RU1804356C - Способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами - Google Patents

Способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами

Info

Publication number
RU1804356C
RU1804356C SU914931541A SU4931541A RU1804356C RU 1804356 C RU1804356 C RU 1804356C SU 914931541 A SU914931541 A SU 914931541A SU 4931541 A SU4931541 A SU 4931541A RU 1804356 C RU1804356 C RU 1804356C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
corrugations
wall
longitudinal
transverse corrugations
Prior art date
Application number
SU914931541A
Other languages
English (en)
Inventor
Марк Ефимович Докторов
Наталья Вениаминовна Пшеничная
Original Assignee
Марк Ефимович Докторов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Марк Ефимович Докторов filed Critical Марк Ефимович Докторов
Priority to SU914931541A priority Critical patent/RU1804356C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1804356C publication Critical patent/RU1804356C/ru

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Использование: изготовление профилей с продольными и поперечными гофрами в валках профилегибочного стана. Сущность изобретени : вначале заготовка формоиз- мен етс  в промежуточный профиль с гори- зонтальной стенкой и продольными гофрами. Затем производ т формоизменение стенки в гофрированную путем отфор- мовки гофров трапециевидной формы. В промежуточном профиле горизонтальна  стенка размещаетс  на уровне в промежутке между вершинами и основани ми поперечных будущих гофров. При формообразовании поперечных гофров производ т вертикальное смещение соответствующих участков стенки промежуточного профил  в сторону вершин и оснований поперечных гофров при неизменной длине профил . В некоторых случа х перед формообразованием поперечных гофров горизонтальную стенку промежуточного гнутого профил  продольно раст гивают путем придани  ей волнистой формы в продольном направлении при сохранении длины профил , а затем волнистую стенку формоизмен ют в гофрированную за счет выполнени  гофров заданной формы. Длина развертки волнистого участка стенки промежуточного профил  выполн етс  равной длине развертки участка стенки на готовом профиле. 4 ил. со

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  использовани  при изготовлении гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами в валках на станах .
Цель изобретени  - улучшение качества гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами за счет уменьшени  продольного искривлени  и волнистости вдоль кромок.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что при изготовлении гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами путем последовательного формообразовани  промежуточного гнутого профил  с продольными гофрами на горизонтальной стенке, а затем выполнени  между упом нутыми продольными гофрами поперечных гофров за счет местной выт жки металла, первоначально формообразуют промежуточный профиль с продольными гофрами и между ними стенкой, размещенной в горизонтальной плоскости на уровне в промежутке между вершинами и основани ми поперечных гофров будущего готового профил , а затем при окончательной доформовке профил  и формообразовании поперечных гофров производ т вертикальное смещение соответствующих участков стенки промежуточного профил  из упом нутой горизонтальной плоскости соответст00
о
CJ 01 (
Ј
вечно в сторону вершин и в сторону оснований поперечных гофров при неизменной длине профил .
При этом в р де случаев перед формообразованием поперечных гофров целесообразно стенку промежуточного гнутого профил  продольно раст гивать путем придани  ей волнистой формы в продольном направлении при сохранении длины упом нутого профил , а затем волнистую стенку формоизмен ть в гофрированную за счет выполнени  поперечных гофров заданной формы,
В отдельных случа х длину развертки волнистого участка стенки промежуточного профил  следует выполн ть равной длине развертки участка стенки на готовом профиле .
При изготовлении по за вл емому способу гнутых профилей с продольными или пересекающими их поперечными гофрами первоначально формообразуют промежуточный профиль с продольными гофрами и между ними стенкой, размещенной в горизонтальной плоскости на уровне в промежутке между вершинами и основани ми поперечных гофров будущего готового профил . Така  схема формообразовани  профил  позвол ет получить его промежуточную форму в минимальном количестве технологических переходов и близкую к конфигурации готового профил . Характерной особенностью конфигурации промежуточного профил   вл етс  местоположение стенки в промежутке между вершинами и основани ми поперечных гофров будущего профил , что в дальнейшем позвол ет формообразовать поперечные гофры за счет оптимального смещени  участков стенки в сторону как вершины, так и основани , т.е. на величину меньшую, чем высота гофра.
При окончательной доформовке профил  и формообразовании поперечных гофров производ т вертикальное смещение соответствующих участков стенки промежуточного профил  из упом нутой горизонтальной плоскости соответственно в сторону вершин и в сторону оснований поперечных гофров при неизменной длине профил . В св зи с меньшими значени ми величины смещени  участков стенки при формообразовании поперечных гофров в сравнении со смещением по известным способам, а также в св зи с противоположной направленностью смещени  участков стенки по за вл емому способу (вместо смещени  в одну сторону по известным способам) становитс  возможным уменьшить и уравновесить моменты продольных сил, возникающие при формообразовании поперечных гофров, а следовательно , уменьшить и продольный изгиб профил  и волнистость вдоль кромок.
Характерно, что раст гивающие деформации в местах изгиба будут при этом также
уменьшены за счет более равномерного раст жени  всего участка стенки, на котором формообразуют поперечные гофры.
В отдельных случа х перед изготовлением профилей со сравнительно длинными
0 и глубокими поперечными гофрами (здесь I, h, и s соответственно длина, глубина гофра и толщина его стенок) перед формообразованием поперечных гофров целесообразно стенку промежуточного про5 фил  раст нуть продольно путем придани  ей волнистой формы в продольном направлении при сохранении длины упом нутого профил , а уже затем волнистую стенку до- формовывать в гофрированную за счет вы0 полнени  поперечных гофров заданной формы. Этот прием позвол ет уменьшить локальное утонение на криволинейных участках (в местах изгиба) гофров и продольный изгиб профилей за счет сравнительно рав5 номерного продольного раст жени  стенки перед формовкой поперечных гофров.
Длину развертки волнистого участка стенки промежуточного профил  рекомендуетс  выполн ть равной длине развертки
0 участка стенки на готовом профиле. Тогда при окончательном формообразовании гофров формоизменение стенки профил  протекает без продольного сжати  смежных с нею участков и продольного искривлени 
5 профил .
Все технологические приемы,  вл ющиес  отличительными признаками за вл емого изобретени , могут быть осуществлены в процессе формообразовани  профил  на профи- 0 легибочном агрегате 0,5-2x500-1500.
Проведенный анализ за вл емого изобретени  свидетельствует, что качество гнутых профилей повыситс  благодар  тому, что будут взаимно уравновешиватьс  и уменьше5 ны моменты продольных сил, возникающих при формообразовании поперечных гофров, а также в св зи с предварительной продольной выт жкой заготовки перед формообразованием поперечных гофров.
0 На фиг.1 изображена схема формообразовани  гнутого профил  с продольными и пересекающими их поперечными гофрами по за вл емому способу; на фиг.2 - продольное сечение стенки профил ; на фиг.З 5 поперечное сечение переходного профил  с волнистой стенкой; на фиг.4 - продольное сечение волнистой стенки переходного профил .
По за вл емому способу после I технологического перехода заготовка подаетс 
дл  дальнейшего формоизменени . Во Н-м технологическом переходе заготовка фор- моизмен етс  в промежуточный профиль с горизонтальной стенкой 2 и продольными гофрами 3 и 4 путем формообразовани  участков заготовки подгибкой. В дальнейшем в III технологическом переходе производ т формоизменение стенки в гофрированную (фиг.2) путем отформовки гофров 5 трапециевидной формы высотой hr. Следует отметить , что в промежуточном профиле (см.переходы II и III на фиг.1 и 2) стенка 2 размещаетс  на уровне X-Х в промежутке между вершинами 6 и основани ми поперечных гофров 5 будущего готового профил  (на рассто нии Ус от упом нутых оснований 7), а затем при окончательной доформовке профил  и формообразовании поперечных гофров производ т вертикальное смещение соответствующих участков стенки промежуточного профил  из упом нутой горизонтальной плоскости X-Х (с одновременной продольной выт жкой стенки) соответственно в сторону вершин и в сторону оснований поперечных гофров при неизменной длине профил .
В соответствии с за вл емым способом (см. фиг.З и 4) целесообразно перед формообразованием поперечных гофров стенку 2 промежуточного гнутого профил  продольно раст нуть путем придани  ей волнистой формы в продольном направлении при сохранении длины упом нутого профил , а затем волнистую стенку 8 формоизмен ют в гофрированную за счет выполнени  поперечных гофров заданной формы - например трапециевидных.
При этом рекомендуетс  длину развертки волнистого участка стенки промежуточного профил  выполн ть равной или близкой к длине развертки участка стенки готового профил .
Следует отметить, что при сравнительно глубоких гофрах hr/b 0,5, где hr и b - глубина и ширина гофра, придание стенке переходного профил  волнистой формы может выполн тьс  в нескольких технологических переходах.
Так например, по за вл емому способу осуществл лось формообразование специального гофрированного профил  1345x20x15x1,5 мм с продольными и пересекающими их поперечными гофрами. Шаг между поперечными гофрами 200 мм, глубина 15 мм, материал - сталь 15ХСНД. По за вл емому способу профиль изготавливали в 4-х технологических переходах непрерывным способом.
Первоначально в первых двух переходах формообразовывали переходной профиль с двум  продольными гофрами глубиной 20 мм и расположенной между ними стенкой на уровне, соответствующей рассто нию 7,5 мм от вершин будущих поперечных
гофров в сторону их оснований. Затем стенка переходного профил  в III технологическом переходе формоизмен лась в волнистую с глубиной волн 20 мм, после чего в IV технологическом переходе профиль доформовывали, придава  стенке гофрированный вид с трапециевидными поперечными гофрами.
Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 0,5-2x500-1500 за вл емый способ изготовлени  гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами в сравнении с прототипом обладает следующими преимуществами: улучшает качество профилей за счет умен ьшени  продольного искривлени  и волнистости вдоль кромок.
Так при изготовлении гнутого профил  с продольными и пересекающими их поперечными гофрами величина продольного искривлени  не превышала 1 мм на 1 м длины, в то врем  как по прототипу величина продольного искривлени  составл ла до 5 мм на 1 м длины, волнистость кромок соответственно составл ла по за вл емому способу до 0,8 мм на 1 м длины, а по прототипу до 2 мм на 1 м длины.
Кроме того, утонение металла в местах изгиба поперечных гофров уменьшилось с 18% при изготовлении по прототипу и до
10% - по за вл емому способу.
За вл емое решение представл ет интерес дл  народного хоз йства, так как позволит расширить сортамент эффективных гнутых профилей за счет организации производства новых трудных в изготовлении профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами, обеспечивающих снижение веса металлоконструкций, в которых они примен ютс  на 10-20%.
За вл емое решение не оказывает отрицательного вли ни  на состо ние окружающей среды.
50

Claims (3)

1. Способ изготовлени  гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами, включающий последовательное формообразование промежу- 5 точного гнутого профил  с продольными гофрами и горизонтальной стенки между ними, а затем выполнение между упом нутыми продольными гофрами поперечных гофров за счет местной выт жки металла, отличающийс  тем, что, с целью
улучшени  качества профилей за счет уменьшени  их продольного искривлени  и волнистости вдоль кромок, при формовке промежуточного профил  горизонтальную стенку размещают на уровне между вершинами и основани ми будущих поперечных гофров профил , а при формообразовании поперечных гофров производ т вертикальное смещение соответствующих участков горизонтальной стенки промежуточного профил  соответственно в сторону вершин и оснований поперечных гофров при неизменной длине профил .
0
2. Способ по п.1,отличающийс  тем, что перед формообразованием поперечных гофров горизонтальную стенку промежуточного гнутого профил  продольно раст гивают при сохранении длины упом нутого профил , затем волнистую стенку формоизмен ют в гофрированную за счет выполнени  поперечных гофров заданной формы.
3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ и и с тем, что длину развертки волнистого участка стенки промежуточного профил  выполн ют равной длине развертки участка стенки на готовом профиле.
| пере У об
N,Ј1.$
.. . .Ј
Г-Й
-.
Г-Й
Фиг.2
S
в-в
6
L
.
SU914931541A 1991-04-24 1991-04-24 Способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами RU1804356C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914931541A RU1804356C (ru) 1991-04-24 1991-04-24 Способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914931541A RU1804356C (ru) 1991-04-24 1991-04-24 Способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1804356C true RU1804356C (ru) 1993-03-23

Family

ID=21571980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914931541A RU1804356C (ru) 1991-04-24 1991-04-24 Способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1804356C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1593729, кл. В 21 D 5/08, 1988. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5657922A (en) Machine and process for forming tapered or cylindrical utility poles from flat sheet metal
RU1804356C (ru) Способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами
RU2362642C1 (ru) Способ производства гнутых швеллеров
US4276763A (en) Method of rolling angular profiles having flanges of equal length
SU603180A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей проката
SU1547914A1 (ru) Способ изготовлени зетовых равнополочных профилей
RU2006316C1 (ru) Способ изготовления гнутых профилей проката с поперечными гофрами на стенке
RU2108180C1 (ru) Способ производства неравнополочных зетовых профилей
SU1480920A1 (ru) Способ производства гофрированных профилей
SU1556789A2 (ru) Способ изготовлени изделий, имеющих форму однополостного гиперболоида с гофрированными стенками
SU1759501A1 (ru) Способ М.Е.Докторова изготовлени гофрированных профилей
SU978972A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей проката
SU1003962A1 (ru) Способ производства гнутых профилей
SU727263A1 (ru) Способ производства гнутых профилей
SU1750775A1 (ru) Способ производства гофрированных профилей
SU1625543A1 (ru) Способ изготовлени гнутых неравнополочных зетовых профилей
SU946720A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей проката
SU1579603A1 (ru) Способ изготовлени замкнутых сварных гнутых профилей с гофрами на боковых стенках
RU2148450C1 (ru) Способ производства гнутого сортового профиля
SU1333436A2 (ru) Способ формообразовани листовых профилей
SU897329A1 (ru) Способ изготовлени гофрированных профилей
RU2107570C1 (ru) Способ производства гнутых профилей на полунепрерывном стане
RU2060073C1 (ru) Способ докторова м.е. изготовления деталей с изменяющейся по длине шириной развертки поперечного сечения
RU2058843C1 (ru) Способ получения арматурной стали
RU2085315C1 (ru) Способ изготовления гнутого профиля