SU590025A1 - Валок дл редуцировани труб - Google Patents
Валок дл редуцировани трубInfo
- Publication number
- SU590025A1 SU590025A1 SU762347463A SU2347463A SU590025A1 SU 590025 A1 SU590025 A1 SU 590025A1 SU 762347463 A SU762347463 A SU 762347463A SU 2347463 A SU2347463 A SU 2347463A SU 590025 A1 SU590025 A1 SU 590025A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- profile
- stream
- curvature
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области производства труб и может быть использовано на редукционных и калибровочных станах дл уменьшени размеров трубной заготовки и трубы.
Известен валок дл редуцировани труб, выполненный в виде бочки с ребордами, причем рабочий профиль бочки описан одним посто нным радиусом 1.
Однако вс производима таким валком деформаци сконцентрирована на малом участке профил трубы у выпусков калибра. Концентраци всей деформации в одном месте профил при редуцировании холодного металла приводит к его повышенному наклепу в указанных местах, что ухудшает качество готовой трубы. У реборд в местах выпуска калибра пластичность наименьша . Дл рассредоточени деформации необходимо увеличить прот женность зон обжати .
Наиболее близким по технической суш;ности вл етс валок, центральна часть которого описана одним посто нным радиусом, а периферийные участки имеют переменную кривизну, плавно уменьшающуюс в направлении от центра к ребордам, и выполнены по параболе вида г/ Л д; при/г 1. Переменна кривизна периферийных участков позвол ет формовать трубы различных размеров на одном универсальном инструменте. Кроме того.
выбрав определенную форму дуг периферийных участков с плавно уменьшающейс кривизной в направлении к ребордам, можно обеспечить увеличение прот женности зон обжати за счет нриближени формы периферийных участков в районе выпусков к вертикали 2.
Однако при редуцировании трубы или трубной заготовки Б чередующихс вертикальных и горизонтальных двухвалковых калибрах, образованных известными валками, тем не менее получаетс повышенный наклеп трубы. Это объ сн етс тем, что при редуцировании
в вертикальном калибре верх и низ трубы обжимаютс периферийными участками валков, имеющими переменную кривизну, а боковые поверхности трубы - центральными част ми валков, имеющими посто нную кривизну. В
горизонтальном калибре происходит обжатие верхнего и нижнего участков трубы уже с посто нной кривизной, а боковых поверхностей - участками валков с переменным радмусом кривизны и т. д. Таким образом, нри
редуцировании труб, например, на шестиклетьевом стане (три вертикальных калибра и три горизонтальных) верхний и нижний участки трубы подвергаютс трехкратному гибу и разгибу, что обуславливает ее повышенный
механический наклеп.
Целью изобретени вл етс улучшение качества труб за счет уменьшени механического наклепа при редуцировании и калибровке труб в двухвалковых чередующихс вертикальных и горизонтальных калибрах.
Это достигаетс тем, что в предлагаемом валке, включающем бочку с ребордами и выполненный на бочке ручей с центральной частью и периферийными участками переменной кривизны, кривизна центральной части ручь выполнена плавно уменьшающейс к оси симметрии ручь , при этом максимальна кривизна расположена на рассто нии 0,8-0,9 и по разные стороны от оси симметрии.
Профиль ручь выполнен по кривой Ламэ
л: Хот / у п 1г, X
- + , - приш 2-4, где л; и у-коа ) Ь 1
ординаты точек профил , а к b - полуоси калибра.
На чертеже тонкой линией показана форма калибра, образованного известными валками , толстой - предполагаемый профиль валка при .
Чем больше т, тем больше форма сечени трубы отклон етс от круга. Чем больше отклонение формы сечени от круга, тем меньше устойчивость профил трубы (особенно при больших обжати х) и тем сложнее затем откалибровать трубу в круг. В св зи с отмеченным и в зависимости от требуемой степени рассредоточени деформации по периметру т выбираетс в пределах 2-4.
Выполнение всего профил валка по кривой Ламэ дает максимальное приближение формы центральной части бочки валка к форме его периферийных участков, что позвол ет уже в первом калибре подготовить профиль трубы к формоизменени м в последующих калибрах. При этом гиб профил трубы по кривой Ламэ происходит в первом вертикальном калибре, а разгиб в круг - в последнем горизонтальном калибре, т. е. имеет место однократный гиб и разгиб. Сокращение количества гибов и разгибов в рассмотренном примере в три раза по сравнению с известным решением позвол ет уменьшить механический наклеп трубы в процессе редуцировани . Кроме снижени механического наклепа, в процессе редуцировани достигаетс больша равномерность распределени деформации по периметру трубы и в сравнении с процессом, в
котором используетс известный валок. Это объ сн етс тем, что выполнение периферийных участков профил валка по параболе вида при не позвол ет обеспечить
в горизонтальном калибре максимального приближени прилежащих к выпускам калибра участков сечени трубы к вертикали (в вертикальных валках - этих же участков к горизонтали), что способствует большей концентрации деформации сечени трубы на малом участке у выпусков калибра. При выполнении профил валка по кривой ЛаI I ,
мэвида - + Н 1, При весь
пе а I Ь
риферийный участок калибра, имеющий значительную прот женность, расположен почти вертикально, вследствие чего производимое в валках обжатие труб распределено на этом - участке сечени профил трубы и максимальна деформаци в какой-либо точке меньше в сравнении с действующими калибровками.
Claims (2)
1.Валок дл редуцировани труб, включающий бочку с ребордами, выполненный на бочке ручей с центральной частью и периферийными участками переменной кривизны, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества труб, обжимаемых по периметру в чередующихс горизонтальных и вертикальных двухвалковых клет х, кривизна центральной части ручь выполнена плавно уменьшающейс к оси симметрии ручь , при этом максимальна кривизна расположена по рассто нии 0,8-0,9 и по разные стороны от оси симметрии.
2.Валок по п. 1, отличающийс тем, что профиль ручь выполнен по кривой Ламэ
/ X / у ™
f - j + ( г) - 1 при т 2-4, где л; и у
координаты точек профил ручь , а и Ь
полуоси калибра.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Матвеев Ю. М. и Ватнин Я. Л. Калибровка инструмента трубных станов. «Металлурги , 1970, с. 291-314.
2.Авторское свидетельство СССР №495118, кл. В 21С 37/06, 1973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762347463A SU590025A1 (ru) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | Валок дл редуцировани труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762347463A SU590025A1 (ru) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | Валок дл редуцировани труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU590025A1 true SU590025A1 (ru) | 1978-01-30 |
Family
ID=20656831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762347463A SU590025A1 (ru) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | Валок дл редуцировани труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU590025A1 (ru) |
-
1976
- 1976-04-08 SU SU762347463A patent/SU590025A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU590025A1 (ru) | Валок дл редуцировани труб | |
RU2117540C1 (ru) | Калибровка валков для редукционного трубопрокатного стана | |
KR101030942B1 (ko) | 가변성 중심 거리를 갖는 롤러 레벨러 | |
SU880524A1 (ru) | Технологический инструмент дл холодной прокатки труб | |
SU1475742A1 (ru) | Система калибров дл прокатки круглых профилей | |
RU2306989C2 (ru) | Способ производства арматурного проката | |
SU814515A1 (ru) | Валки профилегибочного стана | |
SU598666A1 (ru) | Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана | |
RU2019326C1 (ru) | Способ холодного редуцирования сварных труб и кабельных оболочек | |
SU747541A1 (ru) | Технологический инструмент стана винтовой прокатки | |
SU1316721A1 (ru) | Способ изготовлени Т-образных профилей и прокатна клеть дл его осуществлени | |
SU822936A1 (ru) | Заготовка дл холодной прокатки труб | |
SU973196A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широких полос | |
RU2056192C1 (ru) | Способ изготовления гнутых зетовых профилей | |
SU1359030A1 (ru) | Способ изготовлени многогранных холоднодеформированных труб | |
SU1348018A1 (ru) | Способ прокатки Т-образных и полособульбовых профилей | |
SU599883A1 (ru) | Стан дл производства сварных пр мошовных труб | |
SU971575A2 (ru) | Способ изготовлени проволоки из спеченных материалов на основе вольфрама | |
SU839628A1 (ru) | Инструмент дл холодной прокаткиТРуб | |
SU764228A1 (ru) | Способ прокатки несимметричных двутавровых профилей | |
JPH08215763A (ja) | 波打ちのない良好な形状をもつ広幅材製造用予備成形装置 | |
SU863064A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
RU2299773C1 (ru) | Способ формовки замкнутого профиля | |
SU1563803A1 (ru) | Способ настройки валков профильного стана | |
SU1168306A1 (ru) | Технологический инструмент редукционного стана |