DE19758107A1 - Mehrgerüstiges dornloses Streckreduzierwalzwerk - Google Patents
Mehrgerüstiges dornloses StreckreduzierwalzwerkInfo
- Publication number
- DE19758107A1 DE19758107A1 DE19758107A DE19758107A DE19758107A1 DE 19758107 A1 DE19758107 A1 DE 19758107A1 DE 19758107 A DE19758107 A DE 19758107A DE 19758107 A DE19758107 A DE 19758107A DE 19758107 A1 DE19758107 A1 DE 19758107A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- caliber
- stretch
- diameter
- reed
- reducing mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein mehrgerüstiges dornloses Streckreduzierwalzwerk mit einer
Walzenkalibrierung für die aus jeweils drei Walzen bestehenden Walzensätze mit
einer von der Kreisform abweichenden, die Formänderung im Querschnitt des Rohres
berücksichtigenden und einem unrunden Rohraußendurchmesser entgegenwirkenden
Kaliberform.
Es ist nach dem Stand der Technik bekannt, in Streckreduzierwalzwerken
Kaliberformen einzusetzen, die von der Kreisform abweichende Walzenkonturen
aufweisen. Diese Abweichungen haben verschiedene Gründe, so soll verhindert
werden, daß Material in den Spalt zwischen den Walzen eintritt, wodurch
Oberflächenbeschädigungen des Walzgutes verursacht werden; sie sollen außerdem
den Verschleiß der Walzen im Bereich der Walzenflanken klein halten.
Auch werden von der Kreisform abweichende Kaliberformen eingesetzt, um, abhängig
von der Durchmesserreduktion des Walzgutes und dem Verhältnis
Wanddicke/Durchmesser des Walzgutes eine ungleichmäßige Ausbildung der
Innenform des Walzgutes zu vermeiden. Zur Vermeidung dieser in der Praxis s.g.
Innenpolygonbildung sind, wie vorstehend geschildert, nichtkreisförmige
Walzenkaliber mit unterschiedlichsten Walzenkaliberformen vorgeschlagen worden.
Dagegen wurden zum Fertigwalzen des Rohres in dem oder den letzten Fertigkalibern
des Streckreduzierwalzwerkes bislang üblicherweise exakt rund kalibrierte Walzen
verwendet, bei denen gegebenenfalls das wärmebedingte Schrumpfmaß
berücksichtigt wird. Es hat sich aber gezeigt, daß die das Streckreduzierwalzwerk
fertig gewalzt verlassenden Rohre Außendurchmesserschwankungen von bis zu 0,3-0,5%
des mittleren Durchmessers aufweisen, die durch ungleichmäßige
Formänderung im Querschnitt des Walzgutes entstehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Walzenkalibrierung eines
gattungsgemäßen Streckreduzierwalzwerkes zum Walzen von Rohre so zu gestalten,
daß durch örtliche Beeinflussung des Materialflusses im Rohr beim Reduzieren eine
geringere lokale Rohrdurchmesserabweichung an kritischen Stellen entlang des
Rohrumfanges stattfindet und dadurch die Konstanz des Außendurchmessers beim
fertiggewalzten Rohr verbessert wird.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die letzten
Kaliber (Fertigkaliber) des Streckreduzierwalzwerkes an denjenigen Umfangsstellen
lokal vergrößert sind, an denen der ansonsten zu erwartende Rohrdurchmesser vom
Sollmaß nach unten abweicht und an den Umfangsstellen lokal verkleinert sind, an
denen der ansonsten zu erwartende Rohrdurchmesser vom Sollmaß nach oben
abweicht.
Untersuchungen haben gezeigt, daß eine Unrundheit der Außenform des gewalzten
Rohres im wesentlichen aus zwei Anteilen besteht, nämlich einer zweiseitig ovalen
Kontur und einer dreiseitig (gegebenenfalls auch sechsseitigen) ovalen Kontur. Diese
Fehlerformen können im fertiggewalzten Rohr einzeln oder in gegenseitiger
Überlagerung wiedergefunden werden. Die Lage dieser Durchmesserabweichungen
ist aber in den meisten Fällen nicht regellos, sondern bezüglich ihrer Lage relativ zu
den Kalibern der letzten Walzgerüste reproduzierbar. Das liegt daran, daß die
Ursachen für die Durchmesserabweichungen regelhaften Charakter haben und damit
auch die Positionen der Durchmesserfehler am Rohr von Rohr zu Rohr wiederkehren.
So können sie beispielsweise durch Verzug der Rohre bei ungleichmäßiger
Abkühlung während der Walzung entstehen, durch Ablenkung der Rohrmitte aus der
theoretischen Kalibermitte während des Walzens durch Verschleiß von Gerüstsitzen
und Walzenlagern oder durch ungenügende Anpassung der vor den letzten Kalibern
angeordneten, in der Regel dreiseitig ovalen Kaliber.
Erfindungsgemäß wird weiter vorgeschlagen, zur Vergleichmäßigung des
Rohrquerschnittes bei zwei- oder mehrseitiger Ovalität des Rohres je eine lokal
verkleinerte (vergrößerte) Umfangsstelle des Kalibers je einer Umfangsstelle des zu
erwartenden vergrößerten (verkleinerte) Rohrdurchmessers gegenüber zu legen. Auf
diese Weise wird von vornherein der Unrundheit des Fertigrohres entgegengewirkt,
das Ergebnis ist die gewünschte verbesserte Rohrdurchmesserkonstanz.
Um die Kaliberabweichungen von der Kreisform festzulegen und die Walzenkonturen
entsprechend zu bearbeiten, macht es Sinn, zur ständigen Erfassung des lokalen
Rohrdurchmessers eine manuelle oder automatische Meßeinrichtung vorzusehen,
deren Daten einer Datenbank zuführbar und statistisch auswertbar sind.
Nach einer anderen günstigen Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß
die gemessenen Werte einer CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine zur abtragenden
lokalen Anpassungen des theoretischen Endkalibers zuführbar sind.
Die vorliegende Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert und
nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1a ein Drei-Walzenkaliber eines Streckreduzierwalzwerkes mit runder
Kaliberform,
Fig. 1b ein unrundes Rohr im Querschnitt mit zweiseitiger ovaler Kontur,
Fig. 1c ein unrundes Rohr im Querschnitt mit dreiseitig ovaler Kontur,
Fig. 2a die erfindungsgemäße Kaliberausbildung bei einer zweiseitig ovalen
Kontur nach Fig. 1b und
Fig. 2b eine erfindungsgemäße Kaliberausbildung bei mehrseitiger
Außendurchmesserabweichung nach Fig. 1c.
In Fig. 1a ist eine Drei-Walzenkalibrierung eines Streckreduzierwalzwerkes mit
runder Kaliberform dargestellt, wie sie für die Endgerüste üblich ist. Im Kaliber können
die charakteristischen Positionen a für den Kalibersprung und b für die Kalibermitte
bzw. den Kalibergrund gekennzeichnet werden. Obwohl das Kaliber kreisrund ist, ist
das damit gefertigte Rohr in der Regel nicht exakt rund. Untersuchungen zeigen, daß
eine Unrundheit der Außenform des gewalzten Rohres im wesentlichen aus zwei
Anteilen besteht, nämlich einer zweiseitig ovalen Kontur, wie sie in Fig. 1b mit
durchgezogenen Linien dargestellt ist, und einer dreiseitig ovalen Kontur, wie sie in
Fig. 1c mit durchgezogenen Linien dargestellt ist, gegebenenfalls kann diese Kontur
auch sechsseitig oval sein. Die ideale Kreiskontur ist jeweils in den Fig. 1b und 1c
grau hinterlegt eingezeichnet.
Im fertigen Rohr können die Formfehler einzeln oder in gegenseitiger Überlagerung
wiedergefunden werden. Die Lage dieser Durchmesserabweichungen ist meistens
von Rohr zu Rohr nicht regellos, sondern reproduzierbar bezüglich der Positionen a
und b der Walzenkaliber.
Da die Außendurchmesserabweichungen in ihrer Lage regelhaften Charakter haben
und erfaßbar sind, sind die letzten Kaliber bei entsprechender Kalibrierung geeignet,
die ansonsten sich einstellende unrunde Rohrform zu verhindern. Die Fig. 2a und
2b zeigen eine entsprechende erfindungsgemäße Kalibrierung, wobei in Fig. 2a die
Kalibrierung einer zweiseitig ovalen Kontur entgegenwirkt und in Fig. 2b die
Kalibrierung so gestaltet ist, daß einer dreiseitig ovalen Kaliberkontur entgegengewirkt
werden kann. In beiden Fällen wird durch lokale Kaliberverkleinerung und lokale
Kalibervergrößerung erreicht, daß Abweichungen des Rohrdurchmessers kompensiert
werden, so daß im Ergebnis ein exakt rundes Rohr zu erwarten ist.
Claims (4)
1. Mehrgerüstiges dornloses Streckreduzierwalzwerk mit einer
Walzenkalibrierung für die aus jeweils drei Walzen bestehenden Walzensätze
mit einer von der Kreisform abweichenden, die Formänderung im Querschnitt
des Rohres berücksichtigenden und einem unrunden Rohraußendurchmesser
entgegengewirkenden Kaliberform,
dadurch gekennzeichnet,
daß die letzten Kaliber (Fertigkaliber) des Streckreduzierwalzwerkes an den
Umfangsstellen lokal vergrößert sind, an denen der ansonsten zu erwartende
Rohrdurchmesser des einlaufenden Rohres vom Sollmaß nach unten abweicht
und an den Umfangsstellen lokal verkleinert sind, an denen der ansonsten zu
erwartende Rohrdurchmesser vom Sollmaß nach oben abweicht.
2. Mehrgerüstiges dornloses Streckreduzierwalzwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Vergleichmäßigung des Rohrquerschnittes bei zwei oder mehrseitiger
Ovalität des Rohres je eine lokal verkleinerte (vergrößerte) Umfangsstelle des
Kalibers je einer Umfangsstellen des zu erwartenden vergrößerten
(verkleinerten) Rohrdurchmessers gegenüberliegt.
3. Mehrgerüstiges dornloses Streckreduzierwalzwerk nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur ständigen Erfassung des lokalen Rohrdurchmessers eine manuelle
oder automatische Meßeinrichtung vorgesehen ist, deren Daten einer
Datenbank zuführbar und statistisch auswertbar sind.
4. Mehrgerüstiges dornloses Streckreduzierwalzwerk nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gemessenen Werte einer CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine zur
lokalen Vergrößerung oder Verkleinerung des theoretischen Endkalibers
zugeführbar sind.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19758107A DE19758107A1 (de) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | Mehrgerüstiges dornloses Streckreduzierwalzwerk |
EP98250415A EP0924001B1 (de) | 1997-12-17 | 1998-11-26 | Verfahren zum Walzen von Rohren mit einem mehrgerüstigen dornlosen Streckreduzierwalzwerk |
DE59809918T DE59809918D1 (de) | 1997-12-17 | 1998-11-26 | Verfahren zum Walzen von Rohren mit einem mehrgerüstigen dornlosen Streckreduzierwalzwerk |
AT98250415T ATE251957T1 (de) | 1997-12-17 | 1998-11-26 | Verfahren zum walzen von rohren mit einem mehrgerüstigen dornlosen streckreduzierwalzwerk |
ES98250415T ES2205381T3 (es) | 1997-12-17 | 1998-11-26 | Procedimiento para el laminado de tubos con un tren de laminacion reductor por estirado de cajas multiples sin madriles de transporte. |
JP35551898A JP4125437B2 (ja) | 1997-12-17 | 1998-12-15 | 多スタンド式の無心金ストレッチレデューサ |
US09/212,611 US6047578A (en) | 1997-12-17 | 1998-12-16 | Multi-stand mandrel-free stretch reducing mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19758107A DE19758107A1 (de) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | Mehrgerüstiges dornloses Streckreduzierwalzwerk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19758107A1 true DE19758107A1 (de) | 1999-06-24 |
Family
ID=7853522
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19758107A Withdrawn DE19758107A1 (de) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | Mehrgerüstiges dornloses Streckreduzierwalzwerk |
DE59809918T Expired - Lifetime DE59809918D1 (de) | 1997-12-17 | 1998-11-26 | Verfahren zum Walzen von Rohren mit einem mehrgerüstigen dornlosen Streckreduzierwalzwerk |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59809918T Expired - Lifetime DE59809918D1 (de) | 1997-12-17 | 1998-11-26 | Verfahren zum Walzen von Rohren mit einem mehrgerüstigen dornlosen Streckreduzierwalzwerk |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6047578A (de) |
EP (1) | EP0924001B1 (de) |
JP (1) | JP4125437B2 (de) |
AT (1) | ATE251957T1 (de) |
DE (2) | DE19758107A1 (de) |
ES (1) | ES2205381T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3793755B1 (de) * | 2018-05-18 | 2023-07-26 | SMS Group GmbH | Streckreduzierwalzwerk mit verbesserter durchmesser- und wanddickentoleranz |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6418822B1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-07-16 | Sonoco Development, Inc. | Cut-off apparatus for non-circular tubes |
JP5212768B2 (ja) * | 2007-01-11 | 2013-06-19 | 新日鐵住金株式会社 | 圧延スタンド及び孔型圧延ロールの基準位置決定方法 |
RU167982U1 (ru) * | 2015-04-27 | 2017-01-13 | Цзясин Цзичэн Машинери Ко., Лтд. | Агрегат для прокатки изделий |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2333916C2 (de) * | 1973-07-04 | 1986-01-09 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Kalibrierung der Walzen einer Reduzierwalzstraße für Rohre |
IT1078828B (it) * | 1975-06-25 | 1985-05-08 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Calibratura di un laminatoio riduttore a tre cilindri per evitare la formazione di poligoni nell interno dei tubi in occasione della laminazione riduttrice dei tubi |
DE2820865C2 (de) * | 1978-05-10 | 1980-07-03 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum Herstellen von Rohren |
DE2844042A1 (de) * | 1978-10-09 | 1980-04-24 | Kocks Gmbh Friedrich | Walzwerkswalze |
JPS63278603A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ストレッチ・レデュ−サにおける管圧延方法 |
DE3924261C2 (de) * | 1989-07-20 | 1994-05-26 | Mannesmann Ag | Kaliberkontur der Walzen eines Reduzier- oder Streckreduzierwalzwerkes |
JP3316979B2 (ja) * | 1992-11-30 | 2002-08-19 | 住友金属工業株式会社 | 管の圧延方法及びその実施に使用する装置 |
DE19506858C1 (de) * | 1995-02-14 | 1996-01-18 | Mannesmann Ag | Walzenkalibrierung für ein Rohrreduzierwalzwerk |
-
1997
- 1997-12-17 DE DE19758107A patent/DE19758107A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-11-26 AT AT98250415T patent/ATE251957T1/de active
- 1998-11-26 EP EP98250415A patent/EP0924001B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-26 ES ES98250415T patent/ES2205381T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-26 DE DE59809918T patent/DE59809918D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-15 JP JP35551898A patent/JP4125437B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-16 US US09/212,611 patent/US6047578A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3793755B1 (de) * | 2018-05-18 | 2023-07-26 | SMS Group GmbH | Streckreduzierwalzwerk mit verbesserter durchmesser- und wanddickentoleranz |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6047578A (en) | 2000-04-11 |
ES2205381T3 (es) | 2004-05-01 |
ATE251957T1 (de) | 2003-11-15 |
EP0924001A3 (de) | 2002-02-13 |
JP4125437B2 (ja) | 2008-07-30 |
EP0924001B1 (de) | 2003-10-15 |
DE59809918D1 (de) | 2003-11-20 |
EP0924001A2 (de) | 1999-06-23 |
JPH11277108A (ja) | 1999-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1960601C3 (de) | Universalwalzenstraße zum Walzen von Schienen | |
DE3128055C2 (de) | Schrägwalzgerüst ohne Dorn für nahtlose Metallrohre | |
EP0924001B1 (de) | Verfahren zum Walzen von Rohren mit einem mehrgerüstigen dornlosen Streckreduzierwalzwerk | |
DE3805364A1 (de) | Fertigwalzverfahren fuer profile | |
DE2718219B2 (de) | Kalibrierung für die Arbeitswalzen eines Schrägwalzgerüstes | |
AT393805B (de) | Verfahren zur herstellung von gestaengerohren und dorn- oder stopfenloses schraegwalzgeruest zur durchfuehrung des verfahrens | |
AT391640B (de) | Schraegwalzwerk zur herstellung von rundprofilen | |
DE4391396C2 (de) | Verfahren zum Walzen von H-Profilstahl | |
DE2541402C2 (de) | Vorrichtung zum Ausgleich des Radialspiels in den Walzenzapfenlagern der Arbeitswalzen eines Walzgerüsts | |
DE3043937C2 (de) | ||
DE3445219A1 (de) | Walzenkalibrierung fuer kontinuierlich arbeitende stab- und drahtwalzstrassen bzw. -bloecke | |
DE10030823C2 (de) | 3-Walzen-Schrägwalzgerüst | |
EP0472253B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kaliberbearbeitung von Warmpilgerwalzen | |
DE19722980C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Walzenkalibrierung eines Walzstranges zur Herstellung von runden Drähten | |
DE680743C (de) | Rohrreduzier- und Masswalzwerk | |
DE2456782A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum richten von profilstahl | |
DE3924261C2 (de) | Kaliberkontur der Walzen eines Reduzier- oder Streckreduzierwalzwerkes | |
DE2732496C2 (de) | ||
DE647719C (de) | Walzenkalibrierung | |
DE4007406C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mittel- und dünnwandigen nahtlosen Rohren und Walzeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2715847C2 (de) | Kalibrierung für ein Schrägwalzwerk | |
EP0342403A2 (de) | Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten mit drei oder mehr Walzen | |
DE4339228C1 (de) | Mehrgerüstige Walzstraße | |
DE19536637C1 (de) | Kalibrierung für Schulterwalzen in Schrägwalzwerken | |
DE4213277A1 (de) | Verfahren und Kalibrierung zum Fertigwalzen von Draht und/oder Rundstahl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |