RU2065333C1 - Способ поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий - Google Patents
Способ поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065333C1 RU2065333C1 RU93029888A RU93029888A RU2065333C1 RU 2065333 C1 RU2065333 C1 RU 2065333C1 RU 93029888 A RU93029888 A RU 93029888A RU 93029888 A RU93029888 A RU 93029888A RU 2065333 C1 RU2065333 C1 RU 2065333C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- blank
- axis
- grooved
- tube
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении, например, длинномерных конических труб типа металлических телеграфных столбов. Технический результат, достигаемый при использовании предложенного изобретения, заключается в обеспечении изготовления длинномерных конических труб при существенном сокращении диаметра поворотных калибров и, следовательно, при снижении металлоемкости и энергоемкости оборудования. Сущность: в данном способе поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий из цилиндрической трубной заготовки, прокатываемой в двух винтовых калибрах, продольную ось трубной заготовки ориентируют перпендикулярно плоскости с размещенными в ней осями калибров. Перемещение заготовки к калибрам осуществляют в направлении ее ориентации через очко калибров с последующим захватом ее концевых участков. Перед прокаткой в винтовых калибрах цилиндрической трубы в коническое изделие поперечное сечение заготовки овализируют так, что малую ось овализации принимают равной диаметру трубы в зоне прокатки с направлением этой оси овализации параллельно осям калибров. Концевые участки прокатываемого изделия перемещают относительно очка калибров, располагая продольную ось трубы параллельно исходному положению заготовки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении, например, длинномерных конических труб типа металлических телеграфных столбов.
Известен способ изготовления трубчатых изделий переменного по длине сечения из цилиндрических трубных заготовок, при котором при вращении последней осуществляют обжатие поперечного сечения при помощи роликового блока /1/.
Недостатком этого технического решения является то, что изготовление длинномерных конических труб связано с большими трудностями обеспечения вращения длинномерных заготовок при обжатии их поперечного сечения роликовым блоком.
Известен также способ поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий, при котором цилиндрическую трубную заготовку прокатывают в винтовых калибрах /2/.
Однако этот способ, принятый в качестве прототипа, при производстве конических труб требует применения сложных в изготовлении калибров и конических оправок, что для изготовления длинномерных конических труб практически исключает его применимость.
Технический результат, достигаемый при использовании предложенного изобретения, заключается в обеспечении изготовления длинномерных конических труб при существенном сокращении диаметра поворотных калибров за счет поперечно-винтовой прокатки цилиндрической трубной заготовки в очко, диаметр которого изменяется в зависимости от угла поворота калибров.
В разработанном способе поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий, при котором цилиндрическую трубную заготовку прокатывают в двух винтовых калибрах с профилем ручьев, выполненным в соответствии с расчетными данными по обжиму перемещаемой относительно винтовых калибров трубной заготовки, вплоть до получения готового изделия, трубную заготовку перед прокаткой овализируют до получения малой оси овализации ее поперечного сечения длиной, равной диаметру трубной заготовки после обжатия ее в соответствующей зоне прокатки, а прокатку трубной заготовки осуществляют при расположении малой оси овализации ее поперечного сечения параллельно осям калибров, при этом трубную заготовку вместе с ее концевыми участками перемещают относительно очка калибров, располагая ее продольную ось параллельно ее исходному положению.
На фиг. 1 показана схема поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий; на фиг. 2 схема овализации поперечного сечения трубной цилиндрической заготовки; на фиг. 3 схема поперечно-винтовой прокатки труб на станах по переходам.
Цилиндрическая трубная заготовка 1 подвергается предварительной овализации в заготовку 2 таким образом, что малую ось овализации ab принимают равной диаметру Dт трубы в зоне прокатки и направляют ее параллельно осям калибров 3 и 4, а концевые участки овализированной заготовки 2 размещают на опорах 5 и 6. После этого обеспечивают встречное вращение калибров 3 и 4 при обжатии поперечного сечения трубы с диаметра Do до диаметра Dт, силами трения между заготовкой 2 и калибрами 3 и 4 перемещают заготовку относительно очка 7 калибров так, что продольную ось прокатываемого полуфабриката 8 изделия располагают параллельно исходному положению заготовки 1.
При прохождении овализированной трубной заготовки 2 через очко 7 калибров 3 и 4 происходит обжатие ее поперечного сечения за счет сокращения большой оси овализации сечения до значения диаметра ока в зоне прокатки Dт.
Овализация поперечного сечения трубной заготовки 2 обеспечивает обжатие ее в изделие без подрезки заготовки ребордами 9 и 10 поворотных винтовых калибров 3 и 4. Перед выходом обжатого изделия из винтовых калибров 3 и 4 концевой участок его освобождается от опорозахватов 5.
Технологические возможности поперечно-винтовой прокатки изделий из трубных заготовок по предложенному способу зависят от механических свойств и геометрических параметров трубных заготовок, и поэтому за один переход прокатки можно получить коническое изделие с конкретным коэффициентом обжатия K1 Do/d1. Если требуется получить изделие с большим коэффициентом обжатия Кизд > K1, то изготовление требуемого изделия может быть осуществлено за m переходов из условия
Полученное в результате поперечно-винтовой прокатки изделие 11 удаляется из рабочей зоны прокатки для последующей прокатки или механической обработки, после чего можно осуществлять изготовление следующего изделия.
Полученное в результате поперечно-винтовой прокатки изделие 11 удаляется из рабочей зоны прокатки для последующей прокатки или механической обработки, после чего можно осуществлять изготовление следующего изделия.
Пример осуществления способа поперечно-винтовой прокатки конических телеграфных столбов длиной L 9000 мм и Do/dизд 190/114 мм из цилиндрических труб (Сталь 10; σв = 40-45 кгс/мм2, показатель упрочнения n 0,25) при исходном диаметре трубы Do 190 мм и толщине So 3 мм.
Коэффициент обжатия трубы по переходам (по аналогии с коэффициентом бесприжимной вытяжки Ko согласно /1/) составляет: K1 Do/d1 1,25; K2 d1/d2 1,11; K3 d2/d3 1,11; K4 d3/d4 1,11.
Получение конической трубы с Кизд Do/dизд. 190/114 1,67 согласно приведенным значениям коэффициентов обжима возможно за четыре перехода, так как
В случае четырехпереходной поперечно-винтовой прокатки имеем:
для 1-го перехода получение конической трубы с диаметрами оснований Do 190 мм и d1 190/1,25 152 мм при K1 1,25 (фиг. 2, в);
для 2-го перехода получение конической трубы с диаметрами оснований Do 190 мм и d2 137 мм при K2 d1/d2 1,11 (фиг. 2, г);
для 3-его перехода получение конической трубы с диаметрами оснований Do 190 мм и d3 123 мм при K3 d2/d3 1,111 (фиг. 2, д);
для 4-го перехода получение конической трубы с диаметрами оснований Do 190 мм и d4 1114 мм при K4 d3/d4 1,07 (фиг. 2, е).
В случае четырехпереходной поперечно-винтовой прокатки имеем:
для 1-го перехода получение конической трубы с диаметрами оснований Do 190 мм и d1 190/1,25 152 мм при K1 1,25 (фиг. 2, в);
для 2-го перехода получение конической трубы с диаметрами оснований Do 190 мм и d2 137 мм при K2 d1/d2 1,11 (фиг. 2, г);
для 3-его перехода получение конической трубы с диаметрами оснований Do 190 мм и d3 123 мм при K3 d2/d3 1,111 (фиг. 2, д);
для 4-го перехода получение конической трубы с диаметрами оснований Do 190 мм и d4 1114 мм при K4 d3/d4 1,07 (фиг. 2, е).
Для каждого из переходов прокатки трубные полуфабрикаты подвергаются предварительной овализации:
для 1-го перехода диаметр Do овализируется до значения малой оси овализации a1b1 d1 152 мм (фиг. 2, б);
для 2-го перехода диаметр d2 овализируется до значения малой оси овализации a2b2 d2 137 мм;
для 3-его перехода диаметр d3 овализируется до значения малой оси овализации a3b3 d3 123 мм;
для 4-го перехода диаметр d4 овализируется до значения малой оси овализации a4b4 d4 114 мм.
для 1-го перехода диаметр Do овализируется до значения малой оси овализации a1b1 d1 152 мм (фиг. 2, б);
для 2-го перехода диаметр d2 овализируется до значения малой оси овализации a2b2 d2 137 мм;
для 3-его перехода диаметр d3 овализируется до значения малой оси овализации a3b3 d3 123 мм;
для 4-го перехода диаметр d4 овализируется до значения малой оси овализации a4b4 d4 114 мм.
Очевидно, что овализации подвергается вся труба, а не только ее концевые участки. Следовательно, перед прокаткой трубы необходимо ее овализировать, например, сплющиванием с обеспечением линейного возрастания овализации от большего диаметра трубного полуфабриката к меньшему диаметру (фиг. 2, б).
Тянущее усилие Р за счет сил трения между трубной заготовкой и винтовыми калибрами составляет:
Крутящий момент на винтовых калибрах составляет:
Mкр P•Dк/2 17,9•0,35 6,26 тм.
Крутящий момент на винтовых калибрах составляет:
Mкр P•Dк/2 17,9•0,35 6,26 тм.
Потребная мощность электродвигателя при скорости вращения калибров 47 об/мин согласно /3, с. 324/ для аналогичного оборудования находится в пределах 250 кВт.
Таким образом, для рассмотренного примера изготовления конической трубы установлены силовые и геометрические параметры осуществления предложенного способа поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий согласно схеме на фиг. 3 по переходам формообразования на станах I-IV. ЫЫЫ2
Claims (1)
- Способ поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий, при котором трубную заготовку прокатывают в двух винтовых калибрах с профилем ручьев, выполненным в соответствий с расчетными данными по обжиму перемещаемой относительно винтовых калибров трубной заготовки вплоть до получения готового изделия, отличающийся тем, что трубную заготовку перед прокаткой овализируют до получения малой оси овализации ее поперечного сечения длиной, равной диаметру трубной заготовки после обжатия ее в соответствующей зоне прокатки, а прокатку трубной заготовки осуществляют при расположении малой оси овализации ее поперечного сечения параллельно осям калибров, при этом трубную заготовку вместе с ее концевыми участками перемещают относительно очка калибров, располагая ее продольную ось параллельно ее исходному положению.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93029888A RU2065333C1 (ru) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Способ поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93029888A RU2065333C1 (ru) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Способ поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2065333C1 true RU2065333C1 (ru) | 1996-08-20 |
RU93029888A RU93029888A (ru) | 1997-02-27 |
Family
ID=20142801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93029888A RU2065333C1 (ru) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Способ поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2065333C1 (ru) |
-
1993
- 1993-05-27 RU RU93029888A patent/RU2065333C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство № 160709, кл. В 21 С 37/16, 1964. Оборудование для прокатки изделий сложной формы/ Под редакцией к.т.н. М.В. Васильчикова.- М., 1963, с. 328 - 336. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1884296B1 (en) | Method of manufacturing ultrathin wall metallic tube by cold working method | |
JP2008513210A (ja) | プラグ、プラグを用いた拡管方法及び金属管の製造方法及び金属管 | |
WO2006025369A1 (ja) | ダイス、段付き金属管の製造方法及び段付き金属管 | |
US3754429A (en) | Apparatus and method for shaping a cylindrical metal tubular component | |
US4841760A (en) | Process and apparatus for manufacturing tube bends | |
WO2002024366A1 (fr) | Procede permettant de former un rouleau lamine a froid a diametre decroissant pour un tuyau metallique et tuyau metallique obtenu au moyen de ce procede | |
RU2065333C1 (ru) | Способ поперечно-винтовой прокатки осесимметричных изделий | |
JP4259854B2 (ja) | 偏肉金属管の押出し加工方法およびその加工用ダイス | |
RU2461436C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных корпусов переменного сечения | |
RU2709554C1 (ru) | Способ упрочнения пластической деформацией проволоки | |
JPH09103819A (ja) | 引抜き加工による形状精度が優れたパイプの製造方法及び引抜き加工用工具 | |
NL193900C (nl) | Werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor strenggietmachines alsmede kalibreerdoorn voor het uitvoeren van de werkwijze. | |
RU2030941C1 (ru) | Способ волочения труб | |
RU2723494C1 (ru) | Способ раскатки полой заготовки на оправке в трехвалковом стане винтовой прокатки и рабочий валок для его осуществления | |
RU2759820C1 (ru) | Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане | |
SU1172622A1 (ru) | Способ изготовлени конических холоднокатаных труб | |
SU880584A1 (ru) | Способ обкатки концов трубчатых заготовок | |
JP2711129B2 (ja) | チタンシームレスパイプの製造方法 | |
RU2010637C1 (ru) | Способ изготовления труб | |
RU2401170C1 (ru) | Способ асимметричной холодной прокатки труб | |
JPH105820A (ja) | 継目無金属管の製造方法 | |
KR20170100262A (ko) | 고강도 동 합금의 관형 부재 제조방법 | |
KR20070017103A (ko) | 다이, 층이 지어진 금속관의 제조방법 및 층이 지어진금속관 | |
RU2236919C1 (ru) | Стан непрерывного холодного волочения-прокатки труб | |
RU2014923C1 (ru) | Способ волочения труб |