RU2117540C1 - Калибровка валков для редукционного трубопрокатного стана - Google Patents
Калибровка валков для редукционного трубопрокатного стана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117540C1 RU2117540C1 RU97115371A RU97115371A RU2117540C1 RU 2117540 C1 RU2117540 C1 RU 2117540C1 RU 97115371 A RU97115371 A RU 97115371A RU 97115371 A RU97115371 A RU 97115371A RU 2117540 C1 RU2117540 C1 RU 2117540C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- caliber
- calibration
- roll
- stands
- Prior art date
Links
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к калибровке валков для комплектов валков, состоящих каждый из трех валков многоклетьевого редукционного трубопрокатного стана, работающего без применения оправки. Для улучшения калибровки валков и оказания на течение материала в трубе такого местного воздействия, чтобы происходило уменьшенное местное утолщение стенки трубы при редуцировании в критических местах по периметру трубы, согласно изобретению предлагается, чтобы размер (а) выпуклости (5) на боковых сторонах (4) калибра по меньшей мере нескольких комплектов валков, расположенных друг за другом в направлении прокатки, увеличивался на постоянные или одинаковые в процентном отношении величины. Изобретение обеспечивает уменьшение местного утолщения стенки трубы при редуцировании в критических местах по ее периметру. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к калибровке валков для комплектов валков, каждый из которых состоит из трех валков, многоклетьевого редукционного трубопрокатного стана, работающего без применения оправки, в котором вогнутые контуры калибров валков имеют выпуклости на обеих боковых сторонах калибров каждого валка.
В редукционных трубопрокатных станах, в частности, редукционно-растяжных трубопрокатных станах, работающих без внутреннего инструмента, при прокатке возникает явление, связанное с образованием многоугольной или полигональной формы. Внутренний диаметр трубы имеет форму, отличающуюся от круглого поперечного сечения, которую можно при применении двух калибров прокатных валков описать как четырехугольную, а при применении трех калибров валков - как шестиугольную форму в поперечном сечении с закругленными кромками.
Для предотвращения этой, так называемой многоугольной формы внутри трубы, делались различные предложения, которые приводят, преимущественно, к неудовлетворительным результатам или требуют больших затрат.
Предложение, целесообразное в этом плане, изложено в описании к немецкому патенту DE 24 48 158. Исходя из того, что величина проявления внутренней многогранности тем меньше, чем больше комплектов валков применяется в редукционном прокатном стане, известный уровень техники предлагает приблизить условия обжатия комплектом, образованным тремя валками, к условиям обжатия комплектом валков, образованным шестью валками. С этой целью контуры калибров валков предварительно делают выпуклыми на боковых сторонах валков.
Предложение согласно уровню техники, известному из патента ФРГ DE 24 48 158, не учитывает, что только лишь предлагаемая форма калибра не определяет состояние обжатия. Поэтому в известном решении эффект формы калибра ошибочно связывается с течением материала; во время прокатки в трубе возникает неблагоприятное, напряженное состояние и, как результат, на готовой трубе вдоль ее периметра появляются утолщенные места.
Целью рассматриваемого изобретения, исходя из описания к немецкому патенту DE 24 48 158 и из предложенной там формы калибра, является улучшение калибровки валков для редукционного трубопрокатного стана таким образом, чтобы оказывать местное влияние на течение материала в трубе, чтобы происходило уменьшенное местное утолщение стенки трубы при редуцировании в критических местах по периметру трубы и за счет этого избежать возникновения на готовой трубе утолщенных мест.
Для решения этой задачи согласно изобретению предлагается, чтобы в известном выполнении контура калибра размер выпуклости на боковых сторонах калибра в комплектах валков, следующих друг за другом в направлении прокатки, увеличивался на величины, постоянные или одинаковые в процентном отношении. В основу этого предложения положено то, что известная выпуклость не влияет на течение материала, если не в каждой клети некоторого количества рабочих клетей, следующих друг за другом, за счет выпуклости на боковых сторонах калибра происходит большее редуцирование, чем у основания калибра или в выступе калибра. Как следствие, высота выступа должна повышаться от клети к клети ряда калибров. С помощью изобретения получается преимущество, заключающееся в том, что местная выпуклость повышает местное контактное давление в каждой клети, которое противодействует утолщению материала в середине боковой стороны калибра. В случае возникновения многоугольной формы, то есть без применения изобретения, на готовой трубе эти места увеличиваются по толщине стенки относительно остального периметра трубы. Предлагаемые признаки изобретения противодействуют этому утолщению.
Согласно наиболее благоприятному варианту выполнения изобретения увеличение выпуклости составляет от 1 до 5% от толщины стенки прокатываемых в калибре труб.
В еще одной форме выполнения изобретения предлагается расположить самую верхнюю точку выпуклости каждой стороны калибра, если отсчет ведется от основания калибра по отношению к средней точке калибра комплекта валков смещено на 30-35 в направлении выступа валков. За счет этого мероприятия предотвращается, что течение материала через выпуклость, расположенную в середине или смещенную к основанию калибра, направлено более сильно к выступу калибра и приводит там к нежелательным местным утолщениям стенки. Если самая верхняя точка выпуклости согласно предложениям по изобретению смещается в направлении выступа калибра, то есть выпуклость расположена асимметрично на боковой стороне калибра, этот вредный эффект компенсируется.
Оказалось выгодным, если согласно еще одному дополнительному признаку изобретения общее количество клетей, снабженных выпуклостями на боковых сторонах калибров, из рабочих клетей, следующих за обжимными черновыми клетями, максимально равняется 12. За счет признаков данного изобретения, в частности, при редукционно-растяжной прокатке стальных труб удается в значительной мере исключить получение внутренней многоугольной формы, благодаря тому, что на течение материала в трубе оказывается необходимое воздействие. В результате этого можно ожидать равномерного обжима при прокатке, преимущественно, без внутренней многогранности, то есть осуществлять прокатку с равномерной толщиной стенки по периметру.
На чертеже очень упрощенно показано рассматриваемое изобретение, которое поясняется ниже более подробно.
На фиг. 1 показан контур калибра одного из трех валков комплекта валков,
Фиг. 2 - на диаграмме величина выпуклости в зависимости от места клети (в ряду калибров).
Фиг. 2 - на диаграмме величина выпуклости в зависимости от места клети (в ряду калибров).
На фиг. 1 позицией 1 обозначена часть комплекта валков, основная часть 2 калибра которого выполнена вогнутой или - в рассматриваемом случае - по дуге окружности. В отличие от этой основной части 2 калибра и с учетом решения по немецкому патенту DE 24 48 158, обе боковые зоны 4 основной части 2 калибра, лежащие рядом с основанием 3 калибра, имеют выпуклости, причем размер выпуклости 5 обозначен "а". Верхняя точка 6 каждой выпуклости 5 лежит под углом α относительно центральной точки 7 калибра, замеренным от основания 3 калибра, и составляет 30-35o.
С ссылкой на фиг. 2 величина "а" выпуклости увеличивается на постоянные или процентно одинаковые величины, начиная от места i клети, к последующим соседним клетям i+1, i+2, i+3, i+4 и так далее. Значениями i - (i+n) обозначено место клети в общем количестве рабочих клетей, из которых максимум 12 целесообразным образом снабжены величиной выпуклости 5, увеличивающейся в соответствии с изобретением.
Claims (4)
1. Калибровка валков для редукционного трубопрокатного стана, содержащая комплекты валков, каждый из которых состоит из трех валков при работе без применения оправки, в которой вогнутые контуры калибра валков имеют выпуклости с обеих боковых сторон каждого валка, отличающаяся тем, что размер (а) выпуклости (5) боковых сторон (4) калибра по меньшей мере у нескольких комплектов валков, следующих друг за другом в направлении прокатки, увеличивается на постоянные или одинаковые в процентном отношении величины.
2. Калибровка валков по п.1, отличающаяся тем, что увеличение выпуклости (5) соответствует 1 - 5% от общей толщины стенки труб, подлежащих прокатке в калибре.
3. Калибровка валков по п.1 или 2, отличающаяся тем, что верхняя точка (6) выпуклостей (5) на каждой боковой стороне (4) калибра, начиная от основания (3) калибра, и относительно средней точки (7) калибра комплекта валков расположена со смещением 30 - 35o в направлении выступа (8) валка.
4. Калибровка валков по любому из пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что имеется сопряженное количество, равное максимум 12 клетям, из рабочих клетей (от i до I+n), следующих за обжимными (черновыми) клетями, с выпуклостями (5) на боковых сторонах (4) калибра.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19506858A DE19506858C1 (de) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Walzenkalibrierung für ein Rohrreduzierwalzwerk |
DE19506858.0 | 1995-02-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2117540C1 true RU2117540C1 (ru) | 1998-08-20 |
RU97115371A RU97115371A (ru) | 1999-01-10 |
Family
ID=7755188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97115371A RU2117540C1 (ru) | 1995-02-14 | 1996-02-02 | Калибровка валков для редукционного трубопрокатного стана |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5816092A (ru) |
EP (1) | EP0809545B1 (ru) |
CN (1) | CN1070394C (ru) |
AT (1) | ATE178816T1 (ru) |
CZ (1) | CZ286696B6 (ru) |
DE (2) | DE19506858C1 (ru) |
ES (1) | ES2129953T3 (ru) |
RU (1) | RU2117540C1 (ru) |
UA (1) | UA45991C2 (ru) |
WO (1) | WO1996025249A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2793621C1 (ru) * | 2022-11-09 | 2023-04-04 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" (АО "ВМЗ") | Способ прокатки труб повышенной точности |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19758107A1 (de) * | 1997-12-17 | 1999-06-24 | Mannesmann Ag | Mehrgerüstiges dornloses Streckreduzierwalzwerk |
US8166789B2 (en) * | 2004-01-21 | 2012-05-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Pipe or tube reducing mill and roll for reducing mill |
CN100409953C (zh) * | 2004-03-29 | 2008-08-13 | 住友金属工业株式会社 | 管的制造方法及定径轧制装置 |
CN1695839B (zh) * | 2004-08-17 | 2010-07-07 | 江苏包罗铜材集团股份有限公司 | 铸锭冷穿、冷扩孔的三辊斜轧方法 |
JP4441912B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2010-03-31 | 住友金属工業株式会社 | マンドレルミル圧延方法 |
BRPI0810055B1 (pt) * | 2007-02-08 | 2016-10-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | rolo raiado para um redutor e redutor |
AT507596B1 (de) * | 2008-11-20 | 2011-04-15 | Voestalpine Tubulars Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlrohren mit besonderen eigenschaften |
JP5849895B2 (ja) * | 2012-08-21 | 2016-02-03 | 新日鐵住金株式会社 | 絞り圧延装置及び絞り圧延装置用ロール |
CN104550263B (zh) * | 2014-12-18 | 2017-05-10 | 天津商业大学 | 一种利用五机架连轧机生产无缝钢管的孔型设计方法 |
CN112007951B (zh) * | 2019-05-31 | 2022-08-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高频直缝焊管的精成型圆管孔型的成型方法 |
CN113996663B (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-11 | 太原科技大学 | 无缝管张力减径工艺减径率分配修正方法及系统 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE342403C (de) * | 1919-09-06 | 1921-10-18 | Verfahren der Herstellung von ungebrannten Baustoffen | |
DE2333916C2 (de) * | 1973-07-04 | 1986-01-09 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Kalibrierung der Walzen einer Reduzierwalzstraße für Rohre |
DE2448158C3 (de) * | 1974-10-07 | 1980-09-04 | Mannesmannroehren-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Auf die Verringerung der Polygonbildung im Rohrinneren ausgerichtete Walzenkalibrierung eines Rohrreduzierwalzwerkes |
IT1078828B (it) * | 1975-06-25 | 1985-05-08 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Calibratura di un laminatoio riduttore a tre cilindri per evitare la formazione di poligoni nell interno dei tubi in occasione della laminazione riduttrice dei tubi |
DE2753267C3 (de) * | 1977-11-30 | 1980-09-18 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4000 Duesseldorf | Stoßbank zum Herstellen von Rohrluppen |
SU1183211A1 (ru) * | 1982-06-11 | 1985-10-07 | Uralsky Nii Trubnoj Promy | Технологический инструмент редукционного стана |
SU1071335A1 (ru) * | 1982-11-03 | 1984-02-07 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Технологический инструмент редукционного стана |
-
1995
- 1995-02-14 DE DE19506858A patent/DE19506858C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-02 WO PCT/DE1996/000205 patent/WO1996025249A1/de active IP Right Grant
- 1996-02-02 RU RU97115371A patent/RU2117540C1/ru active
- 1996-02-02 ES ES96901717T patent/ES2129953T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-02 EP EP96901717A patent/EP0809545B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-02 UA UA97063417A patent/UA45991C2/uk unknown
- 1996-02-02 DE DE59601666T patent/DE59601666D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-02 CN CN96191923A patent/CN1070394C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-02 US US08/913,115 patent/US5816092A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-02 AT AT96901717T patent/ATE178816T1/de active
- 1996-02-02 CZ CZ19972447A patent/CZ286696B6/cs not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE, C, патент 2448158, B 21 B 17/14, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2793621C1 (ru) * | 2022-11-09 | 2023-04-04 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" (АО "ВМЗ") | Способ прокатки труб повышенной точности |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ286696B6 (en) | 2000-06-14 |
CZ244797A3 (en) | 1997-11-12 |
ES2129953T3 (es) | 1999-06-16 |
DE59601666D1 (de) | 1999-05-20 |
WO1996025249A1 (de) | 1996-08-22 |
CN1070394C (zh) | 2001-09-05 |
EP0809545B1 (de) | 1999-04-14 |
US5816092A (en) | 1998-10-06 |
CN1174527A (zh) | 1998-02-25 |
ATE178816T1 (de) | 1999-04-15 |
EP0809545A1 (de) | 1997-12-03 |
UA45991C2 (uk) | 2002-05-15 |
DE19506858C1 (de) | 1996-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2117540C1 (ru) | Калибровка валков для редукционного трубопрокатного стана | |
RU97115371A (ru) | Калибровка валков для редукционного трубопрокатного стана | |
RU2138347C1 (ru) | Калибр валка трубопрокатного стана | |
RU2309015C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб на оправке в стане с трехвалковыми клетями | |
HU184808B (en) | Pilger roll | |
JP2812214B2 (ja) | 3ロール式のサイザの孔型ロールおよび圧延方法 | |
JP3327483B2 (ja) | 円管の絞り圧延方法 | |
RU2306989C2 (ru) | Способ производства арматурного проката | |
SU1574299A1 (ru) | Рабочий валок черновой прокатной клети | |
RU2058202C1 (ru) | Способ горячей прокатки заготовок | |
SU827196A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб сНАРужНыМи пРОдОльНыМи РЕбРАМи | |
JP4474744B2 (ja) | 金属管の絞り圧延方法 | |
SU1720765A1 (ru) | Способ прокатки труб на многоклетевом стане | |
SU1052293A1 (ru) | Валок пилигримового стана | |
SU1242266A1 (ru) | Проволочный стан | |
SU1011287A1 (ru) | Технологический инструмент пилигримового стана | |
SU768501A1 (ru) | Оправка дл периодической прокатки труб | |
RU2096099C1 (ru) | Система калибров профилегибочного стана | |
SU757222A1 (ru) | Технологический инструмент для редуцирования труб 1 | |
SU1066681A1 (ru) | Валок дл периодической прокатки труб | |
SU1037975A1 (ru) | Способ прокатки профилей | |
SU1764726A1 (ru) | Способ продольной прокатки труб | |
SU1690867A1 (ru) | Способ прокатки круглой стали в клет х трио | |
SU590025A1 (ru) | Валок дл редуцировани труб | |
SU1759486A1 (ru) | Система выт жных калибров |