Изобретение относитс к обработке металлов давлением и используетс , в частности, при прокатке и гибк сортовых фасонных профилей. Известен инструмент в виде круговой оправки дл хаподной прокатки труб на . роликовых станах, котора сос-гсмт из крепежной и рабочей частей . Рабоча часть имеет участки раз личного диаметра l. Однако данный инструмент не может быть применен дл получени сортовых фасонных профилей и используетс При получении труб. Кроме того, нарастание диаметра в начеше рабочего участка не может обеспечить возможность получени паза заданных размеров и качества в св зи с нерациональным распределением деформации по длине оправки. Известен также инструмент дл про катки фасонгалх профилей, содержащий валки и контактирующий с одним из них шаблон переменного по длине поперечного сечени с рабочей и крепеж ной част ми, образукадие зону деформации 21. Однако и этот инструмент не обеспечивает высокого качества фасоиных профилей в св зи с нерациональным распределением деформации вдоль зоны деформации. Цель изобретени - повышение качества фасонных профилей путем рационального распределени деформации вдоль зоны деформации . Поставленна цель достигаетс тем, что в инструменте дл прокатки фасонных профилей, содержащем валки и контактирукхций с одним из нихшаблон переменного по длине поперечного сечени с рабочей и крепежной част ми, образующие зону деформации, контактй-, рующай с валком поверхности шаблона выполнена по форме,соответствукддей поверхности валка, а рабоча часть выполнена с деформирующим, калибрующим и выпускным участками шириной, возраст анзщей на деформирукадем участке по длине зоны деформации, посто нной на калибрующем и уменьшаюшейс на выпускном, и толщиной, убывающей в направлении от деформирующего участка к выпускному, при этом конец шлпускного участка расположен от плоскости, проход щей через оси валков , на рассто нии, равном 0,1 длины геометрической зона деформации. Кроме -TOrOp шаблон выполнен с разъ емом меж,ду рабочей и крепежной частйг ш , На фиг о 1 показан инструмент общий ВИД; на фиг, 2 - горизонтальна проекци шаблона, на фиг, 3 - разъе ньй шаблон. Инструмент содерлщт валки 1 и шаб лон 2 с рабочей 3 и крепежной 4 част ми . Рабоча часть 3 шаблона 2 вы|15шнена с дефорг-мрукщим 5, калибрующи б и выпускным 7 участкахчи, при этом ЬХирина ее выполнена возрастающей по длине эогзы деформадни на деформирующем 5, посто нной на калибругачем 6 н уменьшакмейс на выпускном 7 участ как,, а , убывающей Б направлении от деФорьадрующего участка к выпускному„ Величина клиновидности о дельиьзх участков зависит от параметрОБ прокатки, прокатываемого материала , требуемой точности готового издели . .Иаблоа 2 может быть выполнен с разъемом меладу рабочей 3 и крепежной 4 част ми о Инструмент работает следуювдам образом . При прокатке фacoнriыx профилей шаблон 2 помещают между валком 1 и прокатываемой заготовкой 8. Один из вариантов основного способа ,- предварительное нанесение впадины 9 на исходную заготовку 8, В процессе про катки на зыход а ем из валков профиле образуетс впаднна 10, по форме и размерам поперечного сечени соответ ствующа шаблону 2. Положение начала 11 выпускного участка 7 завис : от формы конечного паза, схемы деформации и требуемой точности размеров паза. Так, Например при изготовлении rfasa в 4i-icTOBOM калибр.е начало 11 выпускного участка 7 расположено за шшскостью, проход щей через оси-вал КОБ. Наиболее рациональна установка атаблона и данном случае таким образо чтобы начало выпускного участка не выступало за плоскость, проход щую через оси валков в направлении прокатки , ка рассто ние, большее 0,1 длины геометрической зоны деформации Увел ичение этого рассто ни ц& повышает качества поверкности и точность размеров паза, мо повышает абсолютно значение силы , действукадвй со cTopojEJ .она на металл, В промежуточимэс пропусках (калибpax )j когда и точг гости паза не пре;цъ ЯЗЛЯК7ГСЯ повш ейные требоваЕШН;, нача ло выпускного участка может быть установлено до sinoGKOCTH,- прокод тцей через оси валков, на рассто нии, также не превышанадей 0,1 длиньл геометрической зоны деформации. Увеличение этого рассто ни более 0,1 длины зоны деформации приводит к резкому ухудшению паза, что нежелательно даже в черновых калибрах. Наибачее предпочтительна установка начала выпускного участка в плоскости, проход щей через оси валков. В р де случае}з , првим гтестве но при изготовлении рабочей частишаблона из дорогих высококачественных материалов, целесообразно применение составно1о шаблона , в котором рабоча 3 .и крепежна 4 части вы,полнены отдельно и соединены по разъему, например с помощью болтового соединени 12. Шаблон позвол ет повысить точность изготовлени фасонных профилей и экономить 2-7% металла на сокращение пропусков на механическую обработку пазов, изобретени 1,Инструмент дл прокатки фасонных профилей, содержащий валки и контактирующий с одним из них шаблон паременного по длине поперечного сечени с рабочей и крепежной част ми, образующие зону деформации, отличающийс тем, что, с целью повышени качества фасонных профилей путем рационального распределени деформации вдоль зоны деформации, контактирующа с валком поверхность шаблона выполнена по форме, соответствующей поверхности валка, а рабоча часть выполненаС деформирующим, калибрующим и выпускным участками шириной , возрастающей на деформирующем участке по длине зоны деформации, посто нной на калибрующем уменьшающейс на выпускном, и толщиной, убывающей в направлении от деформирующего участка к выпускному,при этом конец выпускного участка расположен от плоскости, проход Е ей через оси валков, на рассто нии, равном 0,1 длины зоны деформации. 2.Инструмент по п, 1, о т л и чающийс тем, что, с цапью упрощени изготовлени , шаблон выполнен с разъемом мегкду рабочей и крепежной част ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Шевакин Ю,Ф. и Сейддалиев Ф.С., CTasfii холодной прокатки труб. М , Металлурги , 1966, с. 106, рис. 39. 2.Авторское свидетельство СССР № 689772, кл. В 21 Н 7/00, 05,05.74.
Фаг.г ;/
Ц