SU902909A1 - Способ производства замкнутых профилей - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных замкнутых профилей с выступами.

Известен способ изготовления замкнутых профилей прямоугольной формы, имеющих по крайней мере один выступ, включающий предварительную формовку трубчатой заготовки круглого сечения, сварку ее и последующую переформовку по переходам в прямоугольный профиль [11.

Недостатком способа является' некачественная отформовка мест сопряжения выступа с основной частью заготовки.

Целью изобоетения является повышение точности геометрических размеров профиля.

Для этого в процессе переформовки трубчатой заготовки в первых переходах участку заготовки со стороны формуемого выступа придают криволинейную форму со знакопеременной кри¹· визной, максимальной в местах будущего сопряжения выступа с основной частью заготовки, а затем в последних переходах деформовывают профиль, выравнивая криволинейные поверхности, при этом в каждом переходе переформовку ведут с усилием, равнодействующая которого приложена в упомянутых местах сопряжения и направлена к центру тяжести поперечного сечения .

На фиг. 1 показана схема формообразования замкнутой сварной трубы ₁₅ круглого сечения из полосовой зато- . товки; на фиг. 2 - схема переформовки в первом переходе; на фиг. 3 ^_ схема переформовки заготовки в профиль и действующие силы.

Формообразование профиля производят в валках формовочного стана путем постепенного изгиба непрерывной полосовой заготовки 1 в трубу 2 круглого сечения, которую затем сва*902909 ривают продольным швом 3 в потоке профилегибочного стана.

Переформовку сваренной трубы круг-; лого сечения в прямоугольный профиль 4 с выступом 5 осуществляют последовательно по переходам в универсальных клетях с предварительной формовкой в промежуточной клети, состоящей из двух горизонтальных 6, 7 и двух вертикальных 8, 9 валков. При этом учас- ю ток заготовки со стороны будущего выступа формуют в нижнем горизонтальном валке по криволинейной поверхности с максимумом кривизны и местом будущего сопряжения выступа с основной частью. В результате отформовывается заготовка по контуру '10. В процессе внедрения валка 11 в месте заготовки 12 последняя приобретает форму 13 с обратной кривизной. При этом, за счет жесткости формы поверх· ности место сопряжения 14 отформовывается на радиус R , равный радиусу R-i готового профиля. В дальнейшем (в последнем переходе) путем выравнивания криволинейных поверхностей 15 окончательно деформовывается профиль. Усилие формовки Р прикладывают к вершинам желобка таким образом, чтобы оно проходило через центр тяжести

Так, круглой 85 мм и толщиной стенки 2,5 мм в прямоугольный замкнутый профиль 90x55^х2,5 мм с выступом и радиусами мест сопряжения = 4,0 мм первоначально формуют промежуточный контур заготовки с радиусом на участке будущего сопряжения 10-12 мм. В последующем переходе на этом участке формуется радиус ТЦ = 4,0 мм, при этом прилегающие к месту сопряжения будущие прямолинейные участки имеют обратную кривизну и вследствие возникающей при переформовке этих участков повышенной жесткости создаются прижимающие усилия, равнодействующая которых направляется через центр тяжести профиля.В последнем, окончательном, переходе производится выпрямление криволинейных участков и полная отформовка профиля на требуем мне размеры.

IS профиля. например, при переформовке трубы с наружным диаметром

3S

Освоение производства прямоугольных замкнутых профилей с выступами б использованием данного способа методом профилирования в валках профилегибочного· стана позволит исключить изготовление таких профилей штамповкой, которую можно принять в качестве базового объекта, снизить трудоем„кость изготовления в 1,5-2 раза,улучшить условия труда рабочих, уменьшить количество рабочих, занятых на изго^и товлении этих профилей, и одновременно повысить производительность в 4-5 раз.

За счет увеличения производительности, снижения стоимости оборудования и технологической оснастки годовой экономический эффект составит . свыше 400 тыс.рублей при общей потребности в профилях около 40 тыс.тонн.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных замкнутых профилей с выступами. Известен способ изготовлени  зам нутых профилей пр моугольной формы, имеющих по крайней мере один выступ включающий предварительную формовку трубчатой заготовки круглого сечени , сварку ее и последующую переформовку по переходам в пр моугольн профиль 1. Недостатком способа  вл етс  некачественна  отформовка мест сопр жеж1  выступа с основной частью заготовки . Целью изобретени   вл етс  повышение точности геометрических разме рой профил . Дл  этого в процессе переформовки трубчатой заготовки в первых переходах участку заготовки со сторон формуемого выступа придают криволинейную форму со знакопеременной кри визной, максимальной в местах будущего сопр жени  выступа с основной частью заготовки, а затем в последних переходах деформовывают профиль, выравнива  криволинейные поверхности, при этом в каждом переходе переформовку ведут с усилием, равнодействующа  которого приложена в упом нутых местах сопр жени  и направлена к центру т жести поперечного сечени  . На фиг. 1 показана схема формообразовани  замкнутой сварной трубы круглого сечени  из полосовой заго- . тоеки; на фиг. 2 - схема переформовки в первом переходе; на фиг. 3 схема переформовки заготовки в профиль и действукнцие силы. Формообразование профил  производ т в валках формовочного стана путем постепенного изгиба непрерывной полосовой заготовки 1 в трубу 2 круглого сечени , которую затем сва ривают продольным швом 3 в потоке профилегибочного стана. Переформовку сваренной трубы круг лого сечени  в пр моугольный профиль с выступом 5 осуществл ют последовательно по переходам в универсальны клет х с предварительной формовкой в промежуточной клети, состо щей из двух горизонтальных 6, 7 и двух вертикальных 8, 9 валков. При этом учас ток заготовки со стороны будущего выступа формуют в нижнем горизонталь ном валке по криволинейной поверхнос ти с максимумом кривизны и местом будущего сопр жени  -быступа с основной частью. В результате отформовываетс  заготовка по контуру 40. В процессе внедрени  валка 11 в месте заготовки 12 последн   приобретает форму 13 с обратной кривизной. При этом, за счет жесткости формы поверх ности место сопр жени  И отформовываетс  на радиус R , равный радиусу RI готового профил . В дальнейшем (в последнем переходе) путем выравнивани  криволинейных поверхностей 15 окончательно деформовываетс  профиль. Усилие формовки Р прикладывают к вершинам желобка таким образом , чтобы оно проходило через центр т жести профил . Так, например, при переформовке круглой TpySsi с наружным диаметром 85 мм и толщиной стенки 2,5 мм 8 пр моугольный замкнутый профиль 90х55 2,5 мм с выступом и радиусами мест сопр жени  R-i ,0 мм первоначально формуют промежуточный контур заготовки с радиусом на участке будущего сопр жени  10-12 мм. 8 последующем переходе на этом участке формуетс  радиус R-( ,0 мм, при этом прилегающие к месту сопр жени  будущие пр молинейные участки имеют обра ную кривизну и вследствие возникающей при переформовке этих участков повышенной жесткости создаютс  прижимающие усили , равнодействующа  которых направл етс  через центр т жести профил .В последнем, окончательном , переходе производитс  выпр мление криволинейных участков и полна  отформовка профил  ма требуемые размеры. 90 4 Освоение производства пр моугольных замкнутых профилей с выступами б использованием данного способа методом профилировани  в валках профилегибочного-стана позволит исключить изготовление таких профилей штамповкой , которую можно прин ть в качестве базового объекта, снизить трудоемкость изготовлени  в 1,5-2 раза.улучшить услови  труда рабочих, уменьшить количество рабочих, зан тых на изготовлении этих профилей, и одновременно повысить производительность в k-S раз. За счет увеличени  производительности , снижени  стоимости оборудовани  и технологической оснастки годовой экономический эффект составит . свыше ifOO тыс.рублей при общей потребности в профил х около kQ тыс.тонн. Формула изобретени  Способ производства замкнутых прбфилей пр моугольной формы, имеющих по крайней мере один выступ, включающий предварительную формовку друбчатой заготовки круглого сечени  сварг ку ее и последующую многопереходную переформовку в пр моугольный профиль с выступом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности геометрических размеров про(, в процессе переформовки трубчатой заготовки в первых переходах участку заготовки со стороны формуемого выступа придают криволинейную форму со знакопеременной кривизной, максимальной в местах будущего сопр жени  выступа с основной частью заготовки, а затем в последних переходах деформовывают профиль, выравнива  криво№1нейные поверхности, при этом в каждом переходе переформовку ведут с усилием, равнодействующа  которого приложена в упом нутых местах сог з жени  и направлена к центру т жести поперечного сечени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Румынии № 573б5, кл. В 21 С 1/00, 25.10.7.