SU835541A1 - Технологический инструмент косовалко-ВОгО CTAHA - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве труб, преимущественно из легкоокисл ющихс  металлов и сплавов.

Известен технологический инструмент дл  косой прокатки труб, содержащий валки Ьочкообразной формы, установленные на угол подачи 1.

Инструмент примен етс  дл  прошивки сплошных и раскатки полых заготовок при изготовлении труб.

Недостатком инструмента  вл етс  значительна  кривизна прокатываемых труб, вызванна  свободным формированием профил  трубы после отрыва металла от валков в конусе раскаТки.

Наиболее слизким техническим решением к предложенному  вл етс  технологический инструмент косовалкового стана, содержащий два развернутых на угол подачи валка, каждый из которых состоит из конуса прошивки, конуса раскатки, примыкающих друг к другу большими основани ми , и выходного участка, составленного последовательно из обжимного конуса, калибрующего цилиндра и обратного конуса 2.

Недостатком известного инструмента  вл етс  то, что он не обеспечивает достаточной точности получаемых труб по диаметру и кривизне. Это св зано с тем, что после калибровани  по толщине стенки, в выходной части валков труба уже не подвергаетс  никакой деформации с целью ее правки и калибровани  по диаметру. Обычно после прокатки на стаиах, оснащенных таким инструментом, трубы дополнительно подвергают калибровке и правке на специальном оборудовании.

Целью изооретени   вл етс  повышение точности геометрических размеров труб.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в технологическом инструменте косовалкового стана, содержащем два развернутых на угол подачи валка, составленных из конусов прошивки и раскатки, соединенных большими основани ми, и выходных участков , который у одного из валков состоит

последовательно из обжимного конуса, калибруюшего цилиндра и обратного конуса, согласно изобретению, выходной участок второго валка составлен из кольцевого выступа , смещенного относительно обжимного

конуса первого валка в сторону конуса раскатки , прот женность которого у второго валка меньше тела вращени  с вогнутой образующей, имеющего большую длину, чем калибрующий цилиндр первого валка,

и обратного конуса, расположенного соответственно обратному конусу первого валка.

При прохождении участка очага деформации , образованного выходными част ми валков описанной выше конфигурации, труба подвергаетс  знакопеременному сплющиванню по диаметру и упругопластическому продольному изгибу в результате действи  сил и моментов, возникающих в крайних точках цилиндрической части одного валка и криволинейной вогнутой части второго валка (прогиб трубы происходит в сторону последней). Это способствует снижению кривизны трубы и повышению точности ее геометрических размеров.

На чертеже дан обш;ий вид технологического инструмента.

Технологический инструмент содержит два валка, из которых один состоит из конуса прошивки 1, конуса раскатки 2, обжимного конуса 3, калибрующего цилиндра 4 и обратного конуса 5, а другой состоит из конуса прошивки 6, конуса раскатки 7, кольцевого выступа 8, тела вращени  9 с вогнутой образующей и обратного конуса 10. Прот женность калибрующего цилиндра меньше длины тела вращени  с вогнутой образующей за счет разной длины конусов раскатки. Этим достигаетс  некоторое сплющивание прокатываемых труб по диаметру (особенно на концах) и их правка в результате упруго-пластического изгиба в выходной части валков. Если прин ть прот женности цилиндра 4 и тела вращени  9 одинаковыми и не иметь обжимного конуса 3, изгиб трубы станет невозможным, следовательно , правка не произойдет.

Технологический инструмент был опробован при изготовлении труб 40 мм из ниобиевого сплава ВН-2АЭ. Полую заготовку 0 40 мм раскатывали при температуре 1200°С на двухвалковом стане косой прокатки . При прохождении трубой несимметричной выходной части она сплющивалась по диаметру, примерно на 1 мм, и подвергалась знакопеременному упруго-пластическому изгибу. Прокатанные трубы имели точность по диаметру до ±0,4 мм и криволинейность до 1 мм на погонный метр. Трубы , полученные на известном инструменте, имели точность по диаметру ±0,8 мм и криволинейность до 2 мм и более на погонный

метр. Кроме того, небольшое врем  контакта легкоокисл ющегос  металла с атмосферой уменьщило рост газонасыщени  трубы и, следовательно, способствовало повышению коэффициента использовани  металла .

В результате повышени  точности труб оказалось возможным существенно (на 20- 25%) уменьшить расходный коэффициент

металла: при механической обработке труб вместо 3 мм снимали 2 мм по диаметру.

Предложенный инструмент способствует повышению точности прокатываемых труб по диаметру и кривизне благодар  знакопеременному сплющиванию по диаметру и упруго-пластическому продольному изгибу трубы в выходной части валков, уменьшает трудоемкость процесса за счет устранени  необходимости в специальных отдельных

операци х калибровани  и правки и уменьшает расходный коэффициент металла за счет снижени  толщины газонасыщенного

сло .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Технологический инструмент косовалкового стана, содержащий два развернутых на угол подачи валка, составленные из конусов прошивки и раскатки, соединенных

   большими основани ми, и выходных участков , который у одного из валков состоит последовательно из обжимного конуса, калибрующего цилиндра и обратного конуса, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности геометрических размеров труб, выходной участок второго валка составлен из кольцевого выступа, смещенного относительно обжимного конуса первого валка в сторону конуса раскатки, прот женность которого у второго валка меньше тела вращени  с вогнутой образующей, имеющего большую длину, чем калибрующий цилиндр первого валка, и обратного конуса, расположенного соответственно обратному конусу первого валка.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Фомичев И. А. Коса  прокатка, Харьков , Металлургиздат, 1963, с. 5-84.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 522867, кл. В 21В 19/04, 1975.