SU1639826A1 - Способ изготовлени корытных профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении корытных профилей, гнутых в валках профилегибочного стана. Цель изобретени  - улучшение качества профилей и снижение энергозатрат на формовку . В процессе изготовлени  корытных

Description

Ж X

Ж

О GJ Ч) 00 N5 О

профилей на профилегибочном стане после перехода 1 производ т подгибку полок 2 и 3, искривл   примыкающие к ним участки 4 и 5 заготовки так, чтобы кромки 6 и 7 профил  и центральный участок 8 в каждом переходе размещались на уровне формовки Х-Х. Затем после подгибки полок 2 и 3 до конечных углов а между ними и касательными 9 и 10 к искривленным участкам 4 и 5

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  использовани  при изготовлении корытных гнутых профилей в валках профилегибочно- го стана.

Цель изобретени  -улучшение качества профилей и снижение энергозатрат на формовку .

На фиг.1 показана схема формовки ко- рытного профил ; на фиг.2 - вариант переходных форм профил  при подгибке полок.

В процессе изготовлени  корытных профилей на профилегибочном стане целесообразно после перехода I, предназначенного дл  задачи заготовки 1 в стан, производить подгибку полок 2 и 3, искривл   при этом примыкающие к ним участки 4 и 5 заготовки так, чтобы кромки 6 и 7 профил  и центральный участок 8 заготовки в каждом переходе размещались на уровне формовки Х-Х (переходы II-IV), а затем после подгибки полок 2 и 3 до конечных углов «к между ними и касательными 9 и 10 к искривленным участкам 4 и 5 заготовки в точках 11 и 12 их сопр жени  с местами 13 и 14 изгиба у соответствующих полок (переход IV), производить переформовку искрив- ленных участков 4 и 5 до получени  требуемой формы профил  (переходы V-VII). При подгибке полок 2 и 3 профил  в переходах II-IV центральной части заготовки может придаватьс  форма дуги 15, длина которой равна сумме длин стенки 16 боковых стенок 17 и 18, профил  и соедин ющих их мест 19 и 20 изгиба (т.е + + ), а радиус R определ етс  из услови  расположени  в каждом переходе кромок 6 и 7 про- фил  на касательной к дуге 15, совпадающей с уровнем формовки Х-Х

Способ может быть реализован при изготовлении корытных профилей на профи- легибочных станах с рабочими клет ми, содержащими приводные, горизонтально расположенные валки, например корытный

в точках 11 и 12 их сопр жени  с местами 13 и 14 изгиба у полок производ т переформовку искривленных участков 4 и 5 до получени  требуемой формы профил . При подгибке полок профил  центральной части заготовки может придаватьс  форма дуги. Способ позвол ет создать оптимальный скоростной режим. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

профиль 40x25x20x2 мм изготовл етс  на профилегибочном стане 2-8x100-600.

Дл  получени  профил  используют семь технологических переходов. Дл  подгибки полок предназначены переходы II-IV, в которых при искривлении примыкающих к полкам участков заготовки кромки профил  и центральный участок заготовки в каждом переходе размещают на уровне

формовки. При этом искривл етс  участок заготовки, соответствующий боковой стенке профил , угол а в переходах II -IV измен етс  по режиму: 150-120-90°, а радиус искривлени  участков заготовки по переходам равен мм, мм, мм.

В варианте калибровки с приданием всей центральной части заготовки формы дуги ее радиус R равен в переходах II-IV

соответственно Ri 214 мм, мм и мм. При снижении энергозатрат на профилирование обеспечиваетс  получение требуемых углов между элементами профил  с отклонени ми до 0,5-1°, что находитс  в пределах требований к данному типу профилей, поверхностные дефекты профилей не наблюдаютс , продольный прогиб составл ет до 0,5 мм на-1 м длины профилей, волнистость кромок не превышает 1 мм на 1 м длины

Таким образом, предлагаемый способ изготовлени  корытных профилей по сравнению с известным обеспечивает повышение качества профилей за счет уменьшени  их продольного прогиба и волнистости кромок (прогиб профилей, изготовленных предлагаемым способом, составл ет до 0,5 мм на 1 м длины профил , известным - до

1,5 мм на 1 м длины профил  против 2,5 мм): позвол ет за счет создани  оптимального скоростного режима снизить энергозатраты на профилирование на 20-25% и предотвратить по вление поверхностных

дефектов профилей.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  корытных профилей путем последовательного формообразовани  профилей из плоской заготовки по переходам, включающий подгибку полок и искривление участков заготовки с последующим их выпр млением, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества профилей и снижени  энергозатрат на формовку, первоначально подгибают полки профил , а искривл ют примыкающие к ним участки, размеща  в каждом переходе на уровне формовки кромки профил  и центральный участок, затем после подгибки полок до конечных углов между ними и

   Щ переход

   IV переход

   Фиг. 2

   0

   5

   касательными к искривленным участкам заготовки в точках их сопр жени  с местами изгиба у соответствующих полок производ т переформовку искривленных участков заготовки до получени  требуемой формы профил .
2. 2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что при подгибке полок профил  центральной части заготовки придают форму дуги , длина которой равна сумме длин стенки боковых стенок профил  и соедин ющих их мест изгиба, а радиус определ ют из услови  расположени  в каждом переходе кромок профил  на касательной к дуге, совпадающей с уровнем формовки.

   R2