SU1606225A1

SU1606225A1 - Способ изготовлени гнутых профилей

Info

Publication number: SU1606225A1
Application number: SU884465029A
Authority: SU
Inventors: Марк Ефимович Докторов; Евгений Николаевич Горбач; Григорий Владимирович Олейник; Сергей Владимирович Мирошниченко; Наталья Вениаминовна Пшеничная; Елена Ивановна Кириенко-Гринь
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1988-08-02
Filing date: 1988-08-02
Publication date: 1990-11-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани преимущественно при изготовлении гнутых профилей замкнутого и полузамкнутого сечени с гофрами на боковых стенках на профилегибочных станах. Цель изобретени - повышение качества профилей за счет повышени точности отформовки мест изгиба. Первоначально из заготовки во II-IY переходах формуют гофры 2 со смещением их оснований с уровн профилировани за счет подгибки примыкающих к гофру участков боковых стенок 3 и 4, увеличени ширины оснований гофров и уменьшени высоты. Далее в Y-YII переходах подгибают полки 5 и 6 на заданный угол α. Затем в YIII-XII переходах подгибают боковые стенки на конечный угол β_к. Далее в XII-XIII переходах производ т дальнейшую подгибку боковых стенок с перегибом их на угол (β_к+γ). В XIY переходе возвращают гофры в плоскость стенок путем приложени усилий к внутренней поверхности боковых стенок и гофра. Способ позвол ет обеспечить заданные радиусы мест сопр жени боковых стенок со стенкой и заданные углы подгибки боковых стенок. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к обработ- | ке металлов давлением и Предназначено для использования преимущественно при изготовлении гнутых профилей замкнутого и полузамкнутого сечения с гофрами на боковых стенках на профилегибочных станах предприятий черной металлургии, машиностроения»

Цель изобретения - повышение качества отформсвки мест изгиба коробчатых профилей»

На фиг»! показана схема формовки коробчатого профиля в I-ΧΙ переходах; на фиг»2 - то же, в XII-XIV переходах; на фигоЗ - узел I на фиг»2»

В процессе последовательной подгибки элементов коробчатого профиля с гофрами на боковых стенках первоначально из заготовки 1 во II-IV технологических переходах формуют гофры 2 со смещением их основания с уровня профилирования х-х за счет подгибки примыкающих к гофру участков боковых стенок 3 и 4 и увеличения ширины основания с Ь_о « 32 мм до Ъ, = 33,5 мм и уменьшение высоты с h₀ = 8 мм до h₍ = 7,26 мм» Далее в V - VII технологических переходах осуществляют подгибку полок 5 и б на заданный угол οί _к по отношению к внешнему элементу боковой стенки .3» Затем в VIII XI переходах осуществляют подгибку боковых стенок на конечный угол β* между стенкой профиля 7 и примыкающими к ним частями боковых стенок 4» При э+ом в XI переходе кромки полок не пересекают плоскости а-а и б-б, в _хкоторых расположены части боковых стенок 4, примыкающих к стенке профиля» Далее в XII - XIII технологических переходах производят дальнейшую подгибку боковых стенок до получения заданных габаритных размеров Н и В» При этом элементы боковых стенок, примыкающие к стенке профиля перегибают на угол Jf), больший конечного на величину, равную величине угла подгибки элементов боковых стенок, примыкающих к стенке профиля. В XIV технологическом переходе путем приложения усилия Р₀ к внутренней поверхности боковых стенок и гофров на них возвращают гофры в плоскости станок а-а и б-б с уменьшением ширины основания гофров до заданной (Ъ_о), при этом величина радиуса мест изгиба изменяется с R, до R,j,o

Способ может быть реализован с помощью калибровки валков, разработанной в соответствии с предлагаемым способом изготовления коробчатых профилей, имеющих гофры на боковых стенках на профилегибочном стане, оборудованном клетями с четырехвалковыми калибрами»

Так, по предлагаемому способу осуществляют изготовление коробчатого профиля 120x60x2 мм для строительных конструкций»

Для изготовления готового профиля требуется 14 технологических переходов О

Режим формообразования коробчатого профиля с гофрами на боковых стенках представленвтаблице»

Как показали данные расчетов и опытной проверки, в результате использования предлагаемого способа изготовления коробчатого профиля 120* ХбОх2 мм, имеющего гофры на боковых стенках, обеспечивается качественная отформовка мест сопряжения элементов боковых стенок, со стенкой профиля., при значении радиуса изгиба, рав- ного 3+ 0,5 мм, при = R _зад = Змм» Угол подгибки боковых стенок (А_к) 90°- 30^/, а полок 90°+ 30', высота профиля Η 120+ 1,5 мм при заданной 120±2 мм, ширина 60+1 мм при заданной 60+1,5 мм, что находится в 'пределах технических требований, . предъявляемых к данным профилям. Обеспечивается качественная отформовка мест сопряжения полок и стенок при значении радиуса кривизны, не превышающего заданное значение (R θ, =3 мм) на 0,5 мм. Отклонение конечных углов подгибки не превышает +30 *» Продольный прогиб и скручивание не наблюдаются »

Согласно расчетным данным и опытной проверке на профилегибочном стане 2-6x50-600 УкрНИИмет предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет производить указанные профили требуемого качества и обеспечивает улучшение качества профилей, радиус изгиба мест сопряжения боковых стенок и стенки профиля составляет 3^0,5 мм (R_B4 =R^ = 3 мм при заданном значении И^ад ~ 3 мм), радиус мест сопряжения боковых стенок и полок не превышает 3±0,5 мм (R_&H = = - 3 мм при заданном значении

1606225 Р (R>a4 ) 3 мм), угол подгибки боковых стенок 90* - 30', угол подгибки полок 90°+30^ί, высота профиля (Н) 120 ±. ±1,5 мм, ширина (В) 60± 1 мм, в то время как при производстве профиля по известному способу R _g!{ =R^ 5 мм, во всех местах сопряжения элементов профиля угол подгибки боковых стенок 90+2% а полок 90 ± i ⁰, высота профиля 120+3 мм, ширина 60i2 мм» Применение способа в технологии производства коробчатых профилей с гофрами на'* боковых стенках позволяет расширить сортамент изготовления таких профилей для строительства и организовать их производство»

Claims

Формула изобретения

1» Способ изготовления гнутых профилей с гофрами на боковых стенках путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках, включающий отформовку гофров на первых переходах, формовку мест сопряжения стенки с элементами боковых стенок, примыкающими к гофрам, и подгибку боковых стенок до получения заданного габаритного размера по ширине профиля, отличающийся тем, что, с цепью повышения качества отформовки мест изгиба коробчатых профилей, поспе отформовки гофров их основания смещают вверх относительно уровня профилирования за счет подгиб⁵ ки примыкающих к гофру участков будущих боковых стенок при увеличении ширины оснований гофров и уменьшении их высоты, затем полки профиля подгибают на заданный угол, а после подгибки боковых стенок до получения заданного габаритного размера по ширине профиля осуществляют возвращение гофра в плоскость боковой стенки при ,5 сохранении габаритной ширины профиля и доформовке гофра до заданных размеров»
2» Способ по п»1, отличающийся тем. что формообразование 20 места изгиба производят при заданном угле между стенкой профиля и примыка¹ ющим к нему участком боковой стенки»

3» Способ по π.1j о т л и чающий с я тем, что смещение гофра 25 из плоскости боковой стенки, увеличение ширины' основания гофра и подгибку примыкающих к гофру участков боковой стенки осуществляют одновременно, а возвращение гофра в плос3Q кость боковой стенки осуществляют путем приложения усилий к гофру внутри профиля.

Клеть Угол подгибки стенок гофр (|),град Угол подгибки элементов боковых стенок, примыкающих к стенке профиля (^),град Угол подгибки полок по отношению к примыкающим к ним элементам боковой стенки _(о0, град Угол подгибки боковой стенки по отношению к ее элементу , примыкающему к стенке профиля ([$), град I — — II 15 - - - III 45 - - - IV 40 10 - - V - - 30 - VI - 60 - VII - - 90 - VIII - - - 15 IX - - - 35 X - - - 60 XI - ·- - 78 XII - - 90 XIII - - - 100 XIV 45 — — 90

Фиг. 2