SU814515A1

SU814515A1 - Валки профилегибочного стана

Info

Publication number: SU814515A1
Application number: SU792772598A
Authority: SU
Inventors: Игорь Стефанович Тришевский; Эдуард Сергеевич Дахновский; Владимир Иванович Мирошниченко; Владимир Леонидович Гончаров; Юрий Данилович Рогачев
Original assignee: Украинский Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательский Ин-Ститут Металлов
Priority date: 1979-05-30
Filing date: 1979-05-30
Publication date: 1981-03-23

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для . использования при изготовлении гнутых профилей проката на профилегибочных агрегатах с соотношением диаметров формуюших валков, отличном от единицы (типа 1-4x400-1500).

Известны валки профилегибочного стана, диаметры которых различны по величине, и которые имеют закругленные зоны равного радиуса, формующие места изгиба профиля [1 ].

Гофрированные профили, вышедшие из таких валкёв, имеют искаженную форму, возникающую в результате различия в ве— личине диаметров валков.

При изготовлении гнутых профилей проката на профилегибочных станах в местах изгиба происходит пластический изгиб с растяжением, в результате чего возникают^ аксиальные (продольные) деформации, стремящиеся уменьшить длину металла в местах изгиба по сравнению с первоначальной длиной исходной Заготовки.

Проведенными исследованиями установлено, что величина аксиальных цеформаднй (продольного укорочения) зависит от величины диаметра валка, формующего сжатую зону места изгиба, с уменьшением диаметра валка, аксиальные деформации (продольное укорочение) возрастают. На готовом профиле места изгиба, сжатая зона Которых формовалась валками меньшего диаметра, укоротились в большей степени, чем места изгиба, которые формовались валками большего диаметра. Неравномерное продольное укорочение мест изгиба в верхней и нижней частях профиля вызывает нестабильность процесса формовки полос и искажение формы готового профиля (поперечный прогиб, бочкообразность).

Цель изобретения — повышение качества профилей путем устранения неравномерности аксиальных деформаций.

С этой целью закругленные зоны валка с большим диаметром образованы радиусом большим, чем закругленные зоны валка с меньшим циаметром, при этом

8145 соотношение между длинами дуг, ограничивающих эти зоны, устанавливаются по формуле /V -в · •2 2. ‘ где Т>₄ и D_a соответственно диаметры большего и меньшего валков, b-t' ^и Ъ%~ Длины дуг, ограничивающих . закругленные зоны большего и меньшего валка. . t

На чертеже изображены валки, формующие профиль с соотношением диаметров, отличным от единицы. Здесь - больший диаметр, Bg- меньший диаметр, ширина мест изгиба, сжатая зона которых , формуется валками большего диаметра, Ъ%~ ширина мест изгиба, сжатая зона которых формуется валками меньшего диаметра, h| и Г₂ соответственно радиусы закругления верхнего и нижнего валка.

Процесс изготовления профиля с использованием, например, одновременной системы формовки происходит следующим образом..

При изготовлении гофрированного профиля высотой 70 мм, толщиной 4 мм на стане с начальными (основными) диаметрами (большим D^= 670,3 мм и меньшим 304,7 мм) врез калибра осуществляется в тело верхнего валка. Величина диаметров валков, формующих места изгиба в последней формующей клети, равна: большего 670,3 мм„ меньшего D» г = 304,7 + 140 = 444,7 мм. Так как принятая система калибровки одновременная, то величина всех диаметров, формующих сжатую зону мест изгиба во всех клетях Для верхних валков равна: = 670,3 мм, цля нижних 444,7 мм..

Ширина места изгиба,равная длине! ¹ округленной зоны валка, формуемая меньшим радиусом равна 18 мм. Ширина мест изгиба, сжатая зона которых формувтся валками большего диаметра, равна;' = 13,6^54,2^/^.

При ширине Огеста изгиба, формуемой валками большего диаметра равной 13,6мм, эффекта устранения поперечного прогиба, не происходит, при ширине места изгиба ι формуемой валками большего диаметра ’ , равной 54,2 мм происходит обратное явление - прогиб имеет выпуклость в сторону валков меньшего диаметра. Принимаем ширину мест закруглений валков большего диаметра « 25 мм. По заданному з 4 режиму формовки с углами подгибки по клетям ‘определяем геометрические размеры калибров валков.

Радиусы изгиба, сжатая зона которых формуется валками большего диаметра в каждой формующей клетки определяется по формуле

U - 5 i < 2. ’ где сЦ~ угол подгибки в рассматриваемой клети)· = 25 мм?* 9=4 мм.

Радиусы изгиба, сжатая зона которых формуется валками меньшего диаметра, по переходам определяются по.формуле, (2), только вместо величины (j берется величина 18 мм.

Предлагаемые валки позволяют стабилизировать процесс профилирования’за счет сокращения простоев на перестройку стана на 10-15%, значительно уменьшить искажение формы поперечного сечения формуемых профилей й разношириннрсть' по цлине, что на 5-1'0% сокращает обрезь.

Claims

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани при изготовлении гнутых профилей проката на профилегибочных агрегатах с соотношением диаметров формующих валков, отличном от единицы (типа 1-4х4ОО-15ОО). Известны валки профилегибочного стана , диаметры которых различны по величине , и которые имеют закругленные зоны равного радиуса, формующие места изгиба профил l . Гофрированные профили, вышедшие из таких валков имеют искаженную форму, возникаюц1ую в результате различи в величине диаметров валков.. При изготовлении гнутых профилей про ката на профилегибочных станах в местах изгиба происходит пластический изгиб с раст жением, в результате чего возникаю аксиальные (продольные) деформации, стрем щиес уменьшить длину металла в местах изгиба по сравнению с первоначальной длиной исходной Заготовки. Проведенными исследовани ми установлено , что Величина аксиальных деформаций (продольного укорочени ) зависит от величины диаметра валка, формующего сжатую зону места изгиба, с уменьшением диаметра валка, аксиальные деформации (продольное укорочение) возрастают. На готовом профиле места изгиба, сжата зона Которых формовалась валками меньшего диаметра, укоротились в большей степени, чем места изгиба, которые формовались валками большего диаметра. Неравномерное продольное укорочение мест изгиба в верхней и нижней част х профил вызывает нестабильность процесса формЬв1 и полос и искажение формы готового профил (поперечный прогиб, бочкообразность). Цель изо етени - повышение качества профилей путем устранени неравномерности аксиальных деформаций. С этой целью закругленные зоны валка с большим диаметром образованы радиусом большим, чем закругленные зоны валка с меньшим диаметром, при этхчм соогно.шение между алинами дуг, ограничивающих эхи зоны, устанавливаютс по формуле |-(0.5 2) агде т и Djj соответственно диаметры боль шего и меньшего валков, Ы Ъ длины дуг, ограничиваюште закругленные зоны большего и меньшего валка, На чертежеИзображены валки, формующие профиль с соогаошением диаметров, отличным от единицы. Здесь D. - больший диаметр, Лп- меньший диаметр, b-i- ширина мест изгиба, сжата зона которьрс формуетс валками большего диаметра, ширина мест изгиба, сжата зона которых формуетс валками меньшего диа метра, h| и Гп соответственно радиусы закруглени верхнего и нижнего валка, Процесс изготовлени профили с исполь зованием, например, одновременной системы формовки происходит следующим офазом ,. При изготовлении гофрированного профил высотой 7О мм, толщиной 4 мм на стане с начальными (основными) диаметрами (большим D 67О,3 мм и меньшим 304,7 мм) врез калибра осушествл етс в тело верхнего валка. Величина диаметров валков, формующих места изгиба в последней формующей клети, равна: большего 35 670,3 мм,/меньшего D г в 304,7 + Х40 444,7 мм. Так как прин та система калибровки одновременна , то величина всех диаметров, формующих сжатую зону мест иэгйба во всех клет х Дл верхних валков равна: Р,-} -л 67О,3 мм, дл НИЖНИХ -15g 444,7 мм Ширина места изгиба,ра,вна длине округленной зоны ва ка, формуема мень шим радиусом hj. равна 18 мм. Ширина мест изгиба, сжата зона которых формуБтс валками большего диаметра, равна; b,-(o,.(,i-г-13 6-г 54Д мм. При ширине ii(tecTa изгиба, формуемой вал ками большего диаметра |)равной 13,6м эффекта устранени поперечного прогиба, не гфоисходит, фи ширине места негибка i формуемой валками большего оиаметра Jj , равной 54,2 мм происходит обратное вление - прогиб имеет выпуклость в сто рону ввпков меньшего диаметра, Принима ем ширину мест закруглений валков большего диаметра Ь « 25 мм. По заданному режиму формовки с углами подгибки по клет м о4.,ус,..Д рпредел ем геометрические размеры калибров валков. Радиусы изгиба, сжата зона которых формуетс валками большего диаметра в каждой формующей клетки определ етс по формуле т .gOt) е i ir-oi Т где ai - угол подгибки в рассматриваемой Ь 25 мм мм. Радиусы изгиба, сжата зона которых Формуе тс валками меньшего диаметра, по переходам определ ютс по.формуле, (2), только вместо величины 5 беретс величина |)„ 18 мм. Предлагаемые валки позвол ют стабилизировать гфоцесс профилировани за счет сокращени простоев на перестройку стана на Ю-15%, значительно уменьшить искажение формы поперечного сечени формуемых профилей и разноширинндсть по длине, что на 5-16% сокращает обрезь. Формула изобретени Валки профилегибовдого стана, преимущественно длЯ изготовлени гофрированных профилей, имеющие диаметры разной величины и закругленные зоны, формующие места изгиба профил , о т л н ч а ющ и е с тем , что, с целью повышени профилей путем устранени .о„/,../п.1...о„„й , равномерности аксиальных деформаций, закругленные зоны валка с большим диаметром образованы-радиусом большим, чем закругленные зоны валка с меньшим диаметром , при атом соотношение между длинами дуг, -ограничивающими эти зоны, зоны, устанавливаютс по формуле -(0,5-2) где D и Dig ссответственно диаметры льшего и меньшего валков, а и Ьд длины дуг, ограничивающих закругленные зоны большего и меньшего валков. Источники информации, пркпвтыв во внимание щж экспертизе I. Тришевский И. С. и др. Холодногнутые го4 ированные профили проката. Киев, Техника, 1967, с, 216.