SU692653A1 - Способ изготовлени сварных пр мошовных труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству сварных труб, а точнее к способам непрерыв ной формовк и и ев арки труб, и может использоватьс  при производства е полуцилиндров и гнутых пг 6филей .

Известен способ изготовлени  сварных пр мошовных труб .в формовочных калибрах горизонтального и вертикального исполнени , при котором исходную полосу формуют в ТрубН Ю ЗйГОТОВт

ку и сваривatoT ее 1. .-

Недостатком такого способа  вл етс  неравномерность деформации кромок полосы по длине очага свораЧйванй ; при этом максимальна  величина деформации значительно превышает упругие, что приводит к образованию гофров на трубной 3aroTOBKlk перед сварк ой.

Известно, что величина продольной деформации крсмки трубной заготовки зависит от траектории движени  крсмки в очаге сворачивани . Конкретно, в первом приближении продольна  относительна  деформации подгибаемого элемента (в данном случае кромки) пропорциональна производной функции угла подгибки по длине очага сворачив ани .

При данном способе траектори  движени  кромки перед формовочным калибг рем и после не опрёдс±авл ёт.собой кривую с выпуклостью в сторону от оси формовки, а в .формовочном калиб- ре -.кривую с выпуклостью к оси формовки .

Известен также способ изготовлени  сварных пр мошовных-труб,. при ко .тором исходную полосу формуют в трубную загсэтовку и Сваривают ее продол.ные крсмкй 2.

В известном способе осуществл ют 15 плавное изменение угла подгибки,

близкое к линейному, при переходе от одного формующего калибра к другсаду, благодар  применению между ними допонительного инструмента (направл ющих 20 или роликовых проводок).

При формовке труб по этому способу происходит з еньшение максимальHfcjx Деформаций раст жени  и сжати , однако эти величины в несколько раз 25 превышают упругие деформации (f 0,4-0,6%).

Claims (3)

1. Таким образс л, недостатком этого :способа  вл етс  значительна  неравномерность деформации кромок по длине очага сворачивани  и, следовательно , образование гофров на кром1 ах полосы, Уменьшение максимальных продольных деформаций на кромках полосы объ сн етс  тем, что по данному способу траёктори  движени  кромки во внеконтактной зоне деформации (перед формовочным калибром) и зоне распружинивани  (за формовочным калибром) имеет меньшую кривизну и более плавное по сравнению с преднщущим спосо .бсм изменение производной угла подгибки во в неконтактной зоне. Но учас ток-плавного изменени  угла не может Сохран тьс  вплоть до точки пёрво гоконтакта крсмки полосы с валком, так как в этсм случае в этой точке про изводные от угла подгибки слева и справа будут неравны, т.е. данна  точка  вл -етс  точкой разрыва по про дольной деформации. Так как этофизй чески невозможно, между формовочньпи -калибром и роликовой проводкой располагаемс  участок сопр жени , производна  от угла подгибки на которсм резко мен етс . Это и создает пик де формации раст жени . Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ изготовлени  свар ных пр мошовных труб, при котором исходную полосу формуют в трубную заготовку в формовочных калибрах и сваривают ее продольные кромки 3. Однако при формовке по данной схе ме имеетс  значительна  неравнс 1ер нсх;ть деформации кромок полосы по длине очага сворачивани  и образованию гофров на кромках . При данном способе формов ки и . сварки во внеконтактной зоне деформа ции, т.е. перед формовочным -калибром как и по известному способу 1 угол подгибки крсФлки интенсивно возрастает по мере приближени  крсмки к ка либру. Это приводит к образованию пика деформации раст жени  кромки, максимумкоторой соответствует первой точке контакта полосы с валком калибра, т.е. точке смены знака кривизны кромки. Мшссимальные деформации сжати  соответствуют последней точке контакта полосы с валком на выходе из него перед зоной распружинивани ..Цель -изобретени  - повышение качества fpy6 путем предотвращени  гофрообразовани  на кромках. Это достигаетс  тем, чтО перед каждым формовочным калибром и после него измен ют знак кривизны продоль ных KpoioK трубной заготовки путем .заформовки каждой кромки на угол, превьй1}ающий угол формовки в формово нсм калибре не более, чем на 5. -.-Изготовление труб по предлагаемо му способу позвол ет получить относ тельные деформа1Ции раст жёйй  й сжа тин во внеконтактной аоне и зоне распружинивани , не превышающие упругие. Это Достигаетс  за счет того, что при данном способе продольна  кромка не имеет участков, на которых происходило бы резкое изменение производ ной данного угла, тем самым отсутст- вует резкое изменение или пик продольной деформации. . Если при смене знака кривизны . кромок угол формовки будет меньше угла формовки крсмок в формовочном калибре, то величина деформаций раст жени  превысит упругие, а увели чение угла подгибки более чем на 5 по сравнению с углом подгибки в соответствующих формовочных калибрах приведет к пиковому возрастанию продольньк деформаций сжати  перед калиброми продольных деформаций раст жени  после калибра, величина которых превышает упругие деформации. Следовательно , указанные выше пределы отклонени  угла формовки  вл ютс  оптимальными . На чертеже даны кривые, показывающие изменение продольных крсмок трубной заготовки: а - при изготовлении труб по известному способу: б - при изготовлении труб по предлагаемому способу. Способ осуществл етс  следующим образ.с . В формовочном станке исходна  полоса подвергаетс  постепенному поперечному изгибу в формовочных калибрах с углом формовки по оси калибра ct|, с окончательным углом фррмсвки . после прохождени  калибраоС-. и окончательным углом формовки, в предыдущем калибре Р этом, перед формующимис  калибрами и после них мен ют знак кривизны продольной кромки, создава  максимальный угол формовки каждой крсмки во внеконтактной зоне и зоне распружинивани  не более, чем на 5 превышающий угол формовки в формовочном калибре. При формовке по предлагаемому способу в плоскости оси одного из открытых калибров угол формовки Х.( равен Гео, а в однсм из закрытых калибров 320 . Передкаждьм калибром и после него , т.е. во внеконтактной зоне и зоне распружинивани  мен ют знак кривизны кромки, создава  ао знеконтактной зоне деформации и зоне распружи нивани  максимсшьный угол формовки соответственно дл  открытого калиб- ра , равный , а дл  закрытого калибра - . В тех же калибрах, мен   знак кривизны кромки, создают в указанных зонах соответственно угол подгибки, равный 185 и 325. Испвлтание предлагаемого способа формовкина лабораторном стенде и лабораторном стане 20-102 при формовке трубных заготовсж диаметром 65 х X 0,5 мм и диаметром 102 х 1 мм с замерсм тенэ(1етрами продольных де- . формаций на кромках полосы псжазало, что при даннсм способе формовки имеет с  качественный скачок в сторону уменьшени  величины максимальных продольных деформаций на крсмках .полосы, их неравномерности при переходе через формующие калибры. Предлагаемый способ позвол ет в отличие от известных регулировать продольные деформации кромок с целью получени  минимальных деформаций, зна чительно уменьшить их неравномерность по длине очага сворачивани  при пе-. реходе через формующие калибры и между калибрами, устранить гофрообразов ание. Это обеспечивает высокое качество сварных пр мошовных труб на сущес т- . вующих станах без их реконструкции. Формула изобретени  Способ изготовлени  сварных пр мошовных труб, при котором исходную ф

   OceSaa плоскость калибра

   . . лосу формуют в трубную заготовку в формовочных калибрах и сваривают ее продольные кромки, отличающ-и и с   тем, что, с целью повымени  качества труб путем предотвращени  гофрообразовани  на кромкасх, перед каждым формовочным калибром и после него измен ют знак кривизны продольных кромсж трубной заготовки путем заформовки каждой кромки на угол, превышающий угол формовки в формовочном калибре не более, чем на Б. Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1.Матвеев Ю.М. и др. Эйергосиловые параметры непрерывных трубосварочных станков. - Южно-Уральское книжное издательство, 1967, с. 8.
2. 2.Авторское свидетельство СССР №313585, кл. В 21 С 37/06, 196S.
3. 3.Патент ФРГ № 864084, 37/08, 1953 (прототип). ки, /i