SU1094642A1

SU1094642A1 - Способ изготовлени гнутых профилей

Info

Publication number: SU1094642A1
Application number: SU823527602A
Authority: SU
Inventors: Игорь Стефанович Тришевский; Марк Ефимович Докторов; Наталья Вениаминовна Пшеничная; Борис Александрович Обозный; Михаил Илларионович Асеев
Original assignee: Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date: 1982-11-05
Filing date: 1982-11-05
Publication date: 1984-05-30

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ.ПРОФИЛЕЙ путем многопереходной формовки заготовок в валкак стана, при котором на первом переходе формуют гофр на центральном участке заготовки с уменьшением рассто ни между ее кромками, затем осуществл ют подгибку крайних участКОВ заготовки, а на последних переходах профиль окончательно доформовывают, отличающийс тем, что, с целью повышени точности геометрических размеров профил , отформовку гофра йа центральном участке заготовки осуществл ют приложением к ее кромкам поперечных сжимающих усилий, фиксиру рассто ние между кромками, подгибку крайних участков заготовки производ т , центриру ее относительно кромок, а на последних переходах крайние участки профил зажимают и осуществл ют раст жение центрального участка профил до конечных размеров путем его формоизменени с последующим выпр млением этого участка. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что подгибку крайних участков профил и раст жение центрального участка произвоffl д т одновременно.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей в валках профилегибочного стана.

Известен способ изготовления гнутых профилей путем многопереходной формовки профиля в валких стана, при котором на первом переходе осуществляют формовку гофр на центральном участке заготовки с уменьшением расстояния между кромками, а затем осуществляют подгибку крайних участков профиля и одновременное формоизменение центрального участка с приданием ему заданной формы [1].

Недостатком известного способа является невысокая точность геометрических размеров профиля из-за недостаточного центрирования профиля в замках.

Цель изобретения — повышение точности геометрических размеров профиля.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления гнутых профилей путем многопереходной формовки заготовок в валках стана, при котором на первом переходе формуют гофр на центральном участке заготовки с уменьшением расстояния между ее кромками, затем осуществляют подгибку крайних участков заготовки, а на последних переходах профиль окончательно доформовывают, отформовку гофра на центральном участке заготовки осуществляют приложением к ее кромкам поперечных сжимающих усилий, фиксируя расстояние между кромками, подгибку крайних участков заготовки производят, центрируя ее относйтел'ьно кромок, а на последних переходах крайние участки профиля зажимают и осуществляют растяжение центрального участка профиля до конечных размеров путем его формоизменения с последующим выпрямлением этого участка. Подгибку крайних участков профиля и растяжение центрального участка производят одновременно.

На чертеже приведена схема формовки профиля по предлагаемому способу.

В I переходе заготовка 1 шириной В направляется вдоль стана.

Во II переходе в калибре со стороны валков 2 к заготовке прикладывают поперечные силы Р, обеспечивающие пластическое искривление центрального участка 3 заготовки шириной в_ч.

При этом расстояние между кромками заготовки В уменьшается на величину АВ и становится стабильным по всей длине заготовки, а неточность размеров заготовки по ширине находит отражение в неточности развертки Ьц центрального участка 3. Затем в Ш—VI переходах, центрируя заготовку относительно кромок, производят подгибку крайних участков профиля 4 и 5. В VII переходе при зажатых крайних элементах 4—6 растягивают центральный участок 3 на ве-> личину АЬ_Ч, обеспечивая получение задан ной конечной ширины развертки (Ьц 4- Δ Ьц) центрального участка профиля.

В последних переходах производят выпрямление в калибре валков растянутого центрального участка 3 и доформовку профиля др требуемой конфигурации и размеров. При этом ширина центрального участка профиля в последнем переходе увеличивается по сравнению с шириной в предшествующем переходе Ь_п-₁.

Так, например, при изготовлении специального профиля шпроса теплицы 28Х35Х Х7Х1 мм из стали СтЗ, для которого расчетная ширина заготовки составляет 108 мм фактическая ширина принята 106 мм при допускаемых отклонениях на ширину ±1 мм.

Первоначально в первом технологическом переходе расстояние между кромками ' заготовки уменьшали за счет искривления центральной части до 104 мм.

Затем, центрируя заготовку относительно кромок, в четырех переходах производили подгибку крайних элементов — отбортовок и боковых стенок до заданных размеров и формы, после чего при зажатых крайних участках профиля, растягивали центральный участок на величину 1—3 мм в зависимости от фактической развертки заготовки. В двух последних переходах профиль доформовывали до заданных размеров и формы. Профиль формовали непрерывным способом на стане 1—3x30—350 из рулонной заготовки. Для получения готового профиля потребовалось восемь технологических переходов. При этом углы подгибки отбортовок по переходам 0—45—90°, а боковых стенок 0—30—60—90°.

Разноширинность отбортовок и боковых стенок профиля 0,2—0,5 мм, непостоянство ширины упомянутых отбортовок и боковых стенок по длине до 0,2 мм.

На основании проведенных, предварительных исследований и опытной проверки на стане 1—3x30—300 предлагаемый способ позволяет уменьшить искажение размеров профиля путем уменьшения разноширинности подгибаемых элементов с 4—6 мм до 0,2—0,5 мм и непостоянство их ширины по длине с 6 мм до 0,2 мм, расширить сортамент сложных профилей с многоэлементными отбортовками за счет профилей шпроса для теплиц, производство которых не было ранее освоено из-за технологических трудностей, не позволяющих получить профиль с точными геометрическими размерами, сократить количество технологических переходов на 15—2О°/о при изготовлении профилей сложной конфигурации.

Как показали расчеты, экономический эффект будет получен за счет организации производства и применения новых сложных гнутых профилей шпроса Для теплиц, обеспечивающих уменьшение металлоемкости на 30—40% и трудоемкости изготовления на 10—20%.

Claims

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ. ПРОФИЛЕЙ путем многопереходной формовки заготовок в валках стана, при котором на первом переходе формуют гофр на центральном участке заготовки с уменьшением расстояния между ее кромками, затем осуществляют подгибку крайних участ ков заготовки, а на последних переходах профиль окончательно доформовывают, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров профиля, отформовку гофра йа центральном участке заготовки осуществляют приложением к ее кромкам поперечных сжимающих усилий, фиксируя расстояние между кромками, подгибку крайних участков заготовки производят, центрируя ее относительно кромок, а на последних переходах крайние участки профиля зажимают и осуществляют растяжение центрального участка профиля до конечных размеров путем его формоизменения с последующим выпрямлением этого участка.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что подгибку крайних участков профиля и растяжение центрального участка производят одновременно.

I переход

SU.,„ 1094642