管の成形装置 | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
SU551077A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых коробчатых профилей | |
RU2148450C1 (ru) | Способ производства гнутого сортового профиля | |
SU1664441A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей | |
SU1176995A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей с трапециевидными гофрами | |
SU727263A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU1225641A1 (ru) | Способ формовки гофрированных профилей | |
SU1297956A1 (ru) | Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане | |
SU1407614A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1333436A2 (ru) | Способ формообразовани листовых профилей | |
JP3817762B2 (ja) | H形鋼のローラ矯正方法及びその装置 | |
RU2232658C1 (ru) | Способ изгиба гнутого швеллера | |
JP4608762B2 (ja) | 幅プレス用金型およびそれを使用した熱間圧延方法 | |
RU2237529C1 (ru) | Способ прокатки круглых профилей | |
JP2906967B2 (ja) | 圧延チャンネルの製造方法 | |
SU1678469A1 (ru) | Способ производства швеллеров | |
RU2085315C1 (ru) | Способ изготовления гнутого профиля |