SU827196A1 - Способ холодной прокатки труб сНАРужНыМи пРОдОльНыМи РЕбРАМи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к трубному производству и может быть использовано при изготовлении ребристых труб холодной прокаткой.

Известен способ изготовлени  труб с наружными продольными ребрами в несколько проходов, в первом из которых деформируют холодной прокаткой в профильном калибре на оправке с формоизменением ребер по высоте и с уменьшением стенки, а во втором проходе производ т безоправочную деформацию ребер по высоте с удержанием цилиндрической части от овализации 1.

Известный способ применим дл  изготовлени  труб только с двум  ребрами и не устран ет ут жек под ребрами.

Известен способ холодной прокатки труб с наружными продольными ребрами, содержащий деформацию заготовки на оправке в профильных калибрах с обжатием толщины стенки и с формированием ребер по высоте в двух проходах, в первом из которых деформируют до высоты ребер и толщины стенки большей, чем во втором 2.

Иедостатком этого способа  вл етс  образование вогнутости (ут жки) поверхности трубы, расположенной под ребрами, что св зано со значительным превышением обжати  стенки трубы над облотием ребер.

Этот недостаток снижает качество изготавливаемых труб и точность их внутренней поверхности.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества поверхности и точности геометрических размеров прокатываемых труб путем предотвращени  ут жки под ребрами. Дл  достижени  этой цели в способе холодной прокатки труб с наружными продольными ребрами, содержащем деформацию трубной заготовки в несколько проходов на оправке в профильных калибрах с обжатием толщины стенки и с формированием ребер по высоте во всех проходах,

в перво.м из которых деформируют до высоты ребер и толщины стенки большей, чем в последующих, деформацию ребер в последующих проходах по высоте осуществл ют .с относительным обжатием, составл ющим 1,0-1,45 величины относительного обжати  стенки.

Указанное отнощение обжатий позвол ют за счет выравнивани  величин-выт жек каждого из ребер и стенки трубы устранить

ут жки под ребрами труб, имеющих большую высоту и различное количество ребер. На фиг. 1-4 представлены поперечные сечени  труб, полученные при прокатке за каждый проход от исходной заготовки до

готовой трубы.

Реализаци  предложенного снособа осуществл етс  следующим образом.

В первом проходе круглую трубную заготовку 1 (фиг. 1) с расчетной толщиной стенки и диаметром деформируют на оправке в калибре, имеющем выемки дл  формовки ребер. В результате этой деформации получают трубу 2 с четырьм  нарул ными ребрами 3 (фиг. 2), у которой высота каждого из ребер и толщина стенки в первом проходе больше, чем во втором и последующих, т. е. и , где hi, hz, /1з - высота поперечного сечени  ребра, полученна  на трубах , соответственно в первом , втором и третьем проходах;

,52, 5з - толщина стенки иосле первого , второго и третьего проходов.

В св зи с тем, что в первом проходе относительное обжатие стенки трубы в местах , где нет ребер, значительно превышает относительное обжатие участков трубы в местах, где образовались ребра, внутренн   поверхность трубы под ребрами приобретает вогнутость (ут жку), снижающую точность ее внутреннего диаметра.

Дл  устранени  образовавщейс  в нервом проходе ут жки во втором промежуточном проходе (фиг. 3) трубу с четырьм  наружными ребрами снова деформируют на оправке в калибре с выемками дл  формовки ребер, а деформацию распредел ют так, чтобы относительное обжатие каждого из ребер трубы было не меньщим относительного обжати  ее стенки, т. е. деформацию ребер по высоте производ т во втором и во всех последующих проходах с относительным обжатием, составл ющим 1,0-1,45 величины относительного обжати  стенки.

Эффект устранени  ут жки во втором проходе наступает уже при равенстве относительных обжатий стенки и ребер, а с увеличением превышени  относительного обжати  каждого из ребер трубы над относительным обжатием ее стенки - возрастает . Таким образом в результате деформации во втором проходе (фиг. 3) получают четырехреберную трубу, у которой высота каждого из ребер и толщина стенки .

После каждого прохода деформации ширина ребра трубы остаетс  посто нной.

Перед каждым последующим проходом трубы отжигают.

Приведенный эффект устранени  ут жки также справедлив дл  труб с внутренними ребрами. В этом случае ут жка, образованна  над ребрами на наружной поверхности трубы, устран етс  в последующих проходах после такого же распределени  относительных обжатий как и при деформации труб с наружными ребрами.

Пример. В качестве заготовки использовали круглую трубу размером 17,6Х Х2,55 мм из стали 12Х18Н10Т. В первом проходе, прокатав заготовку при минимальной подаче за двойной ход клети на стане

ХПТР в калибре с выемками под ребра, получили трубу размером 13,3X0,65 мм с четырьм  наружными ребрами высотой /ii 1,9 мм. На внутренней новерхности трубы под калсдым ребром образовалась ут жка . Во втором проходе эту трубу прокатали до размера 12,6x0,45 мм с высотой каждого ребра ,35 мм, относительное обжатие каждого ребра которой было равно относительному обжатию стенки, т. е.

1,9-1,35 0,65 -0,45

1,9 0,65

После второго прохода ут жка под ребрами трубы значительно уменьшилась, но

еще оставалась заметной.

В окончательном третьем проходе трубу, полученную во втором проходе, прокатали до размера 12x0,35 мм с высотой каждого ребра 3 0,9 мм. При этом относительное

обжатие по высоте каждого из ребер трубы превышало относительное обжатие ее стенки , т. е.

1,35 - 0,9 0,45 - 0,35

0,45

1,35

После третьего прохода следов ут жки под ребрами не было.

Перед каждым последующим проходом трубы отжигались.

Предлагаемый способ позвол ет получать высокореберные трубы без ут жек и складок под ребрами, а тем самым обеспечивает высокое качество поверхности и точность геометрических размеров.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2533423/22-02, кл. В 21В 21/00, 1977.

2.Патент США № 3683661, кл. 72-208, 1972.

S,

Фиг л