SU863064A1 - Способ изготовлени гнутых профилей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов и предназначено дл  использовани  при производстве гнутых профилей преимущественно с отбортовками наружу и с легко нарушаемой поверхностью, например травленой .

Известен способ изготовлени  холодногнутых профилей, в соответствии с которым подгибку элементов профил  осуществл ют относительно кромок заготовки, которые посто нно выдерживают в одной плоскоети 1.

Однако при изготовлении профилей по этому способу при углах подгибки, близких к 90°, наблюдаютс  задиры на поверхности боковых элементов.

Известен также способ производства гнутых профилей с отбортовками, согласно которому с целью обеспечени  стабильности геометрических размеров по длине профил  подгибку с отбортовки и боковой стенки осуществл ют на одинаковые углы, а при достижении угла, близкого к 70° - на разные углы, причем угол подгибки отбортовок больще угла подгибки боковых стенок на величину до 20° с постепенным уменьшением этой разницы и сведением ее к нулю перед последним калибром 2.

Недостатком этого способа также  вл етс  повреждение поверхности боковых элементов профил  при углах подгибки, близким к 90°.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  способ производства корытных профилей, согласно которому одновременно подгибают боковые стенки и полки

)0 при параллельном горизонтальном расположении стенки и полок 3.

Однако в последнем переходе при углах подгибки,- близких к 90°, на наружных поверхност х боковых стенок происход т задиры , т. е. ухудшаетс  качество способа.

15 Кроме того, искажаетс  форма поперечных сечений на переднем и заднем участках полосы длиной до 300 мм из-за постепенного уменьшени  углов подгибки (по сравнению с номинальным углом) и увеличиваетс  количество технологических переходов. Указанный недостаток этого способа обусловлен значительным проскальзыванием между профилем и валками значительного перепада окружающих скоростей профильных элементов рабочих валков, а искажение формы поперечных сечений на переднем и заднем участкам полосы - особенност ми формоизменени  профил  на участке плавного перехода. Целью изобретени   вл етс  уменьшение количества переходов и повышение качества профилей, имеюа1их легко нарушаемую поверхность. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  гнутых профилей преимущественно с отбортовками и боковыми элементами, расположенными под углом 90° к стенке, включающему подгибку элементов профил  по переходам, в последнем переходе боковые элементы подгибают на угол 17-35° по отношению к стенке при суммарном угле подгибки 87-90°. На фиг. 1 изображена типична  крива  изменени  угла подгибки J. (Z) в очаге дедормации , ((Z) - гол подгибки; Z - координатна  ось, направленна  вдоль профил , 0/1 - угол подгибки во втором критическом сечении очага деформации; 2 - угол подгибки за очагом деформации, э - угол подгибки в осевой полости валков), на фиг. 2 - калибр последней формующей клети; на фиг. 3 - готовый профиль (о2,- угол на готовом профиле). При производстве гнутых профилей проката в каждом переходе происходит изменение угла подгибки. Характерной особенностью профилироваЕ{и   вл етс  несовпадение осевой плоскости валков со вторым критическим сечением очага деформации, в котором находитс  максимальное значение oi) угла подгибки. При небольших углах подгибки за проход (10-12°) рассто ние между осевой плоскостью валков и вторым критическим сечением невелико и тогда «,, т. е. угол пружинени  положителен. При больших углах подгибки за проход (17-35°) рассто ние между осевой плоскостью валков и вторым критическим сечением достаточно велико, и ршблюдаетс  «отрицательное пружинепне . Угол «отрицательного пружинени  составл ет 1-У в зависимости от типа профил , относительной ширины подгибаемого элемента и угла подгибки за проход. «Отрицательное пружинение наиболее четко и  рко выражено при производстве корытных и гофрированных профилей и швеллеров , оно не наблюдаетс  при производстве замкнутых и С-образных профилей. Дл  осуществлени  способа изготовлени  гнутых профилей преимущественно с отбортованными наружу кра ми и легко нарушаемой поверхностью, например травленой, необходимо при разработке режима профилировани  предусмотреть в последнем переходе (по достижении угла на 18-38° меньшего , чем угол на готовом профиле) угол подгибки за проход, равный 17-35°.Граничные значени  угла подгибки за проход в последнем переходе установлены экспери8 ментальным путем. Эти значени  определены исход  из того, что при угле подгибки за проход менее 17° «отрицательное пружинение практически не наблюдаетс  и применение предлагаемого способа приводит к невыполнению угла на готовом профиле из-за недоформовки; при угле подгибки за проход более 35° невозможно качественное выполнение профил  из-за потери устойчивости подгибаемых элементов и продольного изгиба профил . При производстве гнутых профилей по предлагаемому способу в последнем переходе боковые элементы подгибают на угол 17-35° при суммарном угле подгибки на 1-3° меньшем, чем угол о/гп на готовом профиле. В этом случае отсутствует переход с суммарным углом-подгибки , равным или близким к 90°, поэтому предотвращаетс  по вление задиров на поверхности готовых элементов и всегда обеспечиваетс  получение профил  с заданным углом путем использовани  «отрицательного пружинени . В таблице приведены режимы формовки корытного профил  100x100x55x5 мм по известному и предлагаемому способам. Дл  получени  готового профил  по предагаемому способу требуетс  7 технологиеских переходов. На опытно-промышленном тане 1-6-50-500 Укрниимета отклонеи  от пр мых углов не превышают 1°, что аходитс  в допустимых пределах согласо ГОСТу 8283-67 (-fl°30). Задиры на оверхности профил  отсутствуют. Таким образом, предлагаемый способ изотовлени  по сравнению с известными позол ет улучшить качество профилей путем

предотвращени  повреждени  поверхности; расширить сортамент гнутых профилей за счет профилей, производство которых ранее не освоено из-за технологических затруднений; сократить количество технологических переходов на 15-20 /о.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  гнутых профилей преимущественно с отбортовками и боковыми элементами, расположенными под углом 90°к стенке, включающий подгибку элементов профил  по переходам, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  количества переходов и повышени  качества профилей , имеющих легко нарушаемую поверхность , в последнем переходе боковые элементы подгибают на угол 17-35° по отнощению к стенке при суммарном угле подгибки 87-89°.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1Авторское свидетельство СССР № 320142, кл. В 21 D5/08, 1%8.
2. 2Авторское свидетельство СССР № 360130, кл. В 21 D5/08, 1970.
3. 3. Производство и применение гнутых профилей проката. Справочник под ред. И. С. Тршевского . М., «Металлурги , 1975, с. 200- 203 (прототип).

   ,,

   о{

   гп/

   :