Изобретение относитс к обработке лов давлением, а точнее к периодической прокатке , примен емой дл получени цилиндрических изделий с продольными ребрами, и может быть использовано дл получени труб продольными ребрами на действующих станах ХПТР. в насто щее врем многореберные трубы изготавливают волочением или прессованием. Известен способ получени холодной прокаткст на роликовых станах четырехребристых профильных труб, который осуществл етс в двухролкковой клети. Вначале в выпусках роликов часть металла трубы свободно ушир етс , а затем после поворота затотовки обжимаетс и формуетс канавкой, выполненной в середине дна ручь роликов 1. Однако этот способ не позвол ет получать многореберные трубы. Известен также инструмент дл прокатки цилиндрических изделий с продольными ребрам имеющими треугольное сечение, содержащий три образующих цилиндрический калибр непри водных ролика с профилированной рабочей поверхностью. Способ предназначен дл изготовлени зубчатых колес из сплошной заготовки на станах ХПТР. Он осуществл етс в трехвапковой клети с профилированными роликами . Используют сплошную заготовку с ДОаметром , меньшим диаметра готового издели , осуществл обжатие только по впадинам профил . Прокатка производитс без удлинени исходной заготовки, а головка зуба образуетс за счет металла, выдавливаемого из впадин со свободным ростом прокатываемых зубьев в радиальном направлении по длине очага деформации без их обжати по окружности выступов 2. Однако известный способ не обеспечивает высокого качества получаемых зубчатых колес и не позвол ет получать многореберные трубы, так как в зоне развалки профиль ребер получаетс искаженным. Цель изобретени - повышение качества путем исключени подрезани крайних ребер профил . Поставленна цель достигаетс тем, что в инструменте дл прокатки цилиндрических из3 делий с продольными ребрами, имеющими треугольное сечение, содержащем три образующих цилиндрический калибр неприводных ролика с профилированиой рабочей поверхиосгью, образующа профиш1рованной поверхности каждого ролика в сечении плоскостью, проход щей через оси всех роликов, выполнена на длине дуги, угол которой равен углу профил 1фи вершине накатываемого издели . Таким образом удаетс на имеющихс стана ХПТР после их незначительной переналадки, св занной с настройкой угла поворота в соответствии с числом ребер трубы, полу-гать качест венные многореберные трубы, предназначенные в основном дл использовани в теплообмениых , например, выпарнь|х аппаратах. .На фиг. 1 изображена прокатка трубы до поворота заготовки; на фиг. 2 - то же, после поворота заготовки. Ш фиг. 1 изображены в разрезе валки 1 трехвалковой клети 2 с профильной частью 3, а.также прокатываема труба (saroTOBKii) 4. Проведенные исследовани показали, что профиль калибра ролика должен соответствовать наружному профилю трубы. Дл получени труб высокого качества желательно осуществл ть прокатку в закрытом калибре. Однако, как показали расчеты, это условие может бкаь выполнено только при п тиррликовой схеме клети, котора усложн ет конструкцию, увеличивает вес и габариты оборудовани и не вписываетс в типовую схему стана ХПТР 3060 . Поэтому предложено использовать трехроликовую схему рабочей клети, но с калибрсюкой ручь ролика, соответств)тющей п тйрол ковоЙ схеме прокатки. Прокатка в зтбм случае осуществл етс в незакрытом калибре с поворотом заготовки после каждого двойного хода клети наопределенный угол. Профилированна рабоча поверхность выполн етс на дуге, угол которой а равен углу профил при вершине. Р&бочие поверхности же лательио располагать симметрично, поэтому по кра м ручь каждого ролика остаетс непрофилированный участок. Угол поворога заготовки V задают из следующих условий. Пропуски (безреберные промежутки на трубе) после поворота должны бь1ть прокатаны профилированным участком калибра, при этом величина угла поворота должна быть кратна угловому щагу равному Z - число ребер прокатываемой трубы. Увеличение угла поворота ведет к возрастанию динамических нагрузок в кинематической цепи поворота заготовки, с другой стороны , дл симметричного приложени результирующих , возникающих при прокатке сребренных труб усилий желательно, чтооы угол поворота был близок к 60 . Опытна прокатка подтверждает возможность получени многореберных труб высокого качества . По предварительным расчетам только один стан ХПТР 30-60 при средней производительности 20 м/ч сможет обеспечить оребренными трубами150 выпарных аппаратов с поверхностью нагрева 63 м , каждый из которых дает годовой экономический эффект от применени таких труб 24000 руб. В сумме зто составит 3,6 млн. руб. в год. Формула изобретени Инструмент дл прокатки цилиндрических изделий с продольными ребрами, имеющими треугольное сечение, содержащий три образующих цилиндрический калибр неприводных ролика с профилированиой рабочей поверхностью , отличающийс тем, что, с целью повыщени качества путем исключени подрезаИи крайних ребер профил , образующа Е рофвлированиой поверхности каждого ролика в сечении плоскостью, проход щей через оси всех роликов, вьшолнена на длине дуги, угол которой равен углу профил при верцшне накатьюаёмого издели . Источники нфо} 1ации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 123930, кл. В 21 А 17/14, 29.04.59.