EP0809545B1 - Walzenkalibrierung für ein rohrreduzierwalzwerk - Google Patents

Walzenkalibrierung für ein rohrreduzierwalzwerk Download PDF

Info

Publication number
EP0809545B1
EP0809545B1 EP96901717A EP96901717A EP0809545B1 EP 0809545 B1 EP0809545 B1 EP 0809545B1 EP 96901717 A EP96901717 A EP 96901717A EP 96901717 A EP96901717 A EP 96901717A EP 0809545 B1 EP0809545 B1 EP 0809545B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
rolls
pipe
design system
roll pass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96901717A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0809545A1 (de
Inventor
Hans-Joachim Pehle
Peter Thieven
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0809545A1 publication Critical patent/EP0809545A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0809545B1 publication Critical patent/EP0809545B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills

Definitions

  • the invention relates to a roll calibration for each of three rolls existing roll sets of a multi-stand mandrel-less tube reducing mill, where the concave caliber contours of the rollers on both caliber flanks each Roller are convexly convex.
  • corner or polygon formation In pipe reducing rolling mills, especially stretch reducing rolling mills, which without Internal tool, there is an appearance resulting from the rolling process, which is referred to as corner or polygon formation.
  • the inside diameter of the pipe has a shape deviating from the circular cross-section, which can be seen in Using two roller calibers as square and when using one Three-roll caliber as a hexagonal cross-sectional shape with rounded edges can describe.
  • German patent step 24 48 158 A reasonable proposal in this context is described in German patent step 24 48 158.
  • the known prior art proposes to approximate the deformation ratios of a roller set formed from three rollers to the deformation ratios of a roller set formed from six rollers.
  • the caliber contours of the rolls are bulged on the roll flanks.
  • the proposal of the prior art known from DE 24 48 158 did not take into account that the proposed caliber shape alone is not suitable for homogenizing the state of deformation.
  • the aim of the present invention is based on the German patent specification 2448 158 and based on the caliber shape proposed there, the Improve roll calibration for a pipe reducing mill so that the Material flow in the pipe is influenced locally so that a lower local Pipe wall thickening when reducing at critical points along the Pipe circumference takes place and thereby thickened on the finished pipe Places to be avoided.
  • the invention proposes that at known caliber contour training the size of the bulge of the caliber flanks in Direction of rolling of successive sets of rolls by constant or percentage equal Amounts increases.
  • This proposal is based on the knowledge that the known one Bulging on the material flow has no effect, if not in each frame Number of successive work scaffolds due to the bulging more Reduction in the caliber flank takes place than in the caliber base or caliber jump.
  • the height of the protrusion from frame to frame in the Caliber series can be increased.
  • the proposal of the invention results in an advantage. that the local bulge increases the local contact pressure in each scaffold, so that a material thickening in the middle of the caliber flank is counteracted.
  • the finished pipe is in the event of a polygon formation, so without using the Invention, this point in the wall thickness compared to the rest of the tube circumference enlarged.
  • the proposed measures of the invention act on this thickening opposite.
  • the increase in Bulge 1 to 5% of the tube wall thickness of the tubes to be rolled in the caliber corresponds.
  • the apex is proposed the bulging of each caliber flank, based on the caliber base in relation to the Caliber center point of the roller set by 30 to 35 degrees in the direction of the roller jump to be moved. This measure prevents the material flow due to a bulge positioned in the middle or towards the base of the caliber is directed towards the caliber jump and there to undesirable local Wall thickening leads. If the apex of the bulge after the Proposals of the invention is moved in the direction of the caliber jump, that is If the bulge is arranged asymmetrically in the caliber flank, this becomes disruptive Effect balanced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrfft eine Walzenkalibrierung für die aus jeweils drei Walzen bestehenden Walzensätze eines mehrgerüstigen dornlosen Rohrreduzierwalzwerkes, bei der die konkaven Kaliberkonturen der Walzen an beiden Kaliberflanken jeder Walze konvex vorgewölbt sind.
Bei Rohrreduzierwalzwerken, insbesondere Streckreduzierwalzwerken, die ohne Innenwerkzeug arbeiten, tritt eine aus dem Walzprozeß resultierende Erscheinung auf, die als Ecken- oder Polygonbildung bezeichnet ist. Der Innendurchmesser des Rohres weist eine vom kreisrunden Querschnitt abweichende Form auf, die man bei Verwendung von zwei Walzenkalibern als viereckige und bei der Verwendung eines Dreiwalzenkalibers als sechseckige Querschnittsform mit abgerundeten Kanten beschreiben kann.
Zur Vermeidung dieser sogenannten Polygonbildung im Rohrinneren sind verschiedene Vorschläge gemacht worden, die aber im wesentlichen zu unzulänglichen Ergebnissen führten oder einen großen Aufwand bedurften.
Ein in diesem Zusammenhang sinnvoller Vorschlag ist in der deutschen Patentschritt 24 48 158 beschrieben. Ausgehend von der Erkenntnis. daß das Maß der Ausprägung des Innenpolygons umso geringer ist, je mehr Walzensätze in dem Rohrreduzierwalzwerk Verwendung finden, schlägt der bekannte Stand der Technik vor, die Verformungsverhältnisse eines aus drei Walzen gebildeten Walzensatzes an die Verformungsverhältnisse eines aus sechs Walzen gebildeten Walzensatzes anzunähern. Zu diesem Zweck werden die Kaliberkonturen der Walzen an den Walzenflanken vorgewölbt.
Der Vorschlag des aus der DE 24 48 158 bekannten Standes der Technik hat nicht beachtet, daß die vorgeschlagene Kaliberform allein nicht zur Homogenisierung des Verformungszustandes geeignet ist. Dadurch wird bei der bekannten Lösung der Effekt der Kaliberform auf den Materialfluß falsch vorausgesagt; es kommt zu ungünstigen Spannungszuständen im Rohr während der Walzung und im Ergebnis zu am Fertigrohr anzutreffenden verdickten Stellen entlang des Rohrumfanges.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von der deutschen Patentschrift 2448 158 und unter Zugrundelegung der dort vorgeschlagenen Kaliberform, die Walzenkalibrierung für ein Rohrreduzierwalzwerk so zu verbessern, daß der Materialfluß im Rohr örtlich so beeinflußt wird, daß eine geringere lokale Rohrwandverdickung beim Reduzieren an kritischen Stellen entlang des Rohrumfanges stattfindet und dadurch die am Fertigrohr anzutreffenden verdickten Stellen vermieden werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß bei der bekannten Kaliberkonturausbildung die Größe der Vorwölbung der Kaliberflanken in Walzrichtung aufeinanderfolgender Walzensätze um konstante oder prozentual gleiche Beträge zunimmt. Diesem Vorschlag liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die bekannte Vorwölbung auf den Stofffluß ohne Wirkung bleibt, wenn nicht in jedem Gerüst einer Anzahl von aufeinanderfolgenden Arbeitsgerüsten durch die Vorwölbung mehr Reduktion in der Kaliberflanke stattfindet, als im Kalibergrund oder Kalibersprung. In Konsequenz muß die Höhe der Vorwölbung also von Gerüst zu Gerüst in der Kaliberreihe erhöht werden. Durch den Vorschlag der Erfindung ergibt sich als Vorteil. daß die lokale Vorwölbung den lokalen Kontaktdruck in jedem Gerüst erhöht, so daß einer Materialverdickung in der Mitte der Kaliberflanke entgegengewirkt wird. Am Fertigrohr ist im Falle des Auftretens einer Polygonbildung, also ohne Anwendung der Erfindung, diese Stelle in der Wanddicke gegenüber dem Rest des Rohrumfanges vergrößert. Die vorgeschlagenen Maßnahmen der Erfindung wirken dieser Verdickung entgegen.
Nach einem günstigen Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zunahme der Vorwölbung 1 bis 5 % der Rohrwanddicke der im Kaliber zu walzenden Rohre entspricht.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, den Scheitelpunkt der Vorwölbung jeder Kaliberflanke, ausgehend vom Kalibergrund bezogen auf den Kalibermittelpunkt des Walzensatzes um 30 bis 35 Grad in Richtung Walzensprung verschoben anzuordnen. Durch diese Maßnahme wird vermieden, daß der Stofffluß durch eine in der Mitte oder zum Kalibergrund hin positionierte Vorwölbung stärker zum Kalibersprung hin gerichtet wird und dort zu unerwünschten lokalen Wandverdickungen führt. Wenn der Scheitelpunkt der Vorwölbung nach den Vorschlägen der Erfindung in Richtung Kalibersprung verschoben wird, also die Vorwölbung asymmetrisch in der Kaliberflanke angeordnet ist, wird dieser störende Effekt ausgeglichen.
Es hat sich als vorteilhaft gezeigt, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung von den den Vorgerüsten folgenden Arbeitsgerüste eine zusammenhängende Anzahl von maximal 12 Gerüsten mit den Vorwölbungen der Kaliberflanken versehen ist. Mit den Maßnahmen der vorliegenden Erfindung wird, insbesondere beim Streckreduzieren von Stahlrohren die Innenpolygonbildung weitgehend dadurch vermieden, daß der Materialfluß im Rohr in der erforderlichen Weise beeinflußt wird. Im Ergebnis sind Rohre mit homogenisiertem Verformungszustand zu erwarten, die weitgehend ohne Innenpolygon, also über dem Umfang gleichmäßigen Wanddicken gewalzt sind.
In der zeichnerischen Darstellung ist grob vereinfacht die vorliegende Erfindung dargestellt und wird nachfolgend erläutert. Es zeigte.
Fig. 1
Die Kaliberkontur einer der drei Walzen eines Walzensatzes,
Fig. 2
in einem Diagramm die Größe der Vorwölbung über den Gerüstplätzen
In Figur 1 ist mit 1 der Ausschnitt aus einer Walze eines aus drei Walzen bestehenden Walzensatzes bezeichnet, deren Grundkaliber 2 konkav bzw. im vorliegenden Fall kreisbogenförmig dargestellt ist. Abweichend von diesem Grundkaliber 2 und in Anlehnung an die Lehre des deutschen Patentes 24 48 158 sind die beiden neben dem Kalibergrund 3 liegenden Flankenbereiche 4 des Grundkalibers 2 konvex vorgewölbt, wobei die Größe der Vorwölbung 5 mit a angegeben ist. Der Scheitelpunkt 6 jeder Vorwölbung 5 liegt bei einem Winkel α, bezogen auf den Kalibermittelpunkt 7 und gemessen vom Kalibergrund 3 und beträgt 30 bis 35 Grad.
Unter Hinweis auf Figur 2 steigt die Größe der Vorwölbung a vom Gerüstplatz i ausgehend auf den nachfolgenden benachbarten Gerüstplätzen i + 1, i + 2, i + 3, i + 4 usw. um einen konstanten oder prozentual gleichen Betrag an. Mit i bis i + n sind die Gerüstplätze einer Anzahl von Arbeitsgerüsten bezeichnet, von denen maximal 12 sinnvoller Weise mit der erfindungsgemäßen Zunahme der Größe der Vorwölbung 5 versehen sind.

Claims (4)

  1. Walzenkalibrierung für die aus jeweils drei Walzen bestehenden Walzensätze eines mehrgerüstigen dornlosen Rohrreduzierwalzwerkes, bei der die konkaven Kaliberkonturen der Walzen an beiden Kaliberflanken jeder Walze konvex vorgewölbt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Größe (a) der Vorwölbung (5) der Kaliberflanken (4) mehrerer in Walzrichtung aufeinanderfolgender Walzensätze um konstante oder prozentual gleiche Beträge zunimmt.
  2. Walzenkalibrierung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zunahme der Vorwölbung (5) 1 bis 5 % der Rohrwanddicke der im Kaliber zu walzenden Rohre entspricht.
  3. Walzenkalibrierung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Scheitelpunkt (6) der Vorwölbungen (5) jeder Kaliberflanke (4), ausgehend vom Kalibergrund (3) und bezogen auf den Kalibermittelpunkt (7) des Walzensatzes um 30 bis 35 Grad in Richtung Walzensprung (8) verschoben angeordnet ist.
  4. Walzenkalibrierung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß von den den Vorgerüsten folgenden Arbeitsgerüste (i bis i+n) eine zusammenhängende Anzahl von maximal 12 Gerüsten mit den Vorwölbungen (5) der Kaliberflanken (4) versehen ist.
EP96901717A 1995-02-14 1996-02-02 Walzenkalibrierung für ein rohrreduzierwalzwerk Expired - Lifetime EP0809545B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19506858 1995-02-14
DE19506858A DE19506858C1 (de) 1995-02-14 1995-02-14 Walzenkalibrierung für ein Rohrreduzierwalzwerk
PCT/DE1996/000205 WO1996025249A1 (de) 1995-02-14 1996-02-02 Walzenkalibrierung für ein rohrreduzierwalzwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0809545A1 EP0809545A1 (de) 1997-12-03
EP0809545B1 true EP0809545B1 (de) 1999-04-14

Family

ID=7755188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96901717A Expired - Lifetime EP0809545B1 (de) 1995-02-14 1996-02-02 Walzenkalibrierung für ein rohrreduzierwalzwerk

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5816092A (de)
EP (1) EP0809545B1 (de)
CN (1) CN1070394C (de)
AT (1) ATE178816T1 (de)
CZ (1) CZ286696B6 (de)
DE (2) DE19506858C1 (de)
ES (1) ES2129953T3 (de)
RU (1) RU2117540C1 (de)
UA (1) UA45991C2 (de)
WO (1) WO1996025249A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19758107A1 (de) * 1997-12-17 1999-06-24 Mannesmann Ag Mehrgerüstiges dornloses Streckreduzierwalzwerk
WO2005070574A1 (ja) * 2004-01-21 2005-08-04 Sumitomo Metal Industries, Ltd. 管の絞り圧延装置及び絞り圧延装置用ロール
EP1731234B1 (de) * 2004-03-29 2011-08-03 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Rohrherstellungsverfahren zum festdurchmesserwalzen
CN1695839B (zh) * 2004-08-17 2010-07-07 江苏包罗铜材集团股份有限公司 铸锭冷穿、冷扩孔的三辊斜轧方法
JP4441912B2 (ja) * 2005-03-28 2010-03-31 住友金属工業株式会社 マンドレルミル圧延方法
BRPI0810055B1 (pt) * 2007-02-08 2016-10-18 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp rolo raiado para um redutor e redutor
AT507596B1 (de) * 2008-11-20 2011-04-15 Voestalpine Tubulars Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlrohren mit besonderen eigenschaften
JP5849895B2 (ja) * 2012-08-21 2016-02-03 新日鐵住金株式会社 絞り圧延装置及び絞り圧延装置用ロール
CN104550263B (zh) * 2014-12-18 2017-05-10 天津商业大学 一种利用五机架连轧机生产无缝钢管的孔型设计方法
CN112007951B (zh) * 2019-05-31 2022-08-16 宝山钢铁股份有限公司 高频直缝焊管的精成型圆管孔型的成型方法
CN113996663B (zh) * 2021-12-31 2022-03-11 太原科技大学 无缝管张力减径工艺减径率分配修正方法及系统

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE342403C (de) * 1919-09-06 1921-10-18 Verfahren der Herstellung von ungebrannten Baustoffen
DE2333916C2 (de) * 1973-07-04 1986-01-09 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Kalibrierung der Walzen einer Reduzierwalzstraße für Rohre
DE2448158C3 (de) * 1974-10-07 1980-09-04 Mannesmannroehren-Werke Ag, 4000 Duesseldorf Auf die Verringerung der Polygonbildung im Rohrinneren ausgerichtete Walzenkalibrierung eines Rohrreduzierwalzwerkes
IT1078828B (it) * 1975-06-25 1985-05-08 Mannesmann Roehren Werke Ag Calibratura di un laminatoio riduttore a tre cilindri per evitare la formazione di poligoni nell interno dei tubi in occasione della laminazione riduttrice dei tubi
DE2753267C3 (de) * 1977-11-30 1980-09-18 Kocks Technik Gmbh & Co, 4000 Duesseldorf Stoßbank zum Herstellen von Rohrluppen
SU1183211A1 (ru) * 1982-06-11 1985-10-07 Uralsky Nii Trubnoj Promy Технологический инструмент редукционного стана
SU1071335A1 (ru) * 1982-11-03 1984-02-07 Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности Технологический инструмент редукционного стана

Also Published As

Publication number Publication date
CN1070394C (zh) 2001-09-05
ATE178816T1 (de) 1999-04-15
CZ286696B6 (en) 2000-06-14
CN1174527A (zh) 1998-02-25
ES2129953T3 (es) 1999-06-16
RU2117540C1 (ru) 1998-08-20
DE59601666D1 (de) 1999-05-20
EP0809545A1 (de) 1997-12-03
WO1996025249A1 (de) 1996-08-22
CZ244797A3 (en) 1997-11-12
DE19506858C1 (de) 1996-01-18
UA45991C2 (uk) 2002-05-15
US5816092A (en) 1998-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0809545B1 (de) Walzenkalibrierung für ein rohrreduzierwalzwerk
DE3128055A1 (de) Verfahren zur herstellung von nahtlosen metallrohren
AT393805B (de) Verfahren zur herstellung von gestaengerohren und dorn- oder stopfenloses schraegwalzgeruest zur durchfuehrung des verfahrens
EP0535767B1 (de) Walzstrasse zum Walzen von Trägerprofilen
DE4213277C2 (de) Verfahren und Kalibrierung zum Fertigwalzen von Draht und/oder Rundstahl
DE69009102T3 (de) Vielwalzengerüst.
EP0342403B1 (de) Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten mit drei oder mehr Walzen
DE3924261C2 (de) Kaliberkontur der Walzen eines Reduzier- oder Streckreduzierwalzwerkes
DE2524224A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von stabstahl
EP0924001B1 (de) Verfahren zum Walzen von Rohren mit einem mehrgerüstigen dornlosen Streckreduzierwalzwerk
DE19722980C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Walzenkalibrierung eines Walzstranges zur Herstellung von runden Drähten
DE4339228C1 (de) Mehrgerüstige Walzstraße
DE355588C (de) Verfahren zum Walzen von breit- und parallelflanschigen Traegern
EP0065533B1 (de) Verfahren zum walzen von u-stahl oder dergl. und universal-trägerstrasse zur durchführung des verfahrens
EP0272520A2 (de) Verfahren und Reversierstrasse zum Walzen, insbesondere von Spundbohlen
DE3832392C2 (de) Formstahl-Walzwerk
EP0542387B1 (de) Verfahren zum Längswalzen nahtloser Rohre
DE1040994B (de) Arbeitseinrichtung, z. B. Stossbank, zum Herstellen von nahtlosen sowie im wesentlichen runden Hohlkoerpern auf dem Wege des Streckens
DE4030047C1 (de)
DE1936599C3 (de) Verfahren und Walzenkahbrierung fur das Streckreduzierwalzwerk zur Durchfuhrung des Verfahrens zur Her stellung von außenprofiherten, mehr kantigen Rohren
DE639146C (de) Schraegwalzwerk zur Herstellung von Hohlkoerpern (Roehren o. dgl.) durch Laengsstrecken
DE3908147A1 (de) Verfahren zum erhoehen der reibung zwischen walzen und walzgut in einem planetenwalzwerk sowie walze
DE607288C (de) Verfahren zum Auswalzen von Rohren im Pilgerschrittwalzwerk
DE3206930A1 (de) Dreikantkaliber fuer duo- und triowalzen
DE1211673B (de) Verfahren zur Herstellung von in zwei Arbeits-stufen kaltverfestigtem (kaltbearbeitetem) Bewehrungsstahl mit besonders hoher Elastizitaetsgrenze

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19970804

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980928

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 178816

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990415

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990415

REF Corresponds to:

Ref document number: 59601666

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990520

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2129953

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150226

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20150219

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20150225

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150219

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20150219

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20150218

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59601666

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20160201

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 178816

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20160201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20160203