SU1281162A3 - Способ изготовлени трубного колена - Google Patents
Способ изготовлени трубного колена Download PDFInfo
- Publication number
- SU1281162A3 SU1281162A3 SU823441469A SU3441469A SU1281162A3 SU 1281162 A3 SU1281162 A3 SU 1281162A3 SU 823441469 A SU823441469 A SU 823441469A SU 3441469 A SU3441469 A SU 3441469A SU 1281162 A3 SU1281162 A3 SU 1281162A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- thickness
- bending
- circumference
- workpiece
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/286—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces starting from sheet material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49391—Tube making or reforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии гибки труб и позвол ет получать качественные трубные колена, а также уменьшать их вес при сохранении несущей способности. Трубу изготавливают из заготовки переменной толщины, полученной путем гор чей прокатки в профилированных валках . Расположение областей максимальной и минимальной толщины на заготовке зависит от размещени сварного щва на детали. Трубу подают в трубогибочное устройство таким образом, чтобы область максимальной толщины располагалась со стороны внешнего радиуса гиба, а минимальной с противоположной. В процессе гиба происходит выравнивание толщин. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
О)
Claims (2)
- ю г Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологии гибки труб. Целью изобретени вл етс повышение качества трубных колец, На фиг,1 показана заготовка, поперечное сечение; на фиг.2 - готовое изделие,; на фиг,3 - сечение А-А на фиг,2, Способ осуществл етс в следующей последовательности. Из заготовки 1, полученной путем гор чей прокатки в профилирован ных валках и рихтовки и имеющией переменную толщину, изготавливают трубу 2 путем гибки заготовки 1 и сварки продольных кромок 3 и 4, нап ример, плавлением электрической дугой , В зависимости от того, где дол жен быть размещен сварной шов 5, заготовка может выполн тьс с шириной , равной длине окружности трубы и с симметричными по отношению к ее продольной оси изменени ми толщи ны или .с Щириной, равной длине окружности , и с област ми максимальной 6 и минимальной 7 толщины, раз мещенными на равных или на разных рассто ни х от ее продольных кромок , Отклонение по толщине составл ет в зависимости от диаметра тру бы и радиуса гибки около 1/5 от средней толщины 8 заготовки 1, при этом уменьшение толщины может быть больше, чем ее увеличение. Дл получени унифицированной заготовки полосу выбирают шириной, равной 1,5-кратной длине окрулшос ти трубы, а после прокатки и рихтовки отдел ют полосу шириной до половины длины окружности трубы с одной или другой стороны в зависимости от требуемого расположени шва 5. Несмотр на потер нные поло такие заготовки зачастую вл ютс более экономичными в силу их униве сальности. Изготовленна труба направл етс в гибочное устройство, где разогре ваетс на узком кольцевом участке и заталкиваетс в зону гибки, При гибке трубу располагают так, чтобы утолщенный участок 6 оказалс со стороны наружного радиуса гиба, а ненный 7 - с противоположной сторо При гибке толщина стенки со сторон наружного радиуса уменьшаетс , а с 22 тороны внутреннего радиуса увеличиаетс . Если шов 5 размещен на бокоой поверхности изгибаемой трубы, о его толщина практически не изме етс , Полученные данным способом трубатые колена имеют меньший вес по равнению с трубчатыми коленами той е несущей способности, изготовлеными из труб равномерной толщины. роме того, способ менее энергоемок, ем известный и, позвол ет получать еньпшй радиус гибки. Формула изобретени 1,Способ изготовлени трубного колена из трубы, включающий гибку трубы с помощью рычага вокруг оси, перпендикул рной оси трубы, осуществл емую путем продвижени трубы на длину колена, локального разогрева ее на кольцевом участке и последующего заталкивани трубы в зону гибки, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени качества изделий, трубу получают из прокатанной и рихтованной заготовки гибкой и сваркой продольных кромок, а заготовку выполн ют с област ми максимальной и минимальной толщины, размещенными на рассто нии половины длины окружности трубы путем гор чей прокатки в профилированных валках.
- 2.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с тем, что заготовку выполн ют с шириной, равной длине окружности трубы и, с симметричными по отношению к ее продольной оси изменени ми толщины, 3,Способ по п,1, отличающий с тем, что заготовку выполн ют с шириной, соответствзтощей длине окружности трубы, и с област ми максимальной н минимальной тол- щины, размещенными на разных рассто ни х от ее продольных кромок. 4,Способ по п,1,о т л и ч а и щ и и с тем, что заготовку выполн ют с шириной, соответствующей длине окружности трубы, и с област ми максимальной и минимальной толщины, размещенными на равных рассто ни х от ее продольных кромок . 5,Способ по п,1, отличающий с тем, что заготовку выбирают шириной, равной J,5-кратной
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3127199A DE3127199C1 (de) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Verfahren zum Herstellen eines Rohrbogens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1281162A3 true SU1281162A3 (ru) | 1986-12-30 |
Family
ID=6136538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823441469A SU1281162A3 (ru) | 1981-07-07 | 1982-05-27 | Способ изготовлени трубного колена |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4554816A (ru) |
JP (1) | JPS589722A (ru) |
BE (1) | BE893756A (ru) |
DE (1) | DE3127199C1 (ru) |
FR (1) | FR2509203B1 (ru) |
GB (1) | GB2103519B (ru) |
IT (1) | IT1151563B (ru) |
SU (1) | SU1281162A3 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6830852B2 (ja) * | 2017-04-19 | 2021-02-17 | 東芝キヤリア株式会社 | 曲げ管、およびこの曲げ管を備えた圧縮機 |
CN107695154B (zh) * | 2017-11-10 | 2019-12-24 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种提高铝合金筒体高温内压成形合格率的方法 |
CN113090844A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-09 | 沧州伟浩管道科技有限公司 | 一种大口径一次成型的180度弯头及其加工工艺 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1623064A (en) * | 1925-06-10 | 1927-04-05 | James W Napier | Coupling and method of making the same |
US1840512A (en) * | 1929-10-08 | 1932-01-12 | Fred E Kling | Method of making curved metal sections |
US1891338A (en) * | 1931-02-09 | 1932-12-20 | Lester W Snell | Method of and means for bending tubes |
GB397819A (en) * | 1932-06-09 | 1933-08-31 | Kronprinz A G Fur Metallindust | Manufacture of metal tubes |
US2406838A (en) * | 1943-06-28 | 1946-09-03 | Francis M Kepler | Method of forming bent tubing |
US2976908A (en) * | 1957-05-14 | 1961-03-28 | Ferguson James Mackay | Method of and apparatus for manufacturing pipe bends |
US3129496A (en) * | 1959-12-08 | 1964-04-21 | Darwin S Cox | Method of producing improved vehicle wheels |
FR1417639A (fr) * | 1964-12-16 | 1965-11-12 | Procédé pour la fabrication de coudes pour tuyauteries | |
US3499305A (en) * | 1967-05-02 | 1970-03-10 | Prp Corp | Rolling mill and method of rolling strips |
SU596314A1 (ru) * | 1976-11-01 | 1978-03-05 | Кировский Политехнический Институт | Способ очистки внутренней поверхности труб от грата |
US4157654A (en) * | 1978-01-03 | 1979-06-12 | The Babcock & Wilcox Company | Tube forming process |
JPS5611111A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of elbow by bending pipe possessing irregular wall thickness |
-
1981
- 1981-07-07 DE DE3127199A patent/DE3127199C1/de not_active Expired
-
1982
- 1982-04-30 IT IT21023/82A patent/IT1151563B/it active
- 1982-05-27 SU SU823441469A patent/SU1281162A3/ru active
- 1982-06-14 JP JP57101937A patent/JPS589722A/ja active Pending
- 1982-06-25 US US06/392,274 patent/US4554816A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-02 FR FR8211661A patent/FR2509203B1/fr not_active Expired
- 1982-07-05 BE BE0/208529A patent/BE893756A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-07-06 GB GB08219553A patent/GB2103519B/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2112019, кл. В 21 D 7/02, 1971. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS589722A (ja) | 1983-01-20 |
FR2509203A1 (fr) | 1983-01-14 |
BE893756A (fr) | 1982-11-03 |
IT1151563B (it) | 1986-12-24 |
DE3127199C1 (de) | 1982-11-11 |
US4554816A (en) | 1985-11-26 |
FR2509203B1 (fr) | 1988-02-26 |
GB2103519A (en) | 1983-02-23 |
GB2103519B (en) | 1985-03-20 |
IT8221023A0 (it) | 1982-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4809415A (en) | Method of manufacturing a heat exchange pipe | |
US5836189A (en) | Method of manufacturing a pipe having sections with different cross-sectional configurations | |
US3921883A (en) | Apparatus for making welded corrugated tube | |
KR100189864B1 (ko) | 굴곡이 진 금속의 긴중공체를 제작하기 위한 내부 고압성형방법의 적용과 이를 위해 설치된 내부고압성형프레스 | |
US3417587A (en) | Spiral pipe machine | |
FR2366071A1 (fr) | Procede et laminoir pour le laminage continu des tubes metalliques | |
SU1281162A3 (ru) | Способ изготовлени трубного колена | |
GB1590636A (en) | Method and apparatus for profiling a strip of material | |
US3901430A (en) | Process for making welded corrugated tube | |
SU1247117A1 (ru) | Способ изготовлени изогнутых отводов | |
JPS6199503A (ja) | 大径を有するシームレス鋼管を製作するための方法 | |
IL44178A (en) | Manufacture of tubular metal members of polygonal cross-section by rolling | |
SU1681995A1 (ru) | Способ изготовлени изогнутых металлических труб | |
JPS61135428A (ja) | 電縫鋼管の成形装置 | |
JPH0347935B2 (ru) | ||
JP2820524B2 (ja) | 曲げロール | |
JP2543716B2 (ja) | 熱交換用伝熱金属管の製造方法 | |
SU536034A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени биметаллических труб | |
EP0510759B1 (en) | A method of producing a thin-walled pipe bend | |
SU893281A1 (ru) | Способ изготовлени электросварных пр мошовных труб | |
JPS60206507A (ja) | 継目無鋼管のマンドレルミル方式圧延方法 | |
SU829286A1 (ru) | Способ получени биметаллическихпОлыХ и СпОшНыХ пОлуфАбРиКАТОВ | |
SU1291240A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU456660A1 (ru) | Способ получени профильных кольцевых деталей | |
SU1503922A1 (ru) | Способ изготовлени металлических рукавов из ленты |