RU1804356C - Способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами - Google Patents
Способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрамиInfo
- Publication number
- RU1804356C RU1804356C SU914931541A SU4931541A RU1804356C RU 1804356 C RU1804356 C RU 1804356C SU 914931541 A SU914931541 A SU 914931541A SU 4931541 A SU4931541 A SU 4931541A RU 1804356 C RU1804356 C RU 1804356C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- corrugations
- wall
- longitudinal
- transverse corrugations
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Использование: изготовление профилей с продольными и поперечными гофрами в валках профилегибочного стана. Сущность изобретени : вначале заготовка формоиз- мен етс в промежуточный профиль с гори- зонтальной стенкой и продольными гофрами. Затем производ т формоизменение стенки в гофрированную путем отфор- мовки гофров трапециевидной формы. В промежуточном профиле горизонтальна стенка размещаетс на уровне в промежутке между вершинами и основани ми поперечных будущих гофров. При формообразовании поперечных гофров производ т вертикальное смещение соответствующих участков стенки промежуточного профил в сторону вершин и оснований поперечных гофров при неизменной длине профил . В некоторых случа х перед формообразованием поперечных гофров горизонтальную стенку промежуточного гнутого профил продольно раст гивают путем придани ей волнистой формы в продольном направлении при сохранении длины профил , а затем волнистую стенку формоизмен ют в гофрированную за счет выполнени гофров заданной формы. Длина развертки волнистого участка стенки промежуточного профил выполн етс равной длине развертки участка стенки на готовом профиле. 4 ил. со
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани при изготовлении гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами в валках на станах .
Цель изобретени - улучшение качества гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами за счет уменьшени продольного искривлени и волнистости вдоль кромок.
Поставленна цель достигаетс тем, что при изготовлении гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами путем последовательного формообразовани промежуточного гнутого профил с продольными гофрами на горизонтальной стенке, а затем выполнени между упом нутыми продольными гофрами поперечных гофров за счет местной выт жки металла, первоначально формообразуют промежуточный профиль с продольными гофрами и между ними стенкой, размещенной в горизонтальной плоскости на уровне в промежутке между вершинами и основани ми поперечных гофров будущего готового профил , а затем при окончательной доформовке профил и формообразовании поперечных гофров производ т вертикальное смещение соответствующих участков стенки промежуточного профил из упом нутой горизонтальной плоскости соответст00
о
CJ 01 (
Ј
вечно в сторону вершин и в сторону оснований поперечных гофров при неизменной длине профил .
При этом в р де случаев перед формообразованием поперечных гофров целесообразно стенку промежуточного гнутого профил продольно раст гивать путем придани ей волнистой формы в продольном направлении при сохранении длины упом нутого профил , а затем волнистую стенку формоизмен ть в гофрированную за счет выполнени поперечных гофров заданной формы,
В отдельных случа х длину развертки волнистого участка стенки промежуточного профил следует выполн ть равной длине развертки участка стенки на готовом профиле .
При изготовлении по за вл емому способу гнутых профилей с продольными или пересекающими их поперечными гофрами первоначально формообразуют промежуточный профиль с продольными гофрами и между ними стенкой, размещенной в горизонтальной плоскости на уровне в промежутке между вершинами и основани ми поперечных гофров будущего готового профил . Така схема формообразовани профил позвол ет получить его промежуточную форму в минимальном количестве технологических переходов и близкую к конфигурации готового профил . Характерной особенностью конфигурации промежуточного профил вл етс местоположение стенки в промежутке между вершинами и основани ми поперечных гофров будущего профил , что в дальнейшем позвол ет формообразовать поперечные гофры за счет оптимального смещени участков стенки в сторону как вершины, так и основани , т.е. на величину меньшую, чем высота гофра.
При окончательной доформовке профил и формообразовании поперечных гофров производ т вертикальное смещение соответствующих участков стенки промежуточного профил из упом нутой горизонтальной плоскости соответственно в сторону вершин и в сторону оснований поперечных гофров при неизменной длине профил . В св зи с меньшими значени ми величины смещени участков стенки при формообразовании поперечных гофров в сравнении со смещением по известным способам, а также в св зи с противоположной направленностью смещени участков стенки по за вл емому способу (вместо смещени в одну сторону по известным способам) становитс возможным уменьшить и уравновесить моменты продольных сил, возникающие при формообразовании поперечных гофров, а следовательно , уменьшить и продольный изгиб профил и волнистость вдоль кромок.
Характерно, что раст гивающие деформации в местах изгиба будут при этом также
уменьшены за счет более равномерного раст жени всего участка стенки, на котором формообразуют поперечные гофры.
В отдельных случа х перед изготовлением профилей со сравнительно длинными
0 и глубокими поперечными гофрами (здесь I, h, и s соответственно длина, глубина гофра и толщина его стенок) перед формообразованием поперечных гофров целесообразно стенку промежуточного про5 фил раст нуть продольно путем придани ей волнистой формы в продольном направлении при сохранении длины упом нутого профил , а уже затем волнистую стенку до- формовывать в гофрированную за счет вы0 полнени поперечных гофров заданной формы. Этот прием позвол ет уменьшить локальное утонение на криволинейных участках (в местах изгиба) гофров и продольный изгиб профилей за счет сравнительно рав5 номерного продольного раст жени стенки перед формовкой поперечных гофров.
Длину развертки волнистого участка стенки промежуточного профил рекомендуетс выполн ть равной длине развертки
0 участка стенки на готовом профиле. Тогда при окончательном формообразовании гофров формоизменение стенки профил протекает без продольного сжати смежных с нею участков и продольного искривлени
5 профил .
Все технологические приемы, вл ющиес отличительными признаками за вл емого изобретени , могут быть осуществлены в процессе формообразовани профил на профи- 0 легибочном агрегате 0,5-2x500-1500.
Проведенный анализ за вл емого изобретени свидетельствует, что качество гнутых профилей повыситс благодар тому, что будут взаимно уравновешиватьс и уменьше5 ны моменты продольных сил, возникающих при формообразовании поперечных гофров, а также в св зи с предварительной продольной выт жкой заготовки перед формообразованием поперечных гофров.
0 На фиг.1 изображена схема формообразовани гнутого профил с продольными и пересекающими их поперечными гофрами по за вл емому способу; на фиг.2 - продольное сечение стенки профил ; на фиг.З 5 поперечное сечение переходного профил с волнистой стенкой; на фиг.4 - продольное сечение волнистой стенки переходного профил .
По за вл емому способу после I технологического перехода заготовка подаетс
дл дальнейшего формоизменени . Во Н-м технологическом переходе заготовка фор- моизмен етс в промежуточный профиль с горизонтальной стенкой 2 и продольными гофрами 3 и 4 путем формообразовани участков заготовки подгибкой. В дальнейшем в III технологическом переходе производ т формоизменение стенки в гофрированную (фиг.2) путем отформовки гофров 5 трапециевидной формы высотой hr. Следует отметить , что в промежуточном профиле (см.переходы II и III на фиг.1 и 2) стенка 2 размещаетс на уровне X-Х в промежутке между вершинами 6 и основани ми поперечных гофров 5 будущего готового профил (на рассто нии Ус от упом нутых оснований 7), а затем при окончательной доформовке профил и формообразовании поперечных гофров производ т вертикальное смещение соответствующих участков стенки промежуточного профил из упом нутой горизонтальной плоскости X-Х (с одновременной продольной выт жкой стенки) соответственно в сторону вершин и в сторону оснований поперечных гофров при неизменной длине профил .
В соответствии с за вл емым способом (см. фиг.З и 4) целесообразно перед формообразованием поперечных гофров стенку 2 промежуточного гнутого профил продольно раст нуть путем придани ей волнистой формы в продольном направлении при сохранении длины упом нутого профил , а затем волнистую стенку 8 формоизмен ют в гофрированную за счет выполнени поперечных гофров заданной формы - например трапециевидных.
При этом рекомендуетс длину развертки волнистого участка стенки промежуточного профил выполн ть равной или близкой к длине развертки участка стенки готового профил .
Следует отметить, что при сравнительно глубоких гофрах hr/b 0,5, где hr и b - глубина и ширина гофра, придание стенке переходного профил волнистой формы может выполн тьс в нескольких технологических переходах.
Так например, по за вл емому способу осуществл лось формообразование специального гофрированного профил 1345x20x15x1,5 мм с продольными и пересекающими их поперечными гофрами. Шаг между поперечными гофрами 200 мм, глубина 15 мм, материал - сталь 15ХСНД. По за вл емому способу профиль изготавливали в 4-х технологических переходах непрерывным способом.
Первоначально в первых двух переходах формообразовывали переходной профиль с двум продольными гофрами глубиной 20 мм и расположенной между ними стенкой на уровне, соответствующей рассто нию 7,5 мм от вершин будущих поперечных
гофров в сторону их оснований. Затем стенка переходного профил в III технологическом переходе формоизмен лась в волнистую с глубиной волн 20 мм, после чего в IV технологическом переходе профиль доформовывали, придава стенке гофрированный вид с трапециевидными поперечными гофрами.
Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 0,5-2x500-1500 за вл емый способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами в сравнении с прототипом обладает следующими преимуществами: улучшает качество профилей за счет умен ьшени продольного искривлени и волнистости вдоль кромок.
Так при изготовлении гнутого профил с продольными и пересекающими их поперечными гофрами величина продольного искривлени не превышала 1 мм на 1 м длины, в то врем как по прототипу величина продольного искривлени составл ла до 5 мм на 1 м длины, волнистость кромок соответственно составл ла по за вл емому способу до 0,8 мм на 1 м длины, а по прототипу до 2 мм на 1 м длины.
Кроме того, утонение металла в местах изгиба поперечных гофров уменьшилось с 18% при изготовлении по прототипу и до
10% - по за вл емому способу.
За вл емое решение представл ет интерес дл народного хоз йства, так как позволит расширить сортамент эффективных гнутых профилей за счет организации производства новых трудных в изготовлении профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами, обеспечивающих снижение веса металлоконструкций, в которых они примен ютс на 10-20%.
За вл емое решение не оказывает отрицательного вли ни на состо ние окружающей среды.
50
Claims (3)
1. Способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами, включающий последовательное формообразование промежу- 5 точного гнутого профил с продольными гофрами и горизонтальной стенки между ними, а затем выполнение между упом нутыми продольными гофрами поперечных гофров за счет местной выт жки металла, отличающийс тем, что, с целью
улучшени качества профилей за счет уменьшени их продольного искривлени и волнистости вдоль кромок, при формовке промежуточного профил горизонтальную стенку размещают на уровне между вершинами и основани ми будущих поперечных гофров профил , а при формообразовании поперечных гофров производ т вертикальное смещение соответствующих участков горизонтальной стенки промежуточного профил соответственно в сторону вершин и оснований поперечных гофров при неизменной длине профил .
0
2. Способ по п.1,отличающийс тем, что перед формообразованием поперечных гофров горизонтальную стенку промежуточного гнутого профил продольно раст гивают при сохранении длины упом нутого профил , затем волнистую стенку формоизмен ют в гофрированную за счет выполнени поперечных гофров заданной формы.
3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ и и с тем, что длину развертки волнистого участка стенки промежуточного профил выполн ют равной длине развертки участка стенки на готовом профиле.
| пере У об
N,Ј1.$
.. . .Ј
Г-Й
-.
Г-Й
Фиг.2
S
в-в
6
L
.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914931541A RU1804356C (ru) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914931541A RU1804356C (ru) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1804356C true RU1804356C (ru) | 1993-03-23 |
Family
ID=21571980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914931541A RU1804356C (ru) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1804356C (ru) |
-
1991
- 1991-04-24 RU SU914931541A patent/RU1804356C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1593729, кл. В 21 D 5/08, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5657922A (en) | Machine and process for forming tapered or cylindrical utility poles from flat sheet metal | |
RU1804356C (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами | |
RU2362642C1 (ru) | Способ производства гнутых швеллеров | |
US4276763A (en) | Method of rolling angular profiles having flanges of equal length | |
SU603180A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката | |
SU1547914A1 (ru) | Способ изготовлени зетовых равнополочных профилей | |
RU2006316C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката с поперечными гофрами на стенке | |
RU2108180C1 (ru) | Способ производства неравнополочных зетовых профилей | |
SU1480920A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
SU1556789A2 (ru) | Способ изготовлени изделий, имеющих форму однополостного гиперболоида с гофрированными стенками | |
SU1759501A1 (ru) | Способ М.Е.Докторова изготовлени гофрированных профилей | |
SU978972A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката | |
SU1003962A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU727263A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU1750775A1 (ru) | Способ производства гофрированных профилей | |
SU1625543A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых неравнополочных зетовых профилей | |
SU946720A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката | |
SU1579603A1 (ru) | Способ изготовлени замкнутых сварных гнутых профилей с гофрами на боковых стенках | |
RU2148450C1 (ru) | Способ производства гнутого сортового профиля | |
SU1333436A2 (ru) | Способ формообразовани листовых профилей | |
SU897329A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей | |
RU2107570C1 (ru) | Способ производства гнутых профилей на полунепрерывном стане | |
RU2060073C1 (ru) | Способ докторова м.е. изготовления деталей с изменяющейся по длине шириной развертки поперечного сечения | |
RU2058843C1 (ru) | Способ получения арматурной стали | |
RU2085315C1 (ru) | Способ изготовления гнутого профиля |