SU1168306A1

SU1168306A1 - Технологический инструмент редукционного стана

Info

Publication number: SU1168306A1
Application number: SU833605296A
Authority: SU
Inventors: Олег Васильевич Танцырев; Аскольд Михайлович Меньщиков; Александр Степанович Ивахненко; Владимир Яковлевич Давыдов; Юрий Александрович Старостин; Николай Дмитриевич Новиков; Борис Константинович Зырянов; Давид Соломонович Фридман; Иван Филиппович Хайдуков
Original assignee: Предприятие П/Я В-8508
Priority date: 1983-06-16
Filing date: 1983-06-16
Publication date: 1985-07-23

Abstract

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ РЕДУКЦИОННОГО СТАНА, включающий г . J Фиг.1 последовательно расположенные ручьевые калибры с переменным поперечным сечением, правильные калибры, каждьш из которых имеет приводной ручьевой валок, и чистовые ручьевые калибры посто нного поперечного сечени , отличающийс тем, что, с целью интенсификации правки концевой кривизны труб, каждый правильный калибр снабжен полуцилиндрической неподвижной линейкой по длине равной диаметру приводного ручьевого валка, и-имеет диаметр, составл ющий 1,005-1,015 диаметра чистового калибра , при этом в соседних калибрах линейки размещены по разные стороны от оси инструмента. (/) О 00 СО О Од

Description

Изобретение относитс к трубопрокатному производству, а точнее к гор чей прокатке бесшовных труб и может быть использовано в редукционных (калибровочных) станах.

Целью изобретени вл етс интенсификаци правки концевой кривизны труб. ,

На фиг. 1.схематично показан технологический инструмент редукционного стана, на фиг. 2 - правильный калибр, разрез А-А на фиг. 1.

Технологический инструмент включает черновые калибры 1 (на фиг. 1 изображены только два последних черн вых калибра), образованные двум ручьевыми валками, правильные калибры , содержащие неподвижную линейку 2 и приводной ручьевой валок 3 и .чистовые калибры 4, образованные двум ручьевыми валками.

Работу технологического инструмента рассмотрим на примере калибровочного стана трубопрокатного агрегата с пилигримовым станом 5-12, инструмент которого состоит из трех черновых, двух правильных и двух чистовых калибров. Диаметр бочки приводного валка правипьных калибров D 750 мм. Длина неподвижной линей ки равна диаметру бочки приводного валка Ъд 750 мм.

Пр молинейность образующей трубы при производстве обсадных труб оговариваетс ГОСТом, где допускаетс кривизна 1,3 мм на погонный метр трубы.

В св зи с этим диаметр правильного калибра принимаем равным D . DH 1,3 мм, где DJ; - диаметр чистового (калибрующего) калибра. В рассматриваемом примере диаметр чистового калибра Вц 250,5 мм, следовательно D D 4- 1,3 250,5 + 1,3 251,8 мм.

Гор ча пола заготовка подаетс в черновые калибры 1, в которых деформируетс по диаметру и толщине стенки. Выход из черновых калибров, труба поступает в правильные калибры, где производитс правка концевой кривизны труб. При этом, если труба имеет искривление в направлении вершины приводного валка 3 первого правильного калибра, то валок прижимает искривленную часть трубы к ли ,нейке, перемеща сь по которой труба правитс . Если искривление трубы направлено в сторону дна линейки первого правильного калибра, то правка производитс во втором правильном калибре , первый калибр труба проходит без .правки.

Если труба, выход из черновых калибров , не имеет искривлени , то правильные калибры воздействи на нее не производ т и труба поступает в чистовые калибры 4, которые придают поперечному сечению трубы круглую форму, на пр молинейность трубы эти калибры вли ни не оказывают.

Claims

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ РЕДУКЦИОННОГО СТАНА, включающий последовательно расположенные ручьевые калибры с переменным поперечным сечением, правильные калибры, каждый из которых имеет приводной ручьевой валок, и чистовые ручьевые калибры постоянного поперечного сечения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации правки концевой кривизны труб, каждый правильный калибр снабжен полуцилиндрической неподвижной линейкой по длине равной диаметру приводного ручьевого валка,и имеет диаметр, составляющий 1,005-1,015 диаметра чистового калибра, при этом в соседних калибрах линейки размещены по разные стороны от оси инструмента.

Фиг.1

SU .,,.1168306

1 1168306 2