NL193900C - Werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor strenggietmachines alsmede kalibreerdoorn voor het uitvoeren van de werkwijze. - Google Patents

Description

1 193900

Werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor strenggietmachines alsmede kalibreer-doorn voor het uitvoeren van de werkwijze

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor streng-5 gietmachines, waarbij een buisstuk uit koper of een koperlegering op een de binnenmaten en/of -vorm van de te vervaardigen coquille bezittende doorn wordt gevormd en door krachtinvloed van buiten op de doom wordt geperst, waarna de doorn uit het buisstuk wordt verwijderd.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3.646.799, dat gaat over het vervaardigen van gebogen doorloopcoquilles voor cirkelboogstrenggietmachines. Volgens de aldaar 10 beschreven werkwijze wordt een aan de binnenmaten en vorm van de te vervaardigen coquille aangepaste, gekromde doorn in een recht, koperen, cilindrisch buisstuk gedrukt. De doorn kan een rechthoekige, vierkante of polygonale dwarsdoorsnede hebben. Nadat de doorn in het buisstuk is gedrukt en het buisstuk daarbij overeenkomstig de doomafmetingen is voorgevormd, worden buisstuk en doom gemeenschappelijk door een matrijs gedrukt om de binnenvlakken van het buisstuk dicht op de doorn aan te drukken. Daarna 15 worden doom en buisstuk door uitdrukken van de doorn weer van elkaar gescheiden. De met de bekende buiscoquilles vervaardigde gietstrengen bezitten rechthoekige, vierkante of ronde dwarsdoorsnedevormen. Van deze basisdwarsdoorsneden moet voor verdere verwerking worden uitgegaan, als bijvoorbeeld speciale profielen van de dwarsdoorsnede, bijvoorbeeld in T- of dubbel T-vorm gewalst moeten worden. Een groot aantal walsstappen is noodzakelijk om, uitgaande van de bekende gietdwarsdoorsneden, tot het eindproduct 20 te komen.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een werkwijze van de aan het begin genoemde soort, waarmede buisvormige coquilles met een T- of dubbel-T, U- of L-vormige dwarsdoorsnede zijn te vervaardigen die van zeer hoge kwaliteit zijn, bijvoorbeeld van de voor rechthoekige buiscoquilles bekende kwaliteit.

25 Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat voor de vervaardiging van een coquille voor strengen met een T- of dubbel T-, U- of L-vormige dwarsdoorsnede door strengpersen een buisstuk met de ongeveer T- of dubbel -T, U- of L-vormige uitgangsdoorsnede wordt vervaardigd, en doordat bij het op de doom vormen van het buisstuk een omvorming van de dwarsdoorsnede van 15% tot 25%, betrokken op de uitgangsdoorsnede, wordt uitgevoerd. De hierdoor bereikbare hoge maatnauwkeurigheid en kwaliteit van de 30 gietstreng maakt het voor de verdere verwerker mogelijk reeds van profielen met dwarsdoorsnede uit te gaan, die de voor hem gunstigste uitgangsvorm voor het walsen bezitten en voor de gestelde kwaliteitseisen slechts nog de geringst mogelijke materiaalomvorming vereisen. Zo is men doelmatig, bijvoorbeeld voor een zogenaamd railprofiel, reeds uitgegaan van een in een buiscoquille met dubbel-T-vormige dwarsdoorsnede van de holle vormruimte gegoten staalstreng om deze aansluitend in de eindvorm en -kwaliteit te walsen.

35 Een aantal walsstappen bij het omvormen tot eindprofiel kan aldus worden bespaard. Echter niet slechts hier verschaft de uitvinding belangrijke voordelen. Bij uitvoering van de uitvinding is het namelijk mogelijk uitgaande van het gewenste eindproduct met bepaalde afmetingen en kwaliteiten het voor dit eindprofiel gunstigste walsprofiel te kiezen.

Een kwalitatief hoogwaardige buisconstructie laat zich volgens de uitvinding in het bijzonder realiseren 40 wanneer het buisstuk met de ongeveer T- of dubbel-T-, U- of L-vormige uitgangsdoorsnede wordt gevormd door strengpersen van een rond of ovaal buisstuk met aansluitend trekken of walsen tot de uitgangsdoorsnede.

De uitvinding heeft volgens een verder aspect betrekking op een kalibreerdoorn voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de doorn eventueel gebogen en/of conische delen heeft, met het 45 kenmerk, dat de doorn twee- of meervoudig langs en/of dwars op de asrichting gedeeld is.

De uitvinding wordt hierna aan de hand van de in de figuren 1 tot 5 als uitvoeringsvoorbeeld weergegeven vervaardiging van dubbel-T-profielen nader verklaard.

Figuur 1 toont een bijvoorbeeld uit een streng geperste ronde buis door buistrekken vervaardigd blank 50 getrokken rechte koperen buis 1 met een Brinell-hardheid van bijvoorbeeld HB 50-60. Deze buis 1 is, rekeninghoudend met een bewerkingstoegift op de gewenste coquillelengte gesneden.

Bij een verdere stap wordt deze uitgangscoquillebuis bijvoorbeeld door trekken door middel van een geprofileerde matrijs en een overeenkomstige doom of door walsen met overeenkomstige geprofileerde walsen in de in figuur 2 weergegeven vorm gebracht. Deze voorvorm 2 met aan de gewenste vorm-55 dwarsdoorsnede van de coquille aangepaste dwarsdoorsnede moet nu op de gewenste afmetingen worden gebracht en een kwaliteitsverbetering moet worden zekergesteld. Hiertoe dient de in figuur 3 weergegeven hard verchroomde doorn 3 met dubbel T-vormige dwarsdoorsnede. Deze doom 3 wordt, zoals uit figuur 4

Claims (3)

193900 2 blijkt, in de voorvorm 2 gedrukt en aansluitend door krachtinvloed van buiten wordt de voorvorm 2 op de doorn 3 gevormd. Dit kan door gemeenschappelijk doorvoeren van de voorvorm 2 en doorn 3 door een drukring plaatshebben, waarbij de voorvorm 2 dicht op het oppervlak van de doom 3 wordt gebracht. Een dergelijke koudevervorming van de koperen voorvorm 2 levert een onbetwiste maatvastheid van de aldus 5 vervaardigde coquille 4, zoals op groter schaal in figuur 5 is weergegeven. De Brinell-hardheid wordt hierbij van de oorspronkelijke tot ongeveer HB 80 tot 100 verhoogd. Het opvormen van de voorvorm 2 op de doorn 3 kan afwijkend hiervan echter ook langs een andere weg plaatshebben. Bijvoorbeeld met behulp van de hierboven beschreven werkwijze met detonatie van 10 springstof of door een smeed- of walsbehandeling, waarbij doorn en voorvorm gemeenschappelijk één of meer bewerkingsstappen achter elkaar doorlopen. Andere mogelijkheden om de voorvorm 2 dicht op de doorn 3 te plaatsen, zijn het calibreren door middel van elektrische ontlading of door inwerking van een magnetisch veld, alsmede met behulp van hydrostatische druk. 15 De in figuur 5 weergegeven coquille 4 kan ook bijvoorbeeld een door lassen van plaatdelen vervaardigde coquille zijn, die aansluitend of na langer gebruik voor het verbeteren van de veredeling aan een calibreer-bewerking door middel van een ingevoerde doom onderworpen wordt. De doorn 3 volgens figuur 3 kan ook reeds voor aanpassing van de te vervaardigen of te veredelen coquille op de cirkelboogvorm van de strenggietinrichting gebogen zijn, eventueel ook kegelvormig of 20 gedeeltelijk kegelvormig gevormd zijn. Bij het indrukken van een dergelijke doorn in de rechte voorvorm 2 heeft dan reeds een overeenkomstige vorming van de coquillebuis plaats. Natuurlijk kan door een extra werktrap de voorvorm 2 reeds in de gebogen vorm zijn gebracht, voordat eventueel een gebogen doom wordt ingevoerd. De uitvoeringsvoorbeelden tonen het vervaardigen van coquilles of het verbeteren van de veredeling, 25 betrokken op geprofileerde dwarsdoorsnede van het type van een dubbel T-profiel. Willekeurig andere profielen kunnen overeenkomstig worden vervaardigd, waarbij bijvoorbeeld bij T-, U- of L-profielen en overeenkomstig gevormde doom aan de voorvorm worden aangepast om de mate van vervormen binnen bepaalde grenzen te houden. Onafhankelijk van de vorm van het profiel verschaft de uitvinding de zekerheid voor kwalitatief hoogwaar-30 dige buiscoquilles met gelijkblijvende wand en daarmede ten opzichte van bekende uitvoeringen gelijkmatige koelverhoudingen. Daarbij is het van belang dat de doom overeenkomstig de gewenste coquille-gietdwarsdoorsneden zijn gevormd, dus zelf volgens de uitvinding bijvoorbeeld een T-, dubbel-T-, U- of L-vormige dwarsdoorsneden bezitten. Op een dergelijke doorn wordt de voorvorm overeenkomstig de genoemde mogelijkheden opgevormd, de krachtinvloed moet daarom alzijdig zijn, dat wil zeggen ook in het 35 kantdeel plaatshebben. Bij het vormen voor middel van een drukring, een matrijs, een walsinrichting of dergelijke moeten de gebruikte gereedschappen daarom dienovereenkomstig worden uitgevoerd. De figuren 1 tot 5 tonen de voorvorm, doorn en gerede coquille in rechte uitvoering. Deze rechte uitvoering is overeenkomstig de vereenvoudigde weergave gekozen zonder dat de uitvinding hiertoe beperkt is. Afwijkend hiervan zou men namelijk in de regel een gebogen calibreerdoom gebruiken, omdat de meeste 40 van de heden in bedrijf zijnde staal-strenggietinrichting cirkelbooginstallaties met overeenkomstig cirkelboogvormig gevormde coquilles zijn. De gebogen en in dwarsdoorsnede bijvoorbeeld B-, T-, dubbel-T-, U-of L-vormige doorn kan hetzij in een voorgebogen voorvorm worden gedrukt of ook in een rechte voorvorm, ongeveer overeenkomend met figuur 2 worden geperst. 45

1. Werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor strenggietmachines, waarbij een buisstuk uit koper of een koperlegering op een de binnenmaten en/of -vorm van de te vervaardigen coquille bezittende 50 doorn wordt gevormd en door krachtinvloed van buiten op de doorn wordt geperst, waarna de doom uit het buisstuk wordt verwijderd, met het kenmerk, dat voor de vervaardiging van een coquille voor strengen met een T- of dubbel-T-, U- of L-vormige dwarsdoorsnede door strengpersen een buisstuk met de ongeveer T-of dubbel-T-, U- of L-vormige uitgangsdoorsnede wordt vervaardigd, en dat bij het op de doom vormen van het buisstuk een omvorming van de dwarsdoorsnede van 15% tot 25%, betrokken op de uitgangs-55 doorsnede, wordt uitgevoerd.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het buisstuk met de ongeveer T- of dubbel-T-, U-of L-vormige uitgangsdoorsnede door strengpersen van een rond of ovaal buisstuk met aansluitend trekken 3 193900 of walsen in de vorm met de uitgangsdoorsnede wordt gebracht.

, 3. Kalibreerdoorn voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een van de conclusie 1 en 2, waarbij de door eventueel gebogen en/of conische delen heeft, met het kenmerk, dat de doom twee- of meervoudig langs en/of dwars op de asrichting gedeeld is. Hierbij 1 blad tekening