SU1503922A1 - Способ изготовлени металлических рукавов из ленты - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гибких металлических рукавов. Цель изобретени  - повышение надежности металлических рукавов при их изгибе и раст жении. Способ изготовлени  металлических рукавов из ленты включает профилирование ленты с вертикальным и горизонтальным краевыми участками и последующую ее навивку на оправку с перекрытием соседних витков. Замыкание соседних витков осуществл ют после навивки путем загиба краевого горизонтального участка относительно соседнего вертикального роликами на угол, больший 90°, с учетом пружинени . Повышение надежности обеспечиваетс  за счет увеличени  участков соединени  соседних витков. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гибких металлических рукавов.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности металлических .рукавов при их изгибе и раст жении.

На фиг.1 показана схема профилировки ленты в валках; на фиг.2 - про- илировка с изгибом боковой полки на угол 90° +(5-7) и средней - на 90°; на фиг.3 - схема изгиба частично спрофилированной заготовки сматьшанием ее по винтовой линии на оправке; на фиг.4 - положение сечений витков на оправке; на фиг.5 - форма витков после завершени  профилировки заготовок.

Ленту 1 профилируют в заготовку с помощью валков 2 и 3. После профилировки осуществл ют пластический изгиб , сматыва  заготовку на оправку 4 по винтовой линии. Ролики 5-7 осуществл ют завершение профилировки заготовки уже после сматьтани  по винтовой линии.

Способ осуществл етс  в следующей последовательности: после порезки широкой полосы на-узкие ленты каждую ленту профилируют, пластически изги- бают, наматывают в металлорукав в п тивалковом профилировочном стане и режут на мерные длины. В профилированном стане при комнатной температуре в первом калибре лента деформируетс  в промежуточное сечение с пр мым углом боковой кромки и средним участ- :ком, наклоненным к вертикали под углом 45 (исходное положение ленты показано пунктиром), Во втором калибре (фиг.2) в сечении формируютс  два гоСП

о

00

;о ic

1ч9

ризонтальных участка, средний вертикальный и бокова  кромка с углом 90°+(5-7)° к вертикали. Дальнейшее формировайие металлорукава осуществл етс  намоткой профил  на коническую оправку с перекрытием соседних витков на величину d (фиг.З и 4) с одновременной деформацией горизонтального участка профил  роликами 5-7 сначала на угол 45, затем - на 90° и 90 +(5-7)°. Сход  с конической оправки металлорукав попадает в приемный барабан, откуда его подают на участок порезки на мерные длины и склад комплектации.

Окончательное формирование профил после его навивки позвол ет получать витые профили с увеличенными участками соединени  соседних витков, а следовательно, увеличить прочность и долговечность.

Пример, Ленту толщиной 0,4 м из латуни Л 63М, разрезанную на полосы шириной 10 мм кажда , смотанную в рулон, размещают на разматьтающем устройстве п тивалкового профилированного стана, отматьшают 1 м ленты последовательно заправл ют ее в валки стана, затем станок включгиот, В первой профилированной клети стана производ т отгибку одной из кромок ленты до получени  вертикального участка длиной 1,2 мм, горизонтального - 3,35 мм и среднего, наклоненно-с

го к горизонтали под углом 45 , длиной 1,4 мм (фиг..). Затем лента постпает во вторую профилировочную клеть (фиг.2) где отбортованную кромку подгибают на угол пружинени  5 отно- ситёльно вертикали, средний участок доформовывают до угла 90 к вертикали , а оставшийс  горизонтальный участок оставл ют как и ранее неспрофилированным . Из -второй клети заготовка подаетс  на коническую оправку 4 (фиг.З) дл  смотки с перекрытием соседних витков горизонтальными неспрофилированными участками (фиг.4). При этом заготовка попадает в зону действи  профилировочных роликов 5 третьей клеТи которые производ т

формовку оставшейс  кромки длиной 2,5 мм на угол 45. В четвертой профилировочной клети роликами 6 кромку доформовьшают до вертикального положени . Окончательное формирование профил  производ т в п той профилировочной клети валками 7, при этом кромку заформовьшают на угол пружинени 

0 5. Готовый металлорукав сходит с конической оправки 4 и поступает в предусмотренный вращающийс  барабан. Привод всех клетей осуществл ют от электродвигател  мощностью 4 кВт.

5 Весь процесс формообразовани  осуществл ют при комнатной температуре. Так, например, если ранее металлорукав 0 16 ММ- получали из Латунной ленты толщиной 0,3-0,4 мм профили0 рованием;-7-образного профил  с двум  горизонтальными участками длиной 3,35 мм и 3,55 мм и трем  вертикйть- ными участками длиной по кра м 112 мм в середине 1,4 мм, то, по предлагае5 мой технологии при формовке замыкающих крайних вертикальных участков профил  после навивки.их длина может достигать 2,5 мм.

Эк:ономичес1са  эффективность предла0 гаемого технического решени  определ етс  повышением прочности и долговечности металлорукавов на 30% за счет увеличени  длины контактной поверхности соседних витков.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  металлических рукавов из ленты, включающий профилирование ленты с сечением, содержащим горизонтальные и краевые вертикальные участки, навивку с перекрытием и замьжание соседних витков, отличающийс  тем, ч,то, с целью повьш1ёни  надежности металлорукавов при И5С изгиб«г и раст жении, ленту профилируют с горизонтальным участком у одного ее кра , а замыкание соседних витков производ т после навивки и осуществл ют путем изгиба краевого горизонтального участка относительна соседнего вертикального на угол, больший 90.

   0tt€,1

   фиг. г

   Фие,5

   ФигЛ

   $tfe.$