SU893281A1 - Способ изготовлени электросварных пр мошовных труб - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

I

Изобретение относитс  к трубному производству .

Известен способ изготовлени  электросварных пр мошовных толстостенных труб, при котором в клет х с открытым калибром перед изгибом кромок трубной заготовки по радиусу, равному радиусу готовой трубы, последние изгибают по радиусу готовой трубы 1.

Недостатком способа  вл етс  то, что поперечное скольжение ленты в открытых клет х трубоформовочного стана снижает эффективность выформовки кромок, так как несимметричность выформовки сказываетс  на окончательно сформованной трубной заготовке в бпорно-сварочном узле и распружинивание кромок после наложени  шва осуществл етс  в несимметричных направлени х и, если не приводит к разрыву шва ли образованию гор чих трешин, то об зательно приводит к смешению кромок.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  электросварных пр мошовных труб, при котором периферийные участки исходной полосы изгибают по радиусу, равному радиусу готовой трубы, в конце формовки формуют среднюю часть полосы до получени  замкнутого профил  трубной заготовки, сваривают кромки последней и калибруют полученную трубу 2.

Недостатком способа  вл етс  то, что после выхода из последнего формовочного калибра и после выхода из опорно-сварочного узла наблюдаетс  пружинение всей трубной заготовки, включа  периферийные участки , выформованные радиусом готовой трубы. Кроме этого, способ совершенно не учитыва10 ет того, что доформовка трубной заготовки в сварочном калибре происходит с постепенной овализацией.

Опасные контурные напр жени , вли юш .ие на потерю устойчивости и изменение геометрии при выходе трубы из очага де15 формации, тем больше, чем больше овальность . Все это приводит к тому, что зачастую схождение кромок в сварочном калибре происходит под острым углом. Сваренна  таким образом трубна  заготовка имеет дефект, который называетс  «крышей.

20

Цель изобретени  - повышение качества электросварных труб путем увеличени  прочности сварного шва.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  электросварных пр мошовных труб, при котором периферийные участки исходной полосы изгибают по радиусу, равному радиусу готовой трубы, в конце формовки формуют среднюю часть полосы до получени  замкнутого профил  трубной заготовки, сваривают кромки последней и калибруют полученную трубу, периферийные участки полосы, равные 0,1 - 0,3 ширины полосы, в конце формовки выформовывают монотонно уменьшаюпшмс  радиусом от величины, необходимой дл  устранени  пружинени  трубной заготовки в начале периферийного участка, составл ющей 0,8-0,95 радиуса готовой трубы, до величины, компенсирующей расформовку трубной заготовки от иружинени  и овализации в опорно-сварочном калибре, составл ющей 0,7-0,9 радн)са готовой трубы.

Периферийные участки после выхода из онорпо-сварочного узла подвержены не только пружинению от действи  упругих внутренних напр жений, возникающих при формовке, но и пружинению, вызванному овализацией заготовки при доформовке в сварочном узле, приче1М последн   величина неравномерна по периферийному участку . Наибольша  величина пружинени , вызванного овализацией, возникает в зоне кромок полосы и монотонно уменьшаетс  до определенной величины в конце периферийного участка.

При формовке по предлагаемому способу иружинепие, возникающее и от упругих внутренних напр жений, и от овализации заготовки при доформовке, устран ют тем, что кромки изгибают радиусом, меньщим радиуса готовой трубы в закрытых калибрах, где исключаетс  поперечное скольжение ленты из-за наличи  разрезной шайбы. Благодар  тому, что кромки трубной заготовки фор.муют монотонно уменьшающимс  радиусом в указанных пределах, уменьшаетс  пружинение как кромок трубной заготовки, так и всей трубной заготовки. В результате угол с.хождени  кромок в сварочно.м калибре уменьшаетс , кромки .могут сходитьс  параллельно и те.м самым достигаетс  прочность сварного щва.

На чертеже показано последовательное изменение поперечного сечени  трубной заготовки при формовке по предлагае.мо.му способу.

Позици ми 1, 2, 3 обозначены профили.

получае.мые трубной заготовкой после последовательного прохождени  через валковые клети, калибровка которых осуществлена одним радиусом; позицией 4 - профиль, получаемый трубной заготовкой в последней по ходу формовки закрытой клети, позицией 5 - профиль, получаемый трубной заготовкой в опорно-сварочном узле.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Исходную полосу изгибают в трубоформовочном стане, калибровка валка которого до последней формовочной клети осуществлена одним постепенно уменьшающимс  радиусом, В последней по ходу формовки закрытой клети периферийные участки полосы шириной равной 0,1-0,3 от ее ширины, формуют монотонно уменьшающимс  радиусом г от величины г 0,8-0,95 радиуса Ry готовой трубы в начале периферийного участка до величины г 0,7-0,9 радиуса готовой трубы. Диапазон 0,8-0,95 радиуса готовой трубы позвол ет компенсировать пружинение трубной заготовки в начале периферийного участка. Диапазон 0,7-0,9 радиуса готовой трубы позвол ет компенеировать расформовку трубной заготовки от пружинени  и овализации в опорно-сварочном калибре. Монотонное уменьщение радиуса от величины, составл ющей 0,8- 0,95 радиуса готовой трубы, до величины, составл ющей 0,7-0,9 радиуса готовой трубы, выбор щирины периферийных участков находитс  в однозначном соответствий с экспериментальными данными, полученными при формовке и доформовке полосы из нержавеющих марок стали на лабораторном стане. Диапазон выбора радиусов и ширины периферийных участков зависит от материала полосы, примен емой дл  получени  пр мощовных электросварных труб по предлагае.мому способу, а.точнее от механических свойств данного материала. Чем выше прочностные характеристики материала , тем выше величина периферийного участка .

Затем в опорно-сварочном узле кромки свод т, сваривают трубную заготовку и калибруют готовую трубу в калибровочном стане.

При изготовлении труб диаметром 76 мм с толщиной стенки 2 мм периферийные участки длиной 4,82 мм (0,2 ширины полосы) формуют в последней клети монотонно умень паю1ци .1с  рад1;усом от величины г 36,1 м.м (0,95 R.) до величины г 30,4 мм (0,9RT).

При изготовлении труб диаметром 89 .мм с толщиной стенки 3 мм периферийные участ ки длиной 5,52 мм (0,2 щирины полосы) формуют в последней клети монотонно уменьп аюпдимс  радиусом от величины г 40,1 мм (0,9 RT) до величины г 35,6 мм (0,8 R.).

При изготовлении труб диаметром 12 м.м с толщиной стенки 1 мм периферийные участки длиной 0,7 мм фор.муют в последней клети монотонно уменьщающимс  радиусом от величины г 5,5 мм (0,9 R.) до величины г 4,8 мм (0,8 RT).

Предлагаемый способ изготовлени  сварных пр мощовных труб по сравнению с известными способами позвол ет повысить качество электросварных труб.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 640777, кл. В 21 С 37/08, 1977.

2.«Производство сварных труб. Тематический отраслевой сборник. М., «Металлурги , 1972, № 1, с. 5-10 (прототип).