CN113878075B - 集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺，包括：A、根据筒体零件结构特征设计锻件毛坯；B、将钢锭预处理后镦粗为圆饼状坯料，并在圆饼状坯料上冲中心通孔；C、将圆饼状坯料拔长，得到圆柱状坯料；D、对圆柱状坯料进行圆拔长，将中心通孔成形为阶梯孔；E、在圆柱状坯料表面拔出环带凸肩；F、在环带凸肩上锻造成形多个接管；G、对坯料进行扩孔。本发明先将坯料镦粗，再逐步拔长，逐步成形内部阶梯孔和外部的环带凸肩，坯料的外径逐渐减小，以实现在环带凸肩上成形接管时，环带凸肩及其两端的坯料外径尽可能处于最小尺寸，这样整个坯料的径向尺寸小，可以减小接管成形模具的规格，降低模具制造成本，提高接管的成形质量。

Description

集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺

技术领域

本发明涉及大型筒体的整体锻造技术领域，尤其是一种集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺。

背景技术

本发明涉及的变截面筒体是核反应堆压力容器的核心部件，其结构包含法兰段1、接管段以及筒体段3，接管段外壁设置有多个均匀或非均匀分布的接管2，如图1和图2所示，当角度α＝角度β时，接管2呈均匀角度分布；当α≠β时，接管2呈非均匀角度分布。法兰段1的侧壁较厚，筒体段3的侧壁较薄，内孔与外圆均带有台阶，且在法兰段外圆集成有多个均匀或非均匀分布的接管2，筒体外形轮廓尺寸超过φ5m×5m，属超大型异形筒体。

在已公开的锻造技术中，公开此种结构复杂的大型一体化筒体，以及针对该筒体的整锻成形工艺技术极少。

CN105033154A公开了一种带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法，其在确定一体化接管段的特征尺寸基础上，设计了毛坯尺寸；将钢锭局部镦粗冲孔为带有中心环带的空心坯料；用专门制作的三角砧预压凹档完成接管凸台成形；用门字形锤头和马杠扩孔得到毛坯锻件；然后将坯料粗加工后翻边成形管嘴，最后精加工得到一体化接管段成品。该方法所述的一体化接管段毛坯锻件在结构上相比本专利所述的一体化筒体缺少一个筒体段3，本发明所述的一体化筒体结构更复杂，尺寸更大，锻造难度也更大。由于结构极为复杂，锻造过程中关键步骤的制坯方法至关重要，关系到仿形锻造的可行性及尺寸控制的准确性，而这个内容在该方法并未详细描述。

CN110090914A公开了一种反应堆压力容器筒体法兰接管段整体锻造成形方法，该方法所述的筒体法兰接管段无明显的变截面特征，结构复杂程度不如本发明所述的一体化筒体。

CN108705023A公开了一体化接管段锻件仿形锻造工艺，其将坯料锻造成形为具有凸起带的筒体坯料；在筒体坯料凸起带对应位置设置内部支撑结构，利用管嘴成形砧在凸起带上成形管嘴坯；以管嘴坯为基础，成形管嘴。该专利所述的管嘴成形时机选在变截面筒体锻造完成后，虽然可防止管嘴坯的位置和角度发生变化，但扩孔后筒体尺寸规格已超大，成形管嘴所需投入的模具规格自然也很大，传统包络或半包络锻造方法无法锻造，增加了操作难度和制造成本。

申请号为201210236488.9的发明申请公开了一种用于具有管嘴凸台的管件结构的成形方法和成形装置，接管直接通过对筒体进行挤压得到管嘴凸台，这种方式只适用于小尺寸设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺，解决了极限条件下复杂结构一体化筒体全仿形锻造成形问题，大幅提高了材料利用率，因钢锭超重而导致传统包络或半包络锻造方法无法锻造的局限得到突破。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺，包括

A、根据筒体零件结构特征设计锻件毛坯，锻件毛坯包括法兰段、设置于法兰段外壁的接管以及位于法兰段一端的筒体段；法兰段的外径为D1，内径为d1；筒体段的外径为D2，内径为d2；

B、将钢锭预处理后镦粗为圆饼状坯料，圆饼状坯料外径为D3，并在圆饼状坯料上冲中心通孔；

C、将圆饼状坯料拔长，得到圆柱状坯料，圆柱状坯料的外径为D4，D4＜D3；

D、对圆柱状坯料进行圆拔长，将中心通孔成形为阶梯孔，阶梯孔小孔段的直径为d6，大孔段的直径为d5，此时圆柱状坯料的外径为D5，D5＜D4；

E、在圆柱状坯料表面拔出环带凸肩，环带凸肩两侧的坯料外径为D6，D6＜D5，且D6²-d6²＝λ，其中，λ为扩孔敷料系数；

F、在环带凸肩上锻造成形多个接管，接管直接锻造至设计尺寸；在阶梯孔大孔段的外壁拔出筒体阶梯段，筒体阶梯段的外径为D7，D7²-d5²＝γ，γ为扩孔敷料系数；

G、对坯料进行扩孔，使阶梯孔小孔段的直径为d1，大孔段的直径为d2。

进一步地，步骤B中，钢锭预处理过程包括：对铸态组织的钢锭进行镦粗，镦粗后拔长，镦粗和拔长的次数至少为1次。

进一步地，步骤B中，将圆饼状坯料的两端面向外凸出。

进一步地，步骤C中，将一根芯轴穿过中心通孔，芯轴的直径与中心通孔的直径适配，再利用上平砧，下V型砧进行圆拔长。

进一步地，步骤D中，将台阶马杠放入中心通孔，所述台阶马杠较粗的一段的直径为d5，较细的一段的直径为d6，且d5-d6＝d2-d1，台阶马杠的轴向位置满足：台阶马杠较粗的一段对应的坯料重量与筒体段的坯料重量匹配，台阶马杠较细的一段对应的坯料重量与法兰段的坯料重量匹配；利用上平砧，下V型砧进行圆拔长，圆柱状坯料的外径从D4变小至D5，同时台阶马杠较细的一段对应的中心通孔收缩至贴合，台阶马杠。

进一步地，步骤E中，台阶马杠位于阶梯孔内，利用上平砧和下V型砧在圆柱状坯料表面拔出环带凸肩，环带凸肩的轴向长度大于接管的设计外径，环带凸肩的高度小于接管的设计高度。

进一步地，步骤F中，接管的锻造过程为：坯料竖直放置，在环带凸肩的上方和下方设置锻造模具，锻造模具套在环带凸肩两端的坯料上，压机对锻造模具施加压力，压力方向为坯料的轴向，锻造模具在环带凸肩两端的坯料的导向作用下轴向移动并对环带凸肩进行挤压，得到接管。

进一步地，先锻造成形接管，再在阶梯孔大孔段的外壁拔出筒体阶梯段。

进一步地，步骤F中，在阶梯孔大孔段的外壁拔出筒体阶梯段的过程为：将台阶马杠放入阶梯孔，所述台阶马杠较粗的一段的直径为d5，较细的一段的直径为d6，利用上平砧、下V型砧拔出筒体阶梯段。

进一步地，步骤G中，将台阶马杠放入阶梯孔的顶部，台阶马杠的外径小于阶梯孔的直径，且台阶马杠的阶梯面高度等于d2-d1，阶梯马杠的阶梯面贴合阶梯孔的阶梯面，且台阶马杠的两端架设于马架上；将扩孔上砧放在坯料外壁的顶部，扩孔上砧的底部依次设置有第一压面、凹槽、第二压面和第三压面，第一压面和第二压面与接管两侧的坯料外壁贴合，接管位于凹槽内，且接管的外端与凹槽的槽底具有间距；第三压面贴合筒体阶梯段的外壁；下压扩孔上砧实现扩孔。

本发明的有益效果是：本发明先将钢锭预处理后镦粗为直径较大的圆饼状坯料，再逐步拔长，拔长的过程中逐步成形内部阶梯孔和外部的环带凸肩，且坯料的外径逐渐减小，以实现在环带凸肩上成形接管时，环带凸肩及其两端的坯料外径尽可能处于最小尺寸，这样整个坯料的径向尺寸小，一方面可以减小接管成形模具的规格，降低模具制造成本，另一方面可降低接管成形控制难度，提高管嘴成形精度，从而提高接管的成形质量，第三方面，当坯料外径更小时，成形接管的变形抗力减小，可一次成形多个甚至全部接管，降低了对压机设备载荷的要求，提高了成形效率。

附图说明

图1是本发明大型变截面筒体的设计图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是锻件毛坯示意图；

图4是图3中A-A的剖视示意图；

图5是圆饼状坯料示意图；

图6是圆饼状坯料拔长得到圆柱状坯料的示意图；

图7是圆柱状坯料阶梯孔的成形时的示意图；

图8是圆柱状坯料阶梯孔的成形后的示意图；

图9是在圆柱状坯料表面拔出环带凸肩后的示意图；

图10是接管成形后的示意图；

图11是在阶梯孔大孔段的外壁拔出筒体阶梯段后的示意图；

图12是扩孔示意图。

附图标记：1—法兰段；2—接管；3—筒体段；4—环带凸肩；5—扩孔上砧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明的集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺，包括

A、根据筒体零件结构特征设计锻件毛坯，设计原则为随形设计，如图3和图4所示，锻件毛坯包括法兰段1、设置于法兰段1外壁的接管2以及位于法兰段1一端的筒体段3；法兰段1的外径为D1，内径为d1；筒体段3的外径为D2，内径为d2，法兰段1的长度为L1，筒体段3的长度为L2，接管2的外径为D0，高度为L0，相邻两接管2对应的圆心角分别为α和β，接管2的尺寸D0、L0、α和β与设计尺寸相同，即直接通过锻造成形为成品尺寸，外形、角度等不再通过机加工进行调整，提高制造效率。由于接管2的中心孔为细长孔，锻造成形的难度高，因此，锻造时将接管2成形为实心管道，锻造完成后再机加工中心孔。

B、将钢锭预处理后镦粗为圆饼状坯料，圆饼状坯料外径为D3，并在圆饼状坯料上冲中心通孔，中心通孔的直径为d3。具体地，钢锭预处理过程包括：对铸态组织的钢锭进行镦粗，镦粗后拔长，镦粗和拔长的次数至少为1次，镦粗、拔长的次数或锻比取决于零件的质量要求。在完成镦粗拔长后进行切头去尾，取用质量较好的部分，通常得到一个圆柱坯料。为了获得大直径的坯料为后续成形做准备，将圆柱坯料进行镦粗即得到圆饼状坯料。为避免后续从大截面圆饼状坯料分料拔长时出现凹心的缺陷，优选采用上、下凹面板进行镦粗，使得圆饼状坯料的两端面向外凸出，整个圆饼状坯料呈圆鼓状，如图5所示。并在圆饼状坯料上冲中心通孔，便于后续空心拔长。

C、将圆饼状坯料拔长，得到圆柱状坯料，圆柱状坯料的外径为D4，D4＜D3，中心通孔的直径变为d4，d4＜d3。拔长时，将一根芯轴穿过中心通孔，芯轴的直径小于中心通孔的直径，再利用上平砧，下V型砧进行圆拔长，如图6所示。芯轴可用于辅助定位并起到轴向导向的作用，保证拔长时坯料的形状精度。

D、对圆柱状坯料进行圆拔长，将中心通孔成形为阶梯孔，阶梯孔小孔段的直径为d6，大孔段的直径为d5，且d5-d6＝d2-d1，使得阶梯孔的孔径差等于锻件毛坯的孔径差，后期无需再对孔径差进行调整，降低锻造工序。此时，圆柱状坯料的外径为D5，D5＜D4。

为了准确地控制阶梯孔小孔段和大孔段的直径差，将一台阶马杠放入中心通孔，如图7所示，所述台阶马杠具有两段，较粗的一段的直径为d5，d5＝d4，较细的一段的直径为d6，且d5-d6＝d2-d1，台阶马杠的轴向位置满足：台阶马杠较粗的一段对应的坯料重量与筒体段3的坯料重量匹配，台阶马杠较细的一段对应的坯料重量与法兰段1的坯料重量匹配。台阶马杠较粗的一段对应锻件毛坯的筒体段3，台阶马杠较细的一段对应锻件毛坯的法兰段1，筒体段3与法兰段1之间的分界线位于阶梯孔的阶梯面上，而阶梯孔的阶梯面与台阶马杠的阶梯面重合，因此，严格控制台阶马杠阶梯面的位置，可以使得阶梯面两侧的坯料重量分配满足法兰段1和筒体段3的成形需要，从而保证锻件质量，避免出现残次品。

台阶马杠位置确定后，利用上平砧，下V型砧进行圆拔长，圆柱状坯料的外径从D4变小至D5，同时台阶马杠较细的一段对应的中心通孔收缩至贴合台阶马杠，如图8所示。由于台阶马杠的外径差d5-d6＝d2-d1，拔长时，待圆柱状坯料的内壁完全与台阶马杠贴合后，形成的阶梯孔的孔径差也等于d2-d1，保证了孔径差的准确性。

E、在圆柱状坯料表面拔出环带凸肩4，环带凸肩4两侧的坯料外径为D6，D6＜D5，且D6²-d6²＝λD1²-d1²，其中，λ为扩孔敷料系数。在步骤D完成后，不取出台阶马杠，使台阶马杠继续位于阶梯孔内，利用上平砧和下V型砧在圆柱状坯料表面拔出环带凸肩4，如图9所示，环带凸肩4的轴向长度大于接管2的设计外径，环带凸肩4的高度小于接管2的设计高度，以便于后续将接管2成形至设计尺寸。

本发明先将钢锭预处理后镦粗为直径较大的圆饼状坯料，再逐步拔长，拔长的过程中逐步成形内部阶梯孔和外部的环带凸肩，且坯料的外径逐渐减小，以实现在环带凸肩上成形接管时，环带凸肩及其两端的坯料外径尽可能处于最小尺寸，这样整个坯料的径向尺寸小，一方面可以减小接管成形模具的规格，降低模具制造成本，另一方面可以提高接管的成形质量，第三方面，当坯料外径更小时，成形接管的变形抗力减小，可一次成形多个甚至全部接管，降低了对压机设备载荷的要求，提高了成形效率。

F、在环带凸肩4上锻造成形多个接管2，接管2直接锻造至设计尺寸，如图10所示。

接管2的成型过程为：先对环带凸肩4进行分割，得到多个管嘴坯，再利用模具将管嘴坯模锻成接管2。其中，管嘴坯的成形可采用现有技术，如CN105033154A、CN110090914A、CN108705023A等，CN105033154A、CN110090914A、CN108705023A均采用截面类似于三角形的管嘴成形砧、三角砧、三角刀等在凸起带上压制用于成形管嘴的管嘴坯，压制时，管嘴成形砧、三角砧、三角刀是沿着凸起带的径向移动并对凸起带进行分割，由于大型压制设备的压力一般是竖直向下，因此整个筒体要水平放置，由于外形是圆形，固定比较麻烦。此外，管嘴成形砧、三角砧、三角刀的运动方向难以准确控制，可能偏离凸起带的径向方向，导致得到的管嘴坯的金属量与设计值有较大的偏差，容易导致后续成形的管嘴尺寸低于设计值或者具有较多的余量；另外，现有的这种刀具一次性只能够成形一两个管嘴坯，效率低下。为了解决这些问题，本发明采用分割模具成形管嘴坯，分割模具包括圆环形的上压板和圆环形的下挡板，上压板和下挡板的中心孔直径与环带凸肩4两端的坯料外径适配，上压板的下表面设置有多个分割刀，分割刀的长度方向为上压板的径向，成形管嘴坯时，将坯料竖直放置，下挡板固定在环带凸肩4的下表面，上压板套在环带凸肩4上方的坯料上，利用压机对上压板施加向下的作用力，推动上压板向下移动，分割刀即将环带凸肩4分割为多个管嘴坯。采用这种方式，由于坯料竖直放置，固定更加方便；上压板与环带凸肩4上方的坯料滑动配合，坯料本身可起到导向的作用，保证了分割刀运动方向竖直向下，得到的管嘴坯的金属量与设计值相同；且一次性可以成形所有的管嘴坯，效率高。

利用模具将管嘴坯模锻成接管2的过程为：坯料竖直放置，在环带凸肩4的上方和下方设置锻造模具，锻造模具具有多个成形腔，成型腔的尺寸与接管2的设计尺寸相同，保证每个成型腔对准一个管嘴坯。锻造模具套在环带凸肩4两端的坯料上，压机对锻造模具施加压力，压力方向为坯料的轴向，锻造模具在环带凸肩4两端的坯料的导向作用下轴向移动并对环带凸肩4进行挤压，得到接管2。采用这种锻造方式，一次性可以成形所有的接管2，且由于环带凸肩4两端的坯料起到了导向的作用保证成形质量。

在阶梯孔大孔段的外壁拔出筒体阶梯段，如图11所示，筒体阶梯段的外径为D7，D7²-d5²＝γD2²-d2²，γ为扩孔敷料系数，一般取λ≥1.05，但不宜取得过大导致材料浪费。在阶梯孔大孔段的外壁拔出筒体阶梯段的过程为：将台阶马杠放入阶梯孔，所述台阶马杠较粗的一段的直径为d5，较细的一段的直径为d6，可直接采用步骤D中的台阶马杠。利用上平砧、下V型砧拔出筒体阶梯段。

可以先成形筒体阶梯段，再成形接管2，但为了便于利用阶梯孔大孔段的外壁作为锻造模具的导向柱，先锻造成形接管2，再在阶梯孔大孔段的外壁拔出筒体阶梯段。

G、对坯料进行扩孔，使阶梯孔小孔段的直径为d1，大孔段的直径为d2，得到锻件毛坯。

扩孔可采用现有的各种扩孔设备，优选的，如图12所示，将台阶马杠放入阶梯孔的顶部，台阶马杠的外径小于阶梯孔的直径，且台阶马杠的阶梯面高度等于d2-d1，阶梯马杠的阶梯面贴合阶梯孔的阶梯面，且台阶马杠的两端架设于马架上；将扩孔上砧5放在坯料外壁的顶部，扩孔上砧5的底部依次设置有第一压面、凹槽、第二压面和第三压面，第一压面和第二压面与接管2两侧的坯料外壁贴合，凹槽深度大于接管2的高度，宽度等于接管2的外径。接管2位于凹槽内，且接管2的外端与凹槽的槽底具有间距；第三压面贴合筒体阶梯段的外壁；下压扩孔上砧5实现扩孔，每完成一次下压，转动坯料一定的角度继续下压扩孔。扩孔过程中应保证坯料的转动角度和变形量均匀，防止接管2的角度在扩孔过程中因变形不均匀出现角度偏差。

实施例

一体化筒体的锻造是一个多火次过程，各火次坯料的加热温度需达到1100～1250℃。选用钢锭材料为低合金钢的钢锭，钢锭加热至1250℃后进行镦粗、拔长变形，将钢锭原始粗大铸态组织锻透压实，并进行切头去尾，取用质量较好的中间段坯料成形一体化筒体。利用凹面板将下料后的圆柱状坯料镦粗成两端面鼓出的圆饼状坯料，并在中心冲一个通孔，见图5。将等直径的芯轴穿入坯料内孔，利用上平下V砧进行圆拔长，消除镦粗后坯料的鼓度，使得坯料形状更加规则，见图6。将等直径的芯轴更换成台阶马杠，通过计算确定台阶马杠在坯料内孔位置，见图7。再次利用上平下V砧进行圆拔长，制出坯料的内台阶孔，见图8。进一步拔长外圆形成外圆环带凸肩，由此制出管嘴成形中间坯，见图9。利用管嘴成形专用模具挤压成形出成品管嘴，见图10。坯料内孔穿入台阶马杠，外圆利用上平下V砧拔出Ⅳ部台阶，制得扩孔前中间坯，见图11。最后将穿入台阶马杠的坯料置于两端马架上，利用与外圆表面匹配的扩孔上砧进行扩孔，见图12，控制扩孔过程中坯料转动角度均匀，压下量均匀，最终获得全结构特征仿形成形、各部位尺寸满足要求、表面质量良好的一体化筒体。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺，其特征在于，包括

A、根据筒体零件结构特征设计锻件毛坯，锻件毛坯包括法兰段(1)、设置于法兰段(1)外壁的接管(2)以及位于法兰段(1)一端的筒体段(3)；法兰段(1)的外径为D1，内径为d1；筒体段(3)的外径为D2，内径为d2；

B、将钢锭预处理后镦粗为圆饼状坯料，圆饼状坯料外径为D3，并在圆饼状坯料上冲中心通孔；

C、将圆饼状坯料拔长，得到圆柱状坯料，圆柱状坯料的外径为D4，D4＜D3；

D、对圆柱状坯料进行圆拔长，将中心通孔成形为阶梯孔，阶梯孔小孔段的直径为d6，大孔段的直径为d5，此时圆柱状坯料的外径为D5，D5＜D4；

E、在圆柱状坯料表面拔出环带凸肩(4)，环带凸肩(4)两侧的坯料外径为D6，D6＜D5，且D6²-d6²＝λ(D1²-d1²)，其中，λ为扩孔敷料系数；

F、在环带凸肩(4)上锻造成形多个接管(2)，接管(2)直接锻造至设计尺寸；在阶梯孔大孔段的外壁拔出筒体阶梯段，筒体阶梯段的外径为D7，D7²-d5²＝γ(D2²-d2²)，γ为扩孔敷料系数；

步骤F中，接管(2)的锻造过程为：坯料竖直放置，在环带凸肩(4)的上方和下方设置锻造模具，锻造模具套在环带凸肩(4)两端的坯料上，压机对锻造模具施加压力，压力方向为坯料的轴向，锻造模具在环带凸肩(4)两端的坯料的导向作用下轴向移动并对环带凸肩(4)进行挤压，得到接管(2)；

先锻造成形接管(2)，再在阶梯孔大孔段的外壁拔出筒体阶梯段；

G、对坯料进行扩孔，使阶梯孔小孔段的直径为d1，大孔段的直径为d2。

2.如权利要求1所述的集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺，其特征在于：步骤B中，钢锭预处理过程包括：对铸态组织的钢锭进行镦粗，镦粗后拔长，镦粗和拔长的次数至少为1次。

3.如权利要求1所述的集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺，其特征在于：步骤B中，将圆饼状坯料的两端面向外凸出。

4.如权利要求1或3所述的集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺，其特征在于：步骤C中，将一根芯轴穿过中心通孔，芯轴的直径小于中心通孔的直径，再利用上平砧，下V型砧进行圆拔长。

5.如权利要求1所述的集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺，其特征在于：步骤D中，将台阶马杠放入中心通孔，所述台阶马杠较粗的一段的直径为d5，较细的一段的直径为d6，且d5-d6＝d2-d1，台阶马杠的轴向位置满足：台阶马杠较粗的一段对应的坯料重量与筒体段(3)的坯料重量匹配，台阶马杠较细的一段对应的坯料重量与法兰段(1)的坯料重量匹配；利用上平砧，下V型砧进行圆拔长，圆柱状坯料的外径从D4变小至D5，同时台阶马杠较细的一段对应的中心通孔收缩至贴合，台阶马杠。

6.如权利要求5所述的集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺，其特征在于：步骤E中，台阶马杠位于阶梯孔内，利用上平砧和下V型砧在圆柱状坯料表面拔出环带凸肩(4)，环带凸肩(4)的轴向长度大于接管(2)的设计外径，环带凸肩(4)的高度小于接管(2)的设计高度。

7.如权利要求1、5或6所述的集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺，其特征在于：步骤F中，在阶梯孔大孔段的外壁拔出筒体阶梯段的过程为：将台阶马杠放入阶梯孔，所述台阶马杠较粗的一段的直径为d5，较细的一段的直径为d6，利用上平砧、下V型砧拔出筒体阶梯段。

8.如权利要求1、5或6所述的集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺，其特征在于：步骤G中，将台阶马杠放入阶梯孔的顶部，台阶马杠的外径小于阶梯孔的直径，且台阶马杠的阶梯面高度等于d2-d1，阶梯马杠的阶梯面贴合阶梯孔的阶梯面，且台阶马杠的两端架设于马架上；将扩孔上砧(5)放在坯料外壁的顶部，扩孔上砧(5)的底部依次设置有第一压面、凹槽、第二压面和第三压面，第一压面和第二压面与接管(2)两侧的坯料外壁贴合，接管(2)位于凹槽内，且接管(2)的外端与凹槽的槽底具有间距；第三压面贴合筒体阶梯段的外壁；下压扩孔上砧(5)实现扩孔。