SU893281A1 - Способ изготовлени электросварных пр мошовных труб - Google Patents
Способ изготовлени электросварных пр мошовных труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU893281A1 SU893281A1 SU792856096A SU2856096A SU893281A1 SU 893281 A1 SU893281 A1 SU 893281A1 SU 792856096 A SU792856096 A SU 792856096A SU 2856096 A SU2856096 A SU 2856096A SU 893281 A1 SU893281 A1 SU 893281A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- radius
- pipe
- billet
- strip
- edges
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ
I
Изобретение относитс к трубному производству .
Известен способ изготовлени электросварных пр мошовных толстостенных труб, при котором в клет х с открытым калибром перед изгибом кромок трубной заготовки по радиусу, равному радиусу готовой трубы, последние изгибают по радиусу готовой трубы 1.
Недостатком способа вл етс то, что поперечное скольжение ленты в открытых клет х трубоформовочного стана снижает эффективность выформовки кромок, так как несимметричность выформовки сказываетс на окончательно сформованной трубной заготовке в бпорно-сварочном узле и распружинивание кромок после наложени шва осуществл етс в несимметричных направлени х и, если не приводит к разрыву шва ли образованию гор чих трешин, то об зательно приводит к смешению кромок.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени электросварных пр мошовных труб, при котором периферийные участки исходной полосы изгибают по радиусу, равному радиусу готовой трубы, в конце формовки формуют среднюю часть полосы до получени замкнутого профил трубной заготовки, сваривают кромки последней и калибруют полученную трубу 2.
Недостатком способа вл етс то, что после выхода из последнего формовочного калибра и после выхода из опорно-сварочного узла наблюдаетс пружинение всей трубной заготовки, включа периферийные участки , выформованные радиусом готовой трубы. Кроме этого, способ совершенно не учитыва10 ет того, что доформовка трубной заготовки в сварочном калибре происходит с постепенной овализацией.
Опасные контурные напр жени , вли юш .ие на потерю устойчивости и изменение геометрии при выходе трубы из очага де15 формации, тем больше, чем больше овальность . Все это приводит к тому, что зачастую схождение кромок в сварочном калибре происходит под острым углом. Сваренна таким образом трубна заготовка имеет дефект, который называетс «крышей.
20
Цель изобретени - повышение качества электросварных труб путем увеличени прочности сварного шва.
Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени электросварных пр мошовных труб, при котором периферийные участки исходной полосы изгибают по радиусу, равному радиусу готовой трубы, в конце формовки формуют среднюю часть полосы до получени замкнутого профил трубной заготовки, сваривают кромки последней и калибруют полученную трубу, периферийные участки полосы, равные 0,1 - 0,3 ширины полосы, в конце формовки выформовывают монотонно уменьшаюпшмс радиусом от величины, необходимой дл устранени пружинени трубной заготовки в начале периферийного участка, составл ющей 0,8-0,95 радиуса готовой трубы, до величины, компенсирующей расформовку трубной заготовки от иружинени и овализации в опорно-сварочном калибре, составл ющей 0,7-0,9 радн)са готовой трубы.
Периферийные участки после выхода из онорпо-сварочного узла подвержены не только пружинению от действи упругих внутренних напр жений, возникающих при формовке, но и пружинению, вызванному овализацией заготовки при доформовке в сварочном узле, приче1М последн величина неравномерна по периферийному участку . Наибольша величина пружинени , вызванного овализацией, возникает в зоне кромок полосы и монотонно уменьшаетс до определенной величины в конце периферийного участка.
При формовке по предлагаемому способу иружинепие, возникающее и от упругих внутренних напр жений, и от овализации заготовки при доформовке, устран ют тем, что кромки изгибают радиусом, меньщим радиуса готовой трубы в закрытых калибрах, где исключаетс поперечное скольжение ленты из-за наличи разрезной шайбы. Благодар тому, что кромки трубной заготовки фор.муют монотонно уменьшающимс радиусом в указанных пределах, уменьшаетс пружинение как кромок трубной заготовки, так и всей трубной заготовки. В результате угол с.хождени кромок в сварочно.м калибре уменьшаетс , кромки .могут сходитьс параллельно и те.м самым достигаетс прочность сварного щва.
На чертеже показано последовательное изменение поперечного сечени трубной заготовки при формовке по предлагае.мо.му способу.
Позици ми 1, 2, 3 обозначены профили.
получае.мые трубной заготовкой после последовательного прохождени через валковые клети, калибровка которых осуществлена одним радиусом; позицией 4 - профиль, получаемый трубной заготовкой в последней по ходу формовки закрытой клети, позицией 5 - профиль, получаемый трубной заготовкой в опорно-сварочном узле.
Способ осуществл етс следующим образом .
Исходную полосу изгибают в трубоформовочном стане, калибровка валка которого до последней формовочной клети осуществлена одним постепенно уменьшающимс радиусом, В последней по ходу формовки закрытой клети периферийные участки полосы шириной равной 0,1-0,3 от ее ширины, формуют монотонно уменьшающимс радиусом г от величины г 0,8-0,95 радиуса Ry готовой трубы в начале периферийного участка до величины г 0,7-0,9 радиуса готовой трубы. Диапазон 0,8-0,95 радиуса готовой трубы позвол ет компенсировать пружинение трубной заготовки в начале периферийного участка. Диапазон 0,7-0,9 радиуса готовой трубы позвол ет компенеировать расформовку трубной заготовки от пружинени и овализации в опорно-сварочном калибре. Монотонное уменьщение радиуса от величины, составл ющей 0,8- 0,95 радиуса готовой трубы, до величины, составл ющей 0,7-0,9 радиуса готовой трубы, выбор щирины периферийных участков находитс в однозначном соответствий с экспериментальными данными, полученными при формовке и доформовке полосы из нержавеющих марок стали на лабораторном стане. Диапазон выбора радиусов и ширины периферийных участков зависит от материала полосы, примен емой дл получени пр мощовных электросварных труб по предлагае.мому способу, а.точнее от механических свойств данного материала. Чем выше прочностные характеристики материала , тем выше величина периферийного участка .
Затем в опорно-сварочном узле кромки свод т, сваривают трубную заготовку и калибруют готовую трубу в калибровочном стане.
При изготовлении труб диаметром 76 мм с толщиной стенки 2 мм периферийные участки длиной 4,82 мм (0,2 ширины полосы) формуют в последней клети монотонно умень паю1ци .1с рад1;усом от величины г 36,1 м.м (0,95 R.) до величины г 30,4 мм (0,9RT).
При изготовлении труб диаметром 89 .мм с толщиной стенки 3 мм периферийные участ ки длиной 5,52 мм (0,2 щирины полосы) формуют в последней клети монотонно уменьп аюпдимс радиусом от величины г 40,1 мм (0,9 RT) до величины г 35,6 мм (0,8 R.).
При изготовлении труб диаметром 12 м.м с толщиной стенки 1 мм периферийные участки длиной 0,7 мм фор.муют в последней клети монотонно уменьщающимс радиусом от величины г 5,5 мм (0,9 R.) до величины г 4,8 мм (0,8 RT).
Предлагаемый способ изготовлени сварных пр мощовных труб по сравнению с известными способами позвол ет повысить качество электросварных труб.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № 640777, кл. В 21 С 37/08, 1977.
2.«Производство сварных труб. Тематический отраслевой сборник. М., «Металлурги , 1972, № 1, с. 5-10 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792856096A SU893281A1 (ru) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Способ изготовлени электросварных пр мошовных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792856096A SU893281A1 (ru) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Способ изготовлени электросварных пр мошовных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU893281A1 true SU893281A1 (ru) | 1981-12-30 |
Family
ID=20866369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792856096A SU893281A1 (ru) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Способ изготовлени электросварных пр мошовных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU893281A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613824C2 (ru) * | 2012-04-13 | 2017-03-21 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочные толстостенные стальные трубы, сваренные электрической контактной сваркой, с высокой ударной вязкостью и способ их изготовления |
-
1979
- 1979-12-21 SU SU792856096A patent/SU893281A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613824C2 (ru) * | 2012-04-13 | 2017-03-21 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочные толстостенные стальные трубы, сваренные электрической контактной сваркой, с высокой ударной вязкостью и способ их изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4460118A (en) | Method for forming electric welded pipe | |
CN1158096A (zh) | 内部增强的焊接管的制造 | |
SU893281A1 (ru) | Способ изготовлени электросварных пр мошовных труб | |
FR2366071A1 (fr) | Procede et laminoir pour le laminage continu des tubes metalliques | |
US4945743A (en) | Apparatus for manufacturing electric welded pipes under hot conditions | |
US4568015A (en) | Method of forming electric welded steel tube | |
CN113732126B (zh) | 一种焊管的冷弯成型方法 | |
US4590781A (en) | Method for forming an electric resistance welded steel pipe | |
SU1754259A1 (ru) | Способ производства сварных пр мошовных труб | |
JPH0312977B2 (ru) | ||
SU825215A1 (ru) | Калибр валков для пилигримовой прокатки труб 1 | |
US4554816A (en) | Method for the manufacture of a pipe bend | |
SU863056A1 (ru) | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб | |
SU1331600A1 (ru) | Способ производства спиральношовных труб | |
SU695735A1 (ru) | Способ непрерывной формовки трубной заготовки | |
RU2019330C1 (ru) | Способ формовки трубной заготовки | |
SU692653A1 (ru) | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб | |
RU2049570C1 (ru) | Способ изготовления сварных труб с продольным швом | |
SU664707A1 (ru) | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб | |
JPH02197329A (ja) | 溶接管の製造装置 | |
JPH02104419A (ja) | 溶接管の製造装置 | |
SU1456260A1 (ru) | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб | |
EP0126795A1 (en) | Method for manufacturing welded pipes | |
SU1353548A1 (ru) | Способ производства электросварных труб | |
SU1549626A1 (ru) | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб |