DE3412486C2 - Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggußmaschinen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für StranggußmaschinenInfo
- Publication number
- DE3412486C2 DE3412486C2 DE3412486A DE3412486A DE3412486C2 DE 3412486 C2 DE3412486 C2 DE 3412486C2 DE 3412486 A DE3412486 A DE 3412486A DE 3412486 A DE3412486 A DE 3412486A DE 3412486 C2 DE3412486 C2 DE 3412486C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mandrel
- cross
- mold
- section
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forging (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Elevator Door Apparatuses (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Durchlaufkokillen für Stranggußmaschinen, bei dem ein Rohr
stück aus Kupfer oder einer Kupferlegierung auf einen die In
nenendmaße und/oder -form der herzustellenden Kokille auf
weisenden Dorn aufgeformt und durch Krafteinwirkung von außen
auf den Dorn aufgepreßt wird und der Dorn anschließend wieder
aus dem Rohrstück entfernt wird.
Für die Herstellung von gebogenen Durchlaufkokillen für
Kreisbogenstranggußmaschinen hat man bereits in ein gerades
Rohrstück einen den Innenmaßen und der Form der herzustel
lenden Kokille angepaßten Dorn eingedrückt und auf diese
Weise das Rohrstück den Dornabmessungen entsprechend vorge
formt (DE 18 09 633 C3). Bei diesem bekannten Verfahren wer
den anschließend Rohrstück und Dorn gemeinsam durch eine Ma
trize hindurchgedrückt, um die Innenflächen des Rohrstücks
dicht auf den Dorn auf zupressen. Anschließend werden Dorn und
Rohrstück durch Herausdrücken des Dorns wieder voneinander
getrennt.
Ebenfalls einen Kalibrierdorn verwendet ein anderes bekanntes
Verfahren (DE-AS 25 33 528), bei dem die formgebende Kraft
von außen auf mindestens eine Kokillenwand durch Detonation
von Sprengstoff aufgebracht wird. Aber nicht nur bei der Her
stellung sogenannter Rohrkokillen, sondern auch bei der Güte
verbesserung von gebrauchten Stranggießkokillen hat man be
reits das Explosivverformen angewendet (DE 24 52 573 C2).
Hierbei werden, wie bei der Herstellung auch, die Kokillen
wände auf einen innerhalb der Stranggießkokille befindlichen,
die Innenkontur der Kokille bestimmenden Form- oder Kali
brierdorn aufgeformt. Unabhängig davon, auf welche Weise die
für das Aufformen auf den Form- oder Kalibrierdorn benötigte
Kraft auf die Außenwände des Rohrstücks oder der Kokille auf
gebracht wird, gewährleistet der Form- oder Kalibrierdorn
hohe Maßgenauigkeit des formgebenden Kokilleninnenraums sowie
eine hohe Oberflächengüte der begrenzenden Wandflächen.
Die mit den bekannten Rohrkokillen hergestellten Gußstränge
aus Stahl weisen rechteckige, quadratische oder runde Quer
schnittsformen auf. Von diesen Grundquerschnitten haben die
Weiterverarbeiter auszugehen, wenn beispielsweise spezielle
Querschnittsprofile, etwa in T- oder Doppel-T-Form, gewalzt
werden sollen. Eine Vielzahl von Walzschritten ist notwendig,
um von den bekannten Gußquerschnitten zum Endprodukt zu ge
langen.
Es sind zwar auch schon Stranggießkokillen bekannt, deren
Formhohlraum eine von der Rechteck- bzw. Kreisform abweichen
de Querschnittsform aufweist (DE-AS 12 82 861). Hierbei han
delt es sich jedoch um eine sogenannte geteilte Kokille mit
unterschiedlichen Wandstärken und damit unterschiedlichen Ab
kühlverhältnissen beim Gießvorgang.
Rohrförmige Stranggießkokillen mit einer profilierten Quer
schnittsform, d. h. einer Querschnittsform, die von der be
kannten rechteckförmigen oder kreisrunden Form abweicht, und
gleichförmiger Dicke der den Formhohlraum begrenzenden Kokil
lenwände, sind ebenfalls bereits bekannt (Zak-Fab "Welded
Molds", Mold Bulletin No. 410, 21. November 1968). Im Bereich
der Rohrkokillen haben sich diese geschweißten Ausführungen
bisher nicht durchsetzen können, abgesehen davon, daß die
Qualität nicht immer die gestellten Anforderungen erfüllt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung rohrför
miger Kokillen mit einer T-, Doppel-T-, U- oder L-förmigen
Querschnittsform des Formhohlraums anzugeben, das möglichst
einfach ist und mit dem qualitativ hochwertige profilierte
Rohrkokillen hoher Maßgenauigkeit gefertigt werden können.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten
Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Herstellung einer
Kokille für Stränge mit einer T- oder Doppel-T-, U- oder L-
förmigen Querschnittsform ein Rohrstück mit dem annähernd T-
oder Doppel-T-, U- oder L-förmigen Ausgangsquerschnitt durch
Strangpressen hergestellt wird, und daß bei der Aufformung
des Rohrstücks auf den Dorn eine Querschnittsumformung von
15% bis 25%, bezogen auf den Ausgangsquerschnitt des Rohr
stücks, ausgeführt wird.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielbare hohe Maß
genauigkeit und Qualität des Gußstranges ermöglicht es dem
Weiterverarbeiter bereits von Querschnittsprofilen aus Zuge
hen, die die für ihn günstigste Walzausgangsform aufweisen
und für die gestellten Qualitätsanforderungen lediglich nur
noch die geringstmögliche Materialumformung benötigen. So
wird man zweckmäßig z. B. für ein sogenanntes Eisenbahnprofil
bereits von einem in einer Rohrkokille mit Doppel-T-förmigem
Querschnitt des Formhohlraums gegossenen Stahlstrang ausge
hen, um ihn anschließend in die Endform und -qualität zu wal
zen. Eine Vielzahl von Walzstichen bei der Umformung bis zum
Endprofil kann so eingespart werden. Aber nicht nur hier
bringt die Erfindung wesentliche Vorteile. Bei Durchführung
der Erfindung ist es nämlich möglich, ausgehend von dem ge
wünschten Endprofil, mit bestimmten Abmessungen und Quali
täten das für dieses Endprofil günstigste Walzprofil zu wäh
len.
Auch für das erfindungsgemäße Verfahren ist der in das Rohr
stück bzw. in die gebrauchte Kokille einschieb- oder drück
bare Dorn wesentlich. Dieser Dorn kann in Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens auch konisch geformt sein, ein-
oder zweifach, um die gegebenenfalls geforderte Konizität des
Kokillen-Formhohlraums sicherzustellen. Der Dorn kann auch
gebogen sein, um den Einsatz nach der Erfindung hergestellter
Rohrkokillen auch für Kreisbogenstranggußmaschinen zu gewähr
leisten.
Die unterschiedliche Profilgebung des Formhohlraums kann zu
Hinterschneidungen in der Formgebung des Kalibrierdorns füh
ren. Nach dem Aufformen der Rohr- oder Kokillenwände auf die
Dornoberfläche im Zuge der Kalibrierung des Formhohlraums und
dem anschließenden Herausdrücken des Dorns aus dem Kokillen
innenraum hat es sich deshalb als besonders günstig erwiesen,
das Rohr oder die Kokille abschließend noch einmal von außen
zu kalibrieren. Die beim Herausdrücken des Kalibrierdorns
nach außen gedrückte Profilierung kann so wieder in die nach
dem Aufformen auf den Dorn angenommene Lage zurückgeführt
werden.
Eine andere vorteilhafte Möglichkeit, das Problem des für die
Formgebung des Kokilleninnenraums unschädlichen Herausdrüc
kens des Kalibrierdorns im Falle von Hinterschneidungen zu
lösen, kann dadurch erreicht werden, daß der Dorn zwei- oder
mehrfach geteilt wird. Dabei kann die Teilung des Dorns
längs- und/oder quer zur Achsrichtung der Kokille verlaufen.
Maßgeblich für das erfindungsgemäße Verfahren ist die Anwen
dung eines Kalibrierdorns, auf den das Rohr oder die Kokille
durch äußere Krafteinwirkung aufgeformt wird. Die formende
Kraft kann auf unterschiedlichen Wegen erzeugt werden. Wie
bei im Querschnitt rechteckigen Rohrkokillen bereits bekannt,
können zu diesem Zweck der Dorn und das Rohrstück bzw. die
Kokille gemeinsam durch eine formende Matrize hindurchgeführt
werden. Aber auch die andere bekannte Möglichkeit, bei der
die formgebende Kraft durch Detonation von Sprengstoff aufge
bracht wird, kann für die Zwecke der Erfindung eingesetzt
werden.
Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht man
von annähernd T-, Doppel-T-, U- oder L-förmigem Ausgangs
querschnittsformen aus, die nach Einbringen des Kalibrier
dorns und durch Krafteinwirkung von außen entsprechend den
Dornabmessungen ge- und verformt werden. Solche Ausgangsquer
schnitte können beispielsweise durch Strangpressen herge
stellt werden, wobei die anschließende Querschnittsformung
über den eingeschobenen Dorn dann nur noch 15 bis 25% der
Querschnittsformung, bezogen auf den Ausgangsquerschnitt aus
macht. Diese verhältnismäßig geringe Umformung dient dann im
wesentlichen der Qualitätsverbesserung, beispielsweise der
Erhöhung der Brinell-Härte.
Eine Vorform mit bereits "profiliertem" Querschnitt kann in
Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft
auch durch Strangpressen eines Rund- oder Oval-Rohrs mit
anschließendem Ziehen oder Walzen hergestellt werden.
Wie bereits eingangs erwähnt, sind aus geschweißten Blechen
bestehende Rohrkokillen bekannt. Hier bietet sich eine weite
re vorteilhafte Anwendung der Erfindung an. Für die Herstel
lung einer T-, Doppel-T-, U- oder L-förmigen Kokille bei
spielsweise können entsprechend ausgebildete Vorformen ver
wendet werden, die dann durch äußere Krafteinwirkung auf ei
nen Kalibrierdorn aufgeformt werden. Mit dem Verfahren nach
der Erfindung können aber auch die bekannten geschweißten
Rohrkokillen nach ihrer Herstellung kalibriert und damit eine
wesentliche Güteverbesserung und Qualitätssteigerung erreicht
werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Fig. 1
bis 5 als Ausführungsbeispiel dargestellten Herstellung von
Doppel-T-Profilen noch näher erläutert.
Die Fig. 1 zeigt ein beispielsweise aus einem stranggepreß
ten Rundrohr durch Rohrziehen hergestelltes blank gezogenes
gerades Kupferrohr 1 mit einer im Bereich von HB 50 bis 60
liegenden Brinellhärte. Dieses Kupferrohr 1 ist unter Berück
sichtigung einer Bearbeitungszugabe auf die gewünschte Kokil
lenlänge zugeschnitten.
In einem weiteren Arbeitsschritt wird dieses Ausgangskokil
lenrohr z. B. durch Ziehen mittels einer profilierten Matrize
und einem entsprechenden Dorn oder durch Walzen mit entspre
chend profilierten Walzen in die in der Fig. 2 dargestellte
Form gebracht. Diese Vorform 2 mit an den gewünschten Form
querschnitt der Kokille angepaßtem Querschnitt muß nun auf
die gewünschte Abmessung gebracht und eine Qualitätssteige
rung gesichert werden. Hierzu dient der in der Fig. 3 darge
stellte, hart verchromte Dorn 3 mit Doppel-T-förmigem Quer
schnitt. Dieser Dorn 3 wird, wie aus der Fig. 4 ersichtlich,
in die Vorform 2 eingedrückt und anschließend durch äußere
Krafteinwirkung die Vorform 2 auf den Dorn 3 aufgeformt. Die
ses Aufformen kann durch gemeinsames Hindurchführen von Vor
form 2 und Dorn 3 durch einen Druckring erfolgen, wobei die
Vorform 2 dicht auf die Oberfläche des Dorns 3 aufgebracht
wird. Eine solche Kaltverformung der Vorform 2 liefert eine
unbedingte Maßhaltigkeit der so hergestellten Kokille 4, wie
sie im vergrößerten Maßstab in der Fig. 5 dargestellt ist.
Die Brinellhärte wird hierbei von dem ursprünglichen Wert auf
etwa HB 80 bis 100 erhöht.
Das Aufformen der Vorform 2 auf den Dorn 3 kann abweichend
hiervon aber auch auf anderem Wege erfolgen beispielsweise
mit Hilfe des eingangs beschriebenen Verfahrens der Detona
tion von Sprengstoff oder durch einen Schmiede- oder Walz
vorgang, bei dem Dorn und Vorform gemeinsam eine oder mehrere
Bearbeitungsstufen hintereinander durchlaufen.
Andere Möglichkeiten, die Vorform 2 dicht auf den Dorn 3 auf
zubringen, sind die Kalibrierung mittels elektrischer Ent
ladung oder durch Einwirkung eines magnetischen Feldes, sowie
mit Hilfe von hydrostatischem Druck.
Die in der Fig. 5 dargestellte Kokille 4 kann auch z. B. ei
ne durch Schweißen von Blechteilen hergestellte Kokille sein,
die anschließend oder nach längerem Einsatz zur Güteverbesse
rung einem Kalibriervorgang mittels eingeführten Dorns unter
worfen wird.
Der Dorn 3 nach der Fig. 3 kann auch bereits zur Anpassung
der zu fertigenden oder zu vergütenden Kokille an die Kreis
bogenform der Stranggußanlage gebogen sein, gegebenenfalls
auch konisch oder teilkonisch geformt sein. Beim Eindrücken
eines solchen Dorns in die gerade Vorform 2 erfolgt dann be
reits eine entsprechende Formung des Kokillenrohrs. Selbst
verständlich kann durch einen zusätzlichen Arbeitsschritt die
Vorform 2 bereits in die gebogene Form gebracht sein, bevor
ebenfalls ein gebogener Dorn eingeführt wird.
Die Ausführungsbeispiele zeigen die Herstellung von Kokillen
oder deren Güteverbesserung, bezogen auf profilierte Quer
schnitte im Sinne eines Doppel-T-Profils. In gleicher Weise
sind T-, U- oder L-Profile herstellbar, wobei der entspre
chend geformte Dorn der Vorform anzupassen ist, um den Um
formgrad in bestimmten Grenzen zu halten.
Unabhängig von der Profilform gibt die Erfindung Gewähr für
qualitativ hochwertige Rohrkokillen mit gleichbleibender Wan
dung und damit gegenüber bekannten Ausführungen gleichmäßigen
Kühlverhältnissen. Dabei ist entscheidend, daß die Dorne ent
sprechend den gewünschten Kokillen-Gießquerschnitten geformt
sind, also selbst z. B. einen T-, Doppel-T-, U- oder L-för
migen Querschnitt aufweisen. Auf einen solchen Dorn wird die
Vorform entsprechend den genannten Möglichkeiten aufgeformt,
die Krafteinwirkung muß demnach allseitig, d. h. auch im Kan
tenbereich erfolgen. Beim Aufformen mittels Druckrings, Ma
trize, Walzenanordnung und dergleichen sind die verwendeten
Werkzeuge daher entsprechend auszubilden.
Die Darstellungen nach den Fig. 1 bis 5 zeigen Vorform,
Dorn und fertige Kokille in gerader Ausführung. Diese gerade
Ausführung wurde der vereinfachten Darstellung wegen gewählt,
ohne daß die Erfindung hierauf beschränkt sein soll. Abwei
chend hiervon wird man nämlich in der Regel einen gebogenen
Kalibrierdorn verwenden, da die Mehrzahl der heute in Betrieb
befindlichen Stahl-Stranggußanlagen Kreisbogenanlagen mit
entsprechend kreisbogenförmig geformten Kokillen sind. Der
gebogene und im Querschnitt T-, Doppel-T-, U- oder L-förmige
Dorn kann dann entweder in eine vorgebogene Vorform einge
drückt oder aber in eine gerade Vorform, etwa entsprechend
Fig. 2, eingepreßt werden.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für
Stranggußmaschinen, bei dem ein Rohrstück aus Kupfer oder
einer Kupferlegierung auf einen die Innenendmaße und/oder
-form der herzustellenden Kokille aufweisenden Dorn auf
geformt und durch Krafteinwirkung von außen auf den Dorn
aufgepreßt wird und der Dorn anschließend wieder aus dem
Rohrstück entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Herstellung einer Kokille für Stränge mit einer T- oder
Doppel-T-, U- oder L-förmigen Querschnittsform ein Rohr
stück mit dem annähernd T- oder Doppel-T-, U- oder L-för
migen Ausgangsquerschnitt durch Strangpressen hergestellt
wird, und daß bei der Aufformung des Rohrstücks auf den
Dorn eine Querschnittsumformung von 15% bis 25%, bezo
gen auf den Ausgangsquerschnitt des Rohrstücks, ausge
führt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Rohrstück mit dem annähernd T- oder Doppel-T, U- oder L-
förmigen Ausgangsquerschnitt durch Strangpressen eines
Rund- oder Oval-Rohrstücks mit anschließendem Ziehen oder
Walzen in die Ausgangsquerschnittsform hergestellt wird.
3. Kalibrierdorn zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 und 2, wobei der Dorn gegebenenfalls ge
bogene und/oder konische Bereiche aufweist, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Dorn zwei- oder mehrfach längs und/
oder quer zur Achsrichtung geteilt ist.
Priority Applications (24)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3412486A DE3412486C2 (de) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggußmaschinen |
ES539558A ES8606039A1 (es) | 1984-04-03 | 1985-01-14 | Procedimiento para la transformacion de las coquillas de co-lada continua en formas de seccion perfilada mediante un mandril calibrador |
PL25184185A PL251841A1 (en) | 1984-04-03 | 1985-02-05 | Method of manufacturing pass-through continuous casting moulds and mandrels therefor |
CH622/85A CH667021A5 (de) | 1984-04-03 | 1985-02-12 | Verfahren zur herstellung von durchlaufkokillen fuer stranggussmaschinen. |
FR8502116A FR2565513B1 (fr) | 1984-04-03 | 1985-02-14 | Mise en pratique du changement de forme de coquilles a section profilee pour coulee continue a l'aide d'un mandrin de calibrage |
NZ211540A NZ211540A (en) | 1984-04-03 | 1985-03-22 | Forming a tubular extrusion casting mould on a mandrel |
BE0/214743A BE902066A (fr) | 1984-04-03 | 1985-03-29 | Application du formage au moyen d'un mandrin de calibrage pour l'obtention de formes de sections transversales profilees de coquilles de coulee en continu. |
AT0097285A AT387924B (de) | 1984-04-03 | 1985-04-01 | Verfahren zur herstellung von durchlaufkokillen |
DD85274727A DD232211A5 (de) | 1984-04-03 | 1985-04-01 | Verfahren zur herstellung von durchlaufkokillen |
BR8501510A BR8501510A (pt) | 1984-04-03 | 1985-04-01 | Aplicacao de um processo de conformacao por meio de uma espiga ou mandril de calibragem em formas de secao transversal perfiladas,de coquilhas de lingotamento continuo |
JP60066722A JPS60221150A (ja) | 1984-04-03 | 1985-04-01 | 連続鋳造における鋳型を品質改良下に製造する方法 |
FI851307A FI851307L (fi) | 1984-04-03 | 1985-04-01 | Anvaendning av omformning medelst kalibreringsdorn vid profilerade tvaersnittsformar hos straengsprutningskokiller. |
MX204833A MX167851B (es) | 1984-04-03 | 1985-04-02 | Aplicacion de un procedimiento de transformacion mdiante mandril calibrador en moldes de seccion trasversal perfilada de coquillas de fundicion por exusion |
CA000478112A CA1242563A (en) | 1984-04-03 | 1985-04-02 | Sizing molds for continuous casting |
IT20191/85A IT1183553B (it) | 1984-04-03 | 1985-04-02 | Procedimento di forgiatura per mezzo di calibratori con forme profilate in sezione trasversale di conchiglie per colata continua |
NL8500973A NL193900C (nl) | 1984-04-03 | 1985-04-02 | Werkwijze voor de vervaardiging van doorloopcoquilles voor strenggietmachines alsmede kalibreerdoorn voor het uitvoeren van de werkwijze. |
NO851354A NO165058C (no) | 1984-04-03 | 1985-04-02 | Fremgangsmaate for fremstilling av kontinuerlige stangstoepekokiller og kalibreringsdor for utfoerelse av fremgangsmaaten. |
ZA852492A ZA852492B (en) | 1984-04-03 | 1985-04-02 | Process for the production or refurbishing of moulds |
PT80215A PT80215B (pt) | 1984-04-03 | 1985-04-02 | Processo de enformacao mediante um mandril calibrador em coquilhas de fundicao continua com seccoes transversais perfiladas |
DK198501503A DK173037B1 (da) | 1984-04-03 | 1985-04-02 | Fremgangsmåde til fremstilling af kontinuerlige strengstøbekokiller og kalibreringsdorn til udøvelse af fremgangsmåden |
GB08508599A GB2156719B (en) | 1984-04-03 | 1985-04-02 | Continuous casting moulds |
SE8501622A SE8501622L (sv) | 1984-04-03 | 1985-04-02 | Anvendning av ett forfarande for framstellning eller forbettring av genomloppskokiller for strenggjutningsmaskiner |
AU40720/85A AU573806B2 (en) | 1984-04-03 | 1985-04-02 | Calibrated mandrel |
IN243/CAL/85A IN163335B (de) | 1984-04-03 | 1985-04-02 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3412486A DE3412486C2 (de) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggußmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3412486A1 DE3412486A1 (de) | 1985-10-03 |
DE3412486C2 true DE3412486C2 (de) | 1994-02-03 |
Family
ID=6232541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3412486A Expired - Lifetime DE3412486C2 (de) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggußmaschinen |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60221150A (de) |
AT (1) | AT387924B (de) |
AU (1) | AU573806B2 (de) |
BE (1) | BE902066A (de) |
BR (1) | BR8501510A (de) |
CA (1) | CA1242563A (de) |
CH (1) | CH667021A5 (de) |
DD (1) | DD232211A5 (de) |
DE (1) | DE3412486C2 (de) |
DK (1) | DK173037B1 (de) |
ES (1) | ES8606039A1 (de) |
FI (1) | FI851307L (de) |
FR (1) | FR2565513B1 (de) |
IN (1) | IN163335B (de) |
IT (1) | IT1183553B (de) |
MX (1) | MX167851B (de) |
NL (1) | NL193900C (de) |
NO (1) | NO165058C (de) |
NZ (1) | NZ211540A (de) |
PL (1) | PL251841A1 (de) |
PT (1) | PT80215B (de) |
SE (1) | SE8501622L (de) |
ZA (1) | ZA852492B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19750858B4 (de) * | 1997-11-17 | 2008-02-28 | Egon Evertz Kg | Verfahren zum Herstellen einer Stranggießkokille |
DE102013006171B4 (de) * | 2013-04-10 | 2015-04-16 | Ulrich Bruhnke | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Blechen aus strangförmigen Profilen |
ITUB20155525A1 (it) * | 2015-11-12 | 2017-05-12 | Milorad Pavlicevic | Cristallizzatore, lingottiera associata a detto cristallizzatore e relativo metodo di realizzazione |
CN112170794B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-03-08 | 江苏华龙铸铁型材有限公司 | 一种用于轨道型材生产的组合式腹冷结晶器 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1049698A (en) * | 1964-05-05 | 1966-11-30 | British Iron Steel Research | Improvements in or relating to the manufacture of elongate articles |
GB1160561A (en) * | 1965-09-21 | 1969-08-06 | United States Steel Corp | Continuous Casting Mould |
DE1809633C3 (de) * | 1968-11-19 | 1979-10-31 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung einer gebogenen Durchlaufkokille für Kreisbogenstranggußmaschinen |
US3646799A (en) * | 1969-12-15 | 1972-03-07 | Kabel Und Metalwerke Gutchoffn | Method of making molds for continuous casting machines |
JPS5027031A (de) * | 1973-07-11 | 1975-03-20 | ||
US3927546A (en) * | 1973-11-06 | 1975-12-23 | Lorne Russell Shrum | Mold for continuous casting of metal |
ZA754574B (en) * | 1974-07-29 | 1976-06-30 | Concast Inc | A method of forming the walls of continuous casting and chill |
JPS5856664B2 (ja) * | 1975-08-28 | 1983-12-16 | 旭化成株式会社 | 連続鋳造用管状鋳型の補修方法 |
FR2369027A1 (fr) * | 1976-10-29 | 1978-05-26 | Tubes Cie Indle Cale | Piece tubulaire dont les diametres et les epaisseurs ne sont pas constants sur toute leur longueu |
US4081983A (en) * | 1977-03-29 | 1978-04-04 | Lorne Russell Shrum | Molds for the continuous casting of metals |
JPS59202140A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-15 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造用鋳型の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-03 DE DE3412486A patent/DE3412486C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-01-14 ES ES539558A patent/ES8606039A1/es not_active Expired
- 1985-02-05 PL PL25184185A patent/PL251841A1/xx unknown
- 1985-02-12 CH CH622/85A patent/CH667021A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-14 FR FR8502116A patent/FR2565513B1/fr not_active Expired
- 1985-03-22 NZ NZ211540A patent/NZ211540A/en unknown
- 1985-03-29 BE BE0/214743A patent/BE902066A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 JP JP60066722A patent/JPS60221150A/ja active Pending
- 1985-04-01 BR BR8501510A patent/BR8501510A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 AT AT0097285A patent/AT387924B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 DD DD85274727A patent/DD232211A5/de unknown
- 1985-04-01 FI FI851307A patent/FI851307L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-04-02 CA CA000478112A patent/CA1242563A/en not_active Expired
- 1985-04-02 IN IN243/CAL/85A patent/IN163335B/en unknown
- 1985-04-02 AU AU40720/85A patent/AU573806B2/en not_active Expired
- 1985-04-02 ZA ZA852492A patent/ZA852492B/xx unknown
- 1985-04-02 NO NO851354A patent/NO165058C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 IT IT20191/85A patent/IT1183553B/it active
- 1985-04-02 DK DK198501503A patent/DK173037B1/da not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 MX MX204833A patent/MX167851B/es unknown
- 1985-04-02 NL NL8500973A patent/NL193900C/nl not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 PT PT80215A patent/PT80215B/pt unknown
- 1985-04-02 SE SE8501622A patent/SE8501622L/ not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3742496C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Endenverdickung an einem Stahlrohr | |
EP2641673B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbindungsabschnitts als Teil eines Werkzeugs | |
EP2591866A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen hohlen Teils und danach hergestelltes hohles Teil | |
DE3248634A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines ringformkoerpers, insbesondere eines waelzlagerringrohlings | |
DE2940685A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von geformten metallstreifen zur herstellung von lagern | |
DE102009036347A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bordscheibe für ein Pendelrollenlager und Pendelrollenlager mit einer verfahrensgemäß hergestellten Bordscheibe | |
DE2607755C2 (de) | ||
DE2605236C2 (de) | Verwendung eines Lochdorns und einer Matrize zum Herstellen eines Lochstückes | |
DE3839800C2 (de) | ||
DE102005003933B4 (de) | Dorn zum Strangpressen von Gegenständen und Verfahren zur Herstellung eines Strangpressproduktes | |
DE3412486C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggußmaschinen | |
DE3705426A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer einstueckigen ventilhuelse | |
DE1948805A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen ringfoermiger Rohteile fuer Zahnkraenze und andere ringfoermige Bauteile | |
EP2148752A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlwellengrundkörpern sowie nach dem verfahren hergestellte hohlwellengrundkörper | |
DE102013212758A1 (de) | Werkzeug zum Vorformen eines Rohrs für ein anschließendes Innenhochdruckumformen, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Werkzeugs und zur Herstellung eines Bauteils durch Innenhochdruckumformen | |
WO2008003305A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines rotationssymmetrischen teils und danach hergestelltes teil | |
DE20314146U1 (de) | Gewichtsoptimierte Luftreifenfelge und Vorrichtung zu deren Herstellung | |
DE3019592A1 (de) | Stauch-schrumpfvorrichtung | |
DE19727599B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallrädern | |
EP1446245B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umformen von rohren | |
DE2420014A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zuegen oder riefen in der innenflaeche von koerpern mit gerader oder gebogener mantellinie waehrend einer verformung durch abstreckdruekken, sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2816464A1 (de) | Verfahren zum herstellen nahtloser rohre | |
DE651101C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohrverbindungsstuecken mit Abzweigstutzen aus Kupfer | |
EP0103044B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ringformkörpern, insbesondere Synchronringrohlingen | |
DE2542634A1 (de) | Einstueckige, hohle walzenwelle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KM-KABELMETAL AG, 4500 OSNABRUECK, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KM EUROPA METAL AG, 49074 OSNABRUECK, DE |