SU822936A1 - Заготовка дл холодной прокатки труб - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб на станах холодной прокатки. .

Отсутствие в металле некоторых видов труб анизотропии механических свойств в продольном и поперечном направлени х  вл етс  одним из требований, предъ вл емых к готовой продукции, что в значительной степени зависит от исходной заготовки.

Известна заготовка дл  холодной прокатки труб, представл юща  собой полую гладкую гильзу 1 .

Однако при ее прокатке происходит продольное истечение металла, что вызывает по вление анизотропии механических свойств.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  заготовка, содержаща  цилиндрическое полое тело с продольными наружными радиусными выступами . Она позвол ет получать трубы с более равномерной структурой по сечению за счет выполнени  наружной поверхности с продольными радиусными выступами 2.

Однако услови  преимущественной продольной деформации этой заготовки также не позвол ют уменьщить анизотропию механических свойств, что снижает эксплуатационные прочностные возможности изготовленных труб.

Цель изобретени  - повыщение прочности прокатываемых труб за счет снижени  анизотропии механических свойств в продольном и поперечном направлени х.

Поставленна  цель досггигаетс  тем, что в заготовке дл  холодной прокатки труб, содержащей цилиндрическое полое тело с продольными наружными радиусными выступами , высота выступов составл ет 0,2- 0,25 от полуразности наружного и внутреннего диаметров полого тела, а величина радиуса выступа в поперечном сечении - 0,42-0,45 его наружного диаметра.

При прокатке предлагаемой заготовки происходит не только продольное истечение металла, но и поперечное за счет раскатки выступов.

На чертеже представлена заготовка, вид с торца.

Заготовка дл  холодной прокатки труб содержит цилиндрическое полое тело 1, которое имеет наружный диаметр D и продольные наружные выступы 2, очерченные радиусом R. Высота h выступов от наружного диаметра D составл ет 0,2-0,25 от полуразности наружного и внутреннего d диаметров полого тела, т. е. от толщины заготовки t. Величина радиуса R выступа в поперечном сечении составл ет 0,42-0,45 от наружного диаметра D полого тела.

При высоте выступа на заготовке менее 0,2 уменьшаетс  дол  поперечной дефор; мации, а высота более 0,25 приводит при прокатке к значительной неравномерности деформации. Радиус R выступа утолщени  менее 0,42 приводит к неравномерности деформации, а более 0,45 - приближаеу форму предлагаемой заготовки к обычной круглой. При любом отклонении от указанных соотношений анизотропи  механических свойств увеличиваетс .

Поперечна  деформаци  металла при прокатке предлагаемой заготовки начинаетс  с обжати  выступов и продолжаетс  до заполнени  впадин между выступами, после чего происходит и продольное течение металла.

Пример. Дл  сравнени  провод т холодную прокатку гладкой цилиндрической и предлагаемой заготовок.

Холодную прокатку труб из стали ЭП269Р провод т на стане ХПТ-75 по маршруту 89,0 X 7,0 - 63,0 X 5,0 мм. Заготовку с трем  продольными выступами получают гор чим прессованием.

Зависимость коэффициента анизотропии от геометрических размеров утолщений приведена в таблице.

Как видно из таблиць, коэффициент анизотропии металла труб, прокатанных из гладкой заготовки, достигает 2,5, а прокатанных из предлагаемой - уменьшаетс  с увеличением выступов. Уменьшение коэффициента анизотропии продолжаетс  до определенного предела, когда форма заготовки с утолщени ми начинает приближатьс  к форме обычной гладкой заготовки, т. е. когда утолщени  перекрывают друг друга. Наименьший коэффициент анизотропии 1,4 получен при значени х высоты и радиуса выступов, приведенных в опыте 3,  вл ющемс  оптимальным согласно вьгбранным соотношени м размеров выступов .

Предлагаема  заготовка позвол ет увеличить эксплуатационные возможности труб за счет уменьшени  анизотропии механических свойств, увеличить срок службы прокатываемых труб и обеспечить возможность использовани  их при более т желых

услови х эксплуатации за счет повышени  их прочности.

Claims (2)

1.Кофор 3. А. и др. Холодна  прокатка труб. М., Металлургиздат, .1962, с. 7.

2.Авторское свидетельство СССР № 432957, кл. В 21 В 17/00, 1974.