SU1281162A3 - Способ изготовлени трубного колена - Google Patents

Способ изготовлени трубного колена Download PDF

Info

Publication number
SU1281162A3
SU1281162A3 SU823441469A SU3441469A SU1281162A3 SU 1281162 A3 SU1281162 A3 SU 1281162A3 SU 823441469 A SU823441469 A SU 823441469A SU 3441469 A SU3441469 A SU 3441469A SU 1281162 A3 SU1281162 A3 SU 1281162A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
thickness
bending
circumference
workpiece
Prior art date
Application number
SU823441469A
Other languages
English (en)
Inventor
Фуезерс Гюнтер
Штендер Эрих
Original Assignee
Маннесманн Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Маннесманн Аг (Фирма) filed Critical Маннесманн Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1281162A3 publication Critical patent/SU1281162A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/286Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces starting from sheet material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49391Tube making or reforming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии гибки труб и позвол ет получать качественные трубные колена, а также уменьшать их вес при сохранении несущей способности. Трубу изготавливают из заготовки переменной толщины, полученной путем гор чей прокатки в профилированных валках . Расположение областей максимальной и минимальной толщины на заготовке зависит от размещени  сварного щва на детали. Трубу подают в трубогибочное устройство таким образом, чтобы область максимальной толщины располагалась со стороны внешнего радиуса гиба, а минимальной с противоположной. В процессе гиба происходит выравнивание толщин. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

О)

Claims (2)

  1. ю г Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к технологии гибки труб. Целью изобретени   вл етс  повышение качества трубных колец, На фиг,1 показана заготовка, поперечное сечение; на фиг.2 - готовое изделие,; на фиг,3 - сечение А-А на фиг,2, Способ осуществл етс  в следующей последовательности. Из заготовки 1, полученной путем гор чей прокатки в профилирован ных валках и рихтовки и имеющией переменную толщину, изготавливают трубу 2 путем гибки заготовки 1 и сварки продольных кромок 3 и 4, нап ример, плавлением электрической дугой , В зависимости от того, где дол жен быть размещен сварной шов 5, заготовка может выполн тьс  с шириной , равной длине окружности трубы и с симметричными по отношению к ее продольной оси изменени ми толщи ны или .с Щириной, равной длине окружности , и с област ми максимальной 6 и минимальной 7 толщины, раз мещенными на равных или на разных рассто ни х от ее продольных кромок , Отклонение по толщине составл ет в зависимости от диаметра тру бы и радиуса гибки около 1/5 от средней толщины 8 заготовки 1, при этом уменьшение толщины может быть больше, чем ее увеличение. Дл  получени  унифицированной заготовки полосу выбирают шириной, равной 1,5-кратной длине окрулшос ти трубы, а после прокатки и рихтовки отдел ют полосу шириной до половины длины окружности трубы с одной или другой стороны в зависимости от требуемого расположени  шва 5. Несмотр  на потер нные поло такие заготовки зачастую  вл ютс  более экономичными в силу их униве сальности. Изготовленна  труба направл етс в гибочное устройство, где разогре ваетс  на узком кольцевом участке и заталкиваетс  в зону гибки, При гибке трубу располагают так, чтобы утолщенный участок 6 оказалс  со стороны наружного радиуса гиба, а ненный 7 - с противоположной сторо При гибке толщина стенки со сторон наружного радиуса уменьшаетс , а с 22 тороны внутреннего радиуса увеличиаетс . Если шов 5 размещен на бокоой поверхности изгибаемой трубы, о его толщина практически не изме етс  , Полученные данным способом трубатые колена имеют меньший вес по равнению с трубчатыми коленами той е несущей способности, изготовлеными из труб равномерной толщины. роме того, способ менее энергоемок, ем известный и, позвол ет получать еньпшй радиус гибки. Формула изобретени  1,Способ изготовлени  трубного колена из трубы, включающий гибку трубы с помощью рычага вокруг оси, перпендикул рной оси трубы, осуществл емую путем продвижени  трубы на длину колена, локального разогрева ее на кольцевом участке и последующего заталкивани  трубы в зону гибки, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества изделий, трубу получают из прокатанной и рихтованной заготовки гибкой и сваркой продольных кромок, а заготовку выполн ют с област ми максимальной и минимальной толщины, размещенными на рассто нии половины длины окружности трубы путем гор чей прокатки в профилированных валках.
  2. 2.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что заготовку выполн ют с шириной, равной длине окружности трубы и, с симметричными по отношению к ее продольной оси изменени ми толщины, 3,Способ по п,1, отличающий с   тем, что заготовку выполн ют с шириной, соответствзтощей длине окружности трубы, и с област ми максимальной н минимальной тол- щины, размещенными на разных рассто ни х от ее продольных кромок. 4,Способ по п,1,о т л и ч а и щ и и с   тем, что заготовку выполн ют с шириной, соответствующей длине окружности трубы, и с област ми максимальной и минимальной толщины, размещенными на равных рассто ни х от ее продольных кромок . 5,Способ по п,1, отличающий с   тем, что заготовку выбирают шириной, равной J,5-кратной
SU823441469A 1981-07-07 1982-05-27 Способ изготовлени трубного колена SU1281162A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3127199A DE3127199C1 (de) 1981-07-07 1981-07-07 Verfahren zum Herstellen eines Rohrbogens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1281162A3 true SU1281162A3 (ru) 1986-12-30

Family

ID=6136538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823441469A SU1281162A3 (ru) 1981-07-07 1982-05-27 Способ изготовлени трубного колена

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4554816A (ru)
JP (1) JPS589722A (ru)
BE (1) BE893756A (ru)
DE (1) DE3127199C1 (ru)
FR (1) FR2509203B1 (ru)
GB (1) GB2103519B (ru)
IT (1) IT1151563B (ru)
SU (1) SU1281162A3 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6830852B2 (ja) * 2017-04-19 2021-02-17 東芝キヤリア株式会社 曲げ管、およびこの曲げ管を備えた圧縮機
CN107695154B (zh) * 2017-11-10 2019-12-24 北京航星机器制造有限公司 一种提高铝合金筒体高温内压成形合格率的方法
CN113090844A (zh) * 2021-04-06 2021-07-09 沧州伟浩管道科技有限公司 一种大口径一次成型的180度弯头及其加工工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1623064A (en) * 1925-06-10 1927-04-05 James W Napier Coupling and method of making the same
US1840512A (en) * 1929-10-08 1932-01-12 Fred E Kling Method of making curved metal sections
US1891338A (en) * 1931-02-09 1932-12-20 Lester W Snell Method of and means for bending tubes
GB397819A (en) * 1932-06-09 1933-08-31 Kronprinz A G Fur Metallindust Manufacture of metal tubes
US2406838A (en) * 1943-06-28 1946-09-03 Francis M Kepler Method of forming bent tubing
US2976908A (en) * 1957-05-14 1961-03-28 Ferguson James Mackay Method of and apparatus for manufacturing pipe bends
US3129496A (en) * 1959-12-08 1964-04-21 Darwin S Cox Method of producing improved vehicle wheels
FR1417639A (fr) * 1964-12-16 1965-11-12 Procédé pour la fabrication de coudes pour tuyauteries
US3499305A (en) * 1967-05-02 1970-03-10 Prp Corp Rolling mill and method of rolling strips
SU596314A1 (ru) * 1976-11-01 1978-03-05 Кировский Политехнический Институт Способ очистки внутренней поверхности труб от грата
US4157654A (en) * 1978-01-03 1979-06-12 The Babcock & Wilcox Company Tube forming process
JPS5611111A (en) * 1979-07-09 1981-02-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manufacture of elbow by bending pipe possessing irregular wall thickness

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 2112019, кл. В 21 D 7/02, 1971. *

Also Published As

Publication number Publication date
JPS589722A (ja) 1983-01-20
FR2509203A1 (fr) 1983-01-14
BE893756A (fr) 1982-11-03
IT1151563B (it) 1986-12-24
DE3127199C1 (de) 1982-11-11
US4554816A (en) 1985-11-26
FR2509203B1 (fr) 1988-02-26
GB2103519A (en) 1983-02-23
GB2103519B (en) 1985-03-20
IT8221023A0 (it) 1982-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4809415A (en) Method of manufacturing a heat exchange pipe
US5836189A (en) Method of manufacturing a pipe having sections with different cross-sectional configurations
US3921883A (en) Apparatus for making welded corrugated tube
KR100189864B1 (ko) 굴곡이 진 금속의 긴중공체를 제작하기 위한 내부 고압성형방법의 적용과 이를 위해 설치된 내부고압성형프레스
US3417587A (en) Spiral pipe machine
FR2366071A1 (fr) Procede et laminoir pour le laminage continu des tubes metalliques
SU1281162A3 (ru) Способ изготовлени трубного колена
GB1590636A (en) Method and apparatus for profiling a strip of material
US3901430A (en) Process for making welded corrugated tube
SU1247117A1 (ru) Способ изготовлени изогнутых отводов
JPS6199503A (ja) 大径を有するシームレス鋼管を製作するための方法
IL44178A (en) Manufacture of tubular metal members of polygonal cross-section by rolling
SU1681995A1 (ru) Способ изготовлени изогнутых металлических труб
JPS61135428A (ja) 電縫鋼管の成形装置
JPH0347935B2 (ru)
JP2820524B2 (ja) 曲げロール
JP2543716B2 (ja) 熱交換用伝熱金属管の製造方法
SU536034A1 (ru) Заготовка дл изготовлени биметаллических труб
EP0510759B1 (en) A method of producing a thin-walled pipe bend
SU893281A1 (ru) Способ изготовлени электросварных пр мошовных труб
JPS60206507A (ja) 継目無鋼管のマンドレルミル方式圧延方法
SU829286A1 (ru) Способ получени биметаллическихпОлыХ и СпОшНыХ пОлуфАбРиКАТОВ
SU1291240A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
SU456660A1 (ru) Способ получени профильных кольцевых деталей
SU1503922A1 (ru) Способ изготовлени металлических рукавов из ленты