2. Инструмент дл прокатки винтовых изделий, содержащий по меньшей мере два приводн1 С валка/ каждый из которых имеет обжимной участок с винтоввлм калибром, выполненным в виде клина с двум деформирующими гран ми, сш«летрично расположенными относительно винтовой линии, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем получени профил с поднутрением на валке выполнен, расположенный за обжимным участком,-дополнительный участок дл формировани профил с поднутрением с углом подъема винтовой линии на 2-10°больше угла подъема винтовой линии обжимного участка и винтовым калибром, выполненным в виде клина с двум гран ми, одна из которых деформирующа .
Изобретение относитс к обработке металлов давлением,а именно к винто вой прокатке профильных изделий/ и может быть эффективно использовано в произв одстве спиральных штанг, при м&а емых дл бурени . Известен способ прокатки винтовых . изделий, при котором последовательно формируют на заготовке в калибра валков винтовой профиль 1. Известен инструмент дл практики винтовых иэделнйг содержащий по мень шей мере два приводных валка, каждый из которых имеет обжимной участок с винтовым калибром, выполненным в виде клина с двум деформирующими гран ми , симметрично расположенными относительно винтовой линии {, Иёдоетатком известного способа и устройства вл етс то, что кинемати ка обкатки издели валком обуславливает получение профилей с положитель . ньм уклоном угол между касател аной к профилю и нормалью к оси издели ). Таким образом, этим способом и этим инструменте нельз получать винтовые издели с поднутрение профил . Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем получени профил с поднутрением . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способус прокатки винтовых изделий, при котором последовательно формируют на заготовке в калибрах валков винтовой профиль, после формировани винтового профил осуществл ют его дополнихельнуй деформацию путем одностороннего изгиба в калибрах валков. Кроме того, в инструменте дл прокатки винтовых изделий, сааержащем по меньшей мере два приводных валка, каждый из которых имеет обжимной участок с винтовым калибром, выполненным в виде клина с двум деформирующими -гран ми, симметрично расположенными относительно винтовой линии, на валке выполнен, расположенный за обжимным участком, дополнительный участок дл формировани профил с поднутрением с углом псецъема винтовой линии на 2-10°больше угла подъема винтовой линии обжимного участка и винтовым калибром, выполненным в виде клина с двум гран ми, одна из которых деформирующа . На фиг. 1 изображен инструмент дл поперечно-винтовой прокатки издели с поднутрением винтового профил ; на фиг. 2 - развертка одного из валков; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Способ изготовлени винтовых изделий с поднутрением осуществл етс в два этапа на инструменте, содержащем приводные 1 и 2 (привод условно не показан), каждый из которых, имеет два участка - обжимной 3 и участок 4 дл формировани профил с поднутрением. На первом этапе происходит прокатка в калибрах валков на обжимном участке 3, формирующем винтовой профиль на изделии. На втором этапе заготовка 5 изгибаетс в калибрах валков таким образом что одна из сторон калибра продолжает деФо{Я4Ировать сопр женную с ней сторону прюфил , а друга сторона калибра валка отходит от прилегающей к ней стороне профил издели . в качестве примера исполнени приведены прокатки буровых штанг с дхвухзахрдным винтовым профилем: наружный диаметр штанг 38 мм, диаметр впадин - 22 мм, шаг Мм, угол Подъема винтовой линии по среднему диаметру - 44,3° толщина профил и вер||й1ны 3,5 мм. Исходна заготовка - ст. У8, диаетр 32 мм, длина 4100 мм, температуа 950-1100®. Прокатка производитс на трехваловом стане винтовой прокатки, валки азвернуты на оси прокатки на угол ,5 частота вращени валков | 20 об/мин, осева скорость заготовки 4 м/мим. В процессе пуокатки на заготовке в конце обжимного участка образуетс винтовой профиль с симметричными боковыми гран ми, имеющими в нормальном сечении угол -и толщину профил у вершины 4 мм. На калибрующем участке задн по ходу прокатки грань обжимаетс контактируюцей с ней гранью калибра валка, причем наибольшую деформацию получает вершина профил заготовки, а наименьшую - основание , так что к концу калибрунндего участка на задней боковой грани профил заготовки образуетс угол -25°. Передн грань профил не контактирует на калибрующем участке с калибром валика и изгибаетс , так что с этой стороны профиль получает поднутрение ,, .4 Валок имеет наружный диаметр 132 мм, длина валка 160 мм. На валке расположено дев ть винтовых калибров На длине 75.мм наружный диаметр калибров выполнен коническим с углом 51 Обжимной участок калибров на длине 95 мм выполнен в виде р сшир квдегос по ходу прокатки клина. Угол подъема , винтовой линии оси симметрии этого клина 44,8. Боковые грани выполнены под углом icf, лева грань с шагом мм, права с шагом мм. Калибрующий участо имеет угол подъема винтовой линии оси симметрии 51, т.е.больше угла винтовой линии обжимного участка на 5,6. Лева гран выполнейа с углом шагом мм. Права грань вл етс про должением правой грани обжимного участка на которой на длине 60 мм в ходного конца, валка начинаетс образование , грани с углом 25°, с шагом Т.460 мм. Этим валком осуществл етс осева деформаци вершины профил заготовки на 2,5...3,5 мм, что обеспечивает по лучение угла поднутрени , близкого к нулю. Чем меньше длина каЛибруквдего участка валка, тем больше должна быт разность углов подъема винтовой линии обжимного и калибрующего участка При одной и той же длине калибрующего участка увеличение разности углов приводит к увеличению осевой деформа ции профил и при превышении этой разности 12°может привести к срезу линтового профил на заготовке. Уменьшение разности углов уменьшает величину деформации и при углах меньше обеспечивает эффекта изгиба профил . Инструмент дл осуществл ени способа прокатки винтового издели содержит два приводных валка 1 и 2 (привод условно не показан), каждый из которых имеет два .участка.: обжимной 3 и участок 4 дл формировани профил с поднутрением, на которых осуществл етс прокатка заготовки 5. Обжимной участок В1#полнен в виде симметрично расположенного относительно винтовой линии 6 клина с двум расход щимис деформирующими гран ми 7 и 8, а участок дл формировани профил с поднутрением выполнен в виде клина с двум сход щимис гран ми 9 и 10, одна из которых 10 - деформирующа . Угол подъема винтовой линии 1 участка дл формировани профил е поднутрением на 2-10 больше угла подъема винтовой линии 6 обжимного участка. Инструмент дл осуществлени способа прокатки винтовых изделий работает следующим образом. Предварительно нагрета заготовка подаетс в зону прокатки и захватываетс валками 1 и 2, Прокатка осуществл етс в 2 этапа. На первом этапе заготонва обжимаетс деформирующими гран ми 7 и 8 обжимного участка 3, Т1ри этом на за- готовке 5 формируетс винтовой профиль . На втором этапе происходит из- гиб винтового профил на участке 4 дл формировани профил с поднутрением таким образом,что одна из граней 10 клина продо.цжает деформировать сопр женную с ней сторону профил ,а друга грань 9 клина отходит от прилегающей к ней стороне профил издели . Использование предлагаемого способа и ийструмента дл его осутдествлеНИН позвол ет получать винтовке издели с поднутрением профил прокаткой : в калибрах валков. Кроме того, сравнительно с известным способом получени буровых штанг сваркой значительно повьниаетс эффективность процесса за счет увеличени , производительности и снижени стоимости, Годовой экономический эффект от использовани предлагаемого изобрете1НИЯ ио сравнению с базовым объектом составит 80 тыс.руб. .