RU2323058C1 - Способ формирования наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки - Google Patents
Способ формирования наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323058C1 RU2323058C1 RU2006124852/02A RU2006124852A RU2323058C1 RU 2323058 C1 RU2323058 C1 RU 2323058C1 RU 2006124852/02 A RU2006124852/02 A RU 2006124852/02A RU 2006124852 A RU2006124852 A RU 2006124852A RU 2323058 C1 RU2323058 C1 RU 2323058C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- end portion
- diameter
- inner diameter
- forming
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к формированию наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки, преимущественно на ниппельном конце переводника для насосно-компрессорных труб. Предварительно изготавливают трубную заготовку с наружным диаметром концевого участка, равным внутреннему диаметру резьбовой матрицы, и внутренним диаметром, определяемым из полученного экспериментальным путем математического выражения. Размещают концевой участок трубной заготовки в матрице с внутренней резьбой, профиль которой соответствует профилю изготовляемой на заготовке резьбы. Осуществляют раздачу изнутри указанного концевого участка с заполнением металлом заготовки резьбовых канавок матрицы за один проход коническим пуансоном с калибрующим пояском, диаметр которого равен внутреннему диаметру готовой детали. Повышается качество наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки и упрощается технология ее изготовления. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области изготовления изделий из труб способами механической обработки давлением, конкретно - к формированию наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки, преимущественно на ниппельном конце переводника для насосно-компрессорных труб.
Известна нефтекомпрессорная труба с наружной резьбой на ниппельном конце, полученной методом резания (см. US 2006/0118340 A1, U.S. C1. 175/320, опубл. 08.06.2006.). Нефтекомпрессорная труба - ответственная деталь, нагруженная в процессе эксплуатации внутренним давлением и внешними силами, вызывающими в ней изгибы и растяжения. Прочность и долговечность такой трубы во многом зависит от качества резьбы. Резьба, полученная резанием, является концентратором напряжений, структура металла в зоне резьбы имеет перерезанные волокна, что снижает прочностные характеристики детали.
Известен способ формирования наружной резьбы на конце трубной заготовки методом накатки резьбовыми роликами (см. RU 2253532 C1, B21H 3/02, 02.04.2004.). Данный способ лишен недостатков предыдущего метода получения резьбы резанием, поскольку деформационное упрочнение поверхностного слоя при накатке, а также сохранение волокнистого строения структуры металла повышают циклическую прочность таких резьбовых соединений по сравнению с резьбой, полученной резанием металла.
К недостаткам данного способа формирования резьбы следует отнести небольшой диапазон накатываемой резьбы (до 35 мм), низкую производительность и наличие явлений проскальзывания заготовки в процессе накатки, что снижает качество получаемой резьбы и ее стойкость при эксплуатации.
Известен способ формирования наружной резьбы на трубной заготовке детали, используемой в переводниках для нефтекомпрессорных труб, включающий размещение трубной заготовки в матрице с резьбовым отверстием, соответствующим требуемым параметрам получаемой резьбы, и раздачу изнутри указанной трубной заготовки, преимущественно методом «вакуумного магнеформинга», с приданием тонкой стенке волнистой формы, близкой к профилю резьбы, как с внутренней, так и с наружной стороны (см. RU 2259459 С2, 7 B21D 51/10, опубл. 27.08.2005 г.).
Данный способ является наиболее близким аналогом заявляемому изобретению по совокупности признаков (прототип).
К недостаткам прототипа следует отнести ограниченную область использования - только для формирования резьбы на тонкостенных (до 0,5 мм) трубных заготовках, при этом стенка трубной заготовки приобретает волнистую форму по всему сечению. Полученные волнистые тонкостенные изделия используются только в качестве резьбовых проставок в резьбовых соединениях нефтекомпрессорных труб. Следует отметить, что полноценные резьбовые канавки на наружной поверхности, как труб, так и переводников для нефтекомпрессорных труб таким способом получить невозможно.
Технический эффект, достигаемый при использовании разработанного технического решения, заключается в устранении отмеченных недостатков аналогов и прототипа за счет создания более производительного и прогрессивного способа формирования наружной резьбы на концах труб путем обеспечения оптимальных условий перетекания металла стенок трубной заготовки в резьбовые канавки неподвижного инструмента с получением полного профиля наружной резьбы при сохранении гладких стенок внутри трубной заготовки, что может быть широко использовано при производстве таких ответственных деталей, как переводники для нефтекомпрессорных труб.
Достижение указанного технического эффекта от предложенного изобретения основано на том, что предварительно изготавливают трубную заготовку с наружным диаметром концевого участка, равным внутреннему диаметру резьбовой матрицы, и внутренним диаметром, определяемым из выражения: , а раздачу концевого участка осуществляют за один проход коническим пуансоном с калибрующим пояском, диаметр которого равен внутреннему диаметру готовой детали,
где Dзв - внутренний диаметр заготовки;
Dn - диаметр пуансона;
Dрн - наружный диаметр изготовляемой резьбы;
Dрв - внутренний диаметр изготовляемой резьбы.
Положительный эффект от использования изобретения может быть усилен за счет того, что: конический пуансон выполняют с углом конусности 2-3°; на резьбовые канавки матрицы и поверхность пуансона наносят смазку; заготовку перед пластическим деформированием нагревают до температуры, ниже температуры начала окалинообразования, а формирование резьбы ведут в режиме полугорячей штамповки. Формирование резьбы может вестись с использованием подпорного кольца, внутренний диаметр которого больше диаметра калибрующего пояска пуансона на величину зазора, обеспечивающего вытекание избытка металла после заполнения профиля резьбовой матрицы.
Сущность изобретения поясняется чертежами на фиг.1-2, где на фиг.1 представлена исходная заготовка и технологическое оборудование для формирования резьбы согласно рассматриваемому способу в исходном положении, а на фиг.2 - деталь с отформованной резьбой, а также технологическое оборудование для формирования резьбы согласно рассматриваемому способу в конечном положении.
Трубную заготовку 1 концевым (ниппельным) участком размещают внутри резьбовой матрицы 2, имеющей профиль резьбы, соответствующий требуемым параметрам получаемой резьбы. Внутрь заготовки 1 вводят конический пуансон 3 с калибрующим пояском 4, диаметр которого равен внутреннему диаметру готовой детали 5. Резьбовая матрица 2 может быть установлена на подпорное кольцо 6.
Согласно рассматриваемому способу по любой известной технологии (например, посредством обжима концевого участка трубы) предварительно изготавливают исходную для получения наружной резьбы трубную заготовку с наружным диаметром концевого участка, равным внутреннему диаметру резьбовой матрицы, и внутренним диаметром, определяемым из приведенного выше выражения: .
Данное математическое выражение получено расчетным путем исходя из предположения полного заполнения всех резьбовых канавок в резьбовой матрице за счет смещаемого объема заготовки при радиальном течении металла в процессе штамповки. В действительности металл течет как в радиальном, так и в осевом направлениях. Поэтому в отдельных случаях может быть предусмотрен дополнительный смещаемый объем, например, за счет уменьшения внутреннего диаметра, устанавливаемый экспериментальным путем.
Далее заготовку 1, изготовленную с указанными выше параметрами концевого участка, размещают внутри резьбовой матрицы 2, внутрь заготовки 1 вводят конический пуансон 3 с калибрующим пояском 4 и осуществляют на прессе (не показан) раздачу концевого участка заготовки 1 за один проход с перераспределением металла заготовки в резьбовые канавки матрицы 2. Для уменьшения трения при деформировании на резьбовые канавки матрицы 2 и рабочие поверхности пуансона 3 предварительно может быть нанесена смазка. С целью снижения сил деформирования и повышения пластичности металла заготовка 1 перед пластическим деформированием может быть нагрета до температуры, ниже температуры начала окалинообразования, а формирование резьбы в этом случае ведут в режиме полугорячей штамповки. Формирование резьбы может вестись и с использованием подпорного кольца 6 для создания кольцевого зазора между внутренней поверхностью подпорного кольца и наружной поверхностью калибрующего пояска 4 пуансона 3, куда и происходит вытеснение излишков металла заготовки после полного заполнения резьбовых канавок матрицы 2 (см. фиг.2). Резьбовая матрица 2 может быть выполнена разъемной для облегчения извлечения из нее готовой детали 5.
Техническим результатом является получение качественной полнопрофильной наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки, в частности на ниппельном конце переводника для насосно-компрессорных труб, наиболее производительным технологическим методом - методом штамповки.
Claims (5)
1. Способ формирования наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки, включающий размещение концевого участка трубной заготовки в матрице с внутренней резьбой, профиль которой соответствует профилю изготовляемой на заготовке резьбы, и раздачу упомянутого концевого участка с заполнением металлом заготовки резьбовых канавок матрицы с получением готовой детали, отличающийся тем, что предварительно изготавливают трубную заготовку с наружным диаметром концевого участка, равным внутреннему диаметру резьбовой матрицы, и внутренним диаметром, определяемым из выражения
а раздачу концевого участка осуществляют за один проход коническим пуансоном с калибрующим пояском, диаметр которого равен внутреннему диаметру готовой детали,
где Dзв - внутренний диаметр заготовки;
Dп - диаметр пуансона;
Dрн - наружный диаметр изготовляемой резьбы;
Dрв - внутренний диаметр изготовляемой резьбы.
2. Способ формирования наружной резьбы по п.1, отличающийся тем, что используют конический пуансон с углом конусности 2-3°.
3. Способ формирования наружной резьбы по п.1, отличающийся тем, что на резьбовые канавки матрицы и поверхность пуансона наносят смазку.
4. Способ формирования наружной резьбы по п.1, отличающийся тем, что заготовку перед раздачей нагревают до температуры, ниже температуры начала окалинообразования, и ведут деформирование в режиме полугорячей штамповки.
5. Способ формирования наружной резьбы по п.1, отличающийся тем, что формирование резьбы осуществляют с использованием подпорного кольца, внутренний диаметр которого больше диаметра калибрующего пояска пуансона на величину зазора, обеспечивающего вытекание избытка металла после заполнения профиля резьбовой матрицы.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006124852/02A RU2323058C1 (ru) | 2006-07-12 | 2006-07-12 | Способ формирования наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки |
PCT/RU2007/000360 WO2008008001A1 (fr) | 2006-07-12 | 2007-07-04 | Procédé pour former un filetage externe dans la partie d'extrémité d'un blanc tubulaire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006124852/02A RU2323058C1 (ru) | 2006-07-12 | 2006-07-12 | Способ формирования наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006124852A RU2006124852A (ru) | 2008-01-20 |
RU2323058C1 true RU2323058C1 (ru) | 2008-04-27 |
Family
ID=38923478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006124852/02A RU2323058C1 (ru) | 2006-07-12 | 2006-07-12 | Способ формирования наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2323058C1 (ru) |
WO (1) | WO2008008001A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103418674A (zh) * | 2013-09-01 | 2013-12-04 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 钛合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
CN103433363A (zh) * | 2013-09-01 | 2013-12-11 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 高温合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
CN103433364A (zh) * | 2013-09-01 | 2013-12-11 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 高温合金矩形截面环形件的热胀形成形方法 |
CN103433366A (zh) * | 2013-09-01 | 2013-12-11 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 铝合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
RU2644837C2 (ru) * | 2015-11-30 | 2018-02-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Челябинский трубопрокатный завод-Инжиниринг" | Способ получения конической резьбы на трубах методом пластического деформирования |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PE20141050A1 (es) | 2011-04-05 | 2014-08-30 | Pfizer Ltd | Inhibidores de quinasa relacionados con pirrolo (2,3-d) pirimidina tropomiosina |
CA2885253A1 (en) | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Pfizer Limited | Pyrrolo[2,3-d]pyrimidine tropomyosin-related kinase inhibitors |
US20150250785A1 (en) | 2012-10-04 | 2015-09-10 | Pfizer Limited | Tropomyosin-Related Kinase Inhibitors |
JP2015531395A (ja) | 2012-10-04 | 2015-11-02 | ファイザー・リミテッドPfizer Limited | ピロロ[3,2−c]ピリジントロポミオシン関連キナーゼ阻害剤 |
CN103433362B (zh) * | 2013-09-01 | 2015-08-05 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 不锈钢矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
CN103433365B (zh) * | 2013-09-01 | 2016-01-20 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 轴承钢矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
WO2015092610A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Pfizer Limited | N-acylpiperidine ether tropomyosin-related kinase inhibitors |
US20170197939A1 (en) | 2014-04-15 | 2017-07-13 | Pfizer Inc. | Tropomyosin-Related Kinase Inhibitors Containing Both A 1H-Pyrazole And A Pyrimidine Moiety |
EP3140298A1 (en) | 2014-05-07 | 2017-03-15 | Pfizer Inc. | Tropomyosin-related kinase inhibitors |
WO2016009296A1 (en) | 2014-07-16 | 2016-01-21 | Pfizer Inc. | N-acylpiperidine ether tropomyosin-related kinase inhibitors |
WO2016020784A1 (en) | 2014-08-05 | 2016-02-11 | Pfizer Inc. | N-acylpyrrolidine ether tropomyosin-related kinase inhibitors |
CN105436367A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-30 | 吴伟强 | 一种多功能搓牙机 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU109023A1 (ru) * | 1957-01-05 | 1957-11-30 | Б.М. Аскинази | Способ обработки металла давлением |
FR2077485B1 (ru) * | 1970-01-22 | 1973-05-25 | Creuzet Robert | |
SU700268A1 (ru) * | 1978-02-27 | 1979-11-30 | Ryabtsev Sergej T | Способ получени внутренней резьбы на заготовке |
SU770628A1 (ru) * | 1978-04-20 | 1980-10-15 | Харьковский Филиал Головного Специализированного Производственного Конструкторско-Технологического Бюро По Рациональному Применению Режущего Инструмента Министерства Станкостроительной И Инструментальной Промышленности Ссср | Инструмент дл изготовлени резьбы |
SU1274832A1 (ru) * | 1984-12-24 | 1986-12-07 | Специальное Конструкторское Бюро Часового И Камневого Станкостроения | Способ получени внутренней резьбы |
US6371224B1 (en) * | 2000-03-09 | 2002-04-16 | Brush Wellman, Inc. | Threaded spacer |
-
2006
- 2006-07-12 RU RU2006124852/02A patent/RU2323058C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-07-04 WO PCT/RU2007/000360 patent/WO2008008001A1/ru active Application Filing
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103418674A (zh) * | 2013-09-01 | 2013-12-04 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 钛合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
CN103433363A (zh) * | 2013-09-01 | 2013-12-11 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 高温合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
CN103433364A (zh) * | 2013-09-01 | 2013-12-11 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 高温合金矩形截面环形件的热胀形成形方法 |
CN103433366A (zh) * | 2013-09-01 | 2013-12-11 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 铝合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
CN103433364B (zh) * | 2013-09-01 | 2015-08-05 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 高温合金矩形截面环形件的热胀形成形方法 |
CN103433366B (zh) * | 2013-09-01 | 2015-08-05 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 铝合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
CN103433363B (zh) * | 2013-09-01 | 2015-08-05 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 高温合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
CN103418674B (zh) * | 2013-09-01 | 2016-03-30 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 钛合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
RU2644837C2 (ru) * | 2015-11-30 | 2018-02-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Челябинский трубопрокатный завод-Инжиниринг" | Способ получения конической резьбы на трубах методом пластического деформирования |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006124852A (ru) | 2008-01-20 |
WO2008008001A1 (fr) | 2008-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2323058C1 (ru) | Способ формирования наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки | |
US9302317B2 (en) | Method for manufacturing hollow engine valve | |
US20090133262A1 (en) | Method for Producing Outer Ring Member of Constant Velocity Universal Joint | |
RU2468884C2 (ru) | Способ изготовления кольца | |
JP2006266286A (ja) | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法及びその中間成形体 | |
KR100695311B1 (ko) | 금속관의 냉간축경 롤 성형방법 및 이것에 의하여 성형된금속관 | |
KR100843363B1 (ko) | 볼 조인트 하우징 제조방법 | |
JP4319015B2 (ja) | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 | |
RU2323059C1 (ru) | Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки | |
RU2414983C2 (ru) | Способ высадки концов насосно-компрессорных труб | |
JP5080359B2 (ja) | 中空歯形部品の製造方法 | |
US20080120846A1 (en) | Apparatus And Method For Manufacturing Outer Race Member For Constant Velocity Joint And Intermediate Molded Body Of The Outer Race Member | |
RU2686503C1 (ru) | Способ комбинированной высадки концов труб | |
RU2461436C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных корпусов переменного сечения | |
WO2005051566A1 (ja) | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 | |
RU2628444C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов | |
CN113878075B (zh) | 集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺 | |
RU2417852C2 (ru) | Устройство для гидроштамповки тройников | |
WO2024111215A1 (ja) | 中実部分を有する差厚パイプの押出成形方法及び押出成形装置 | |
RU2352430C2 (ru) | Способ изготовления пустотелых изделий | |
JP2001058239A (ja) | 中空ラックバーの製造方法およびその装置 | |
RU2502574C2 (ru) | Способ штамповки сильфонов из трубных заготовок | |
RU2327539C2 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ТОЛЩИНОЙ ОТ 0,2 мм И МЕНЕЕ СТУПЕНЧАТЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ВЫСТУПОМ, ОТНОШЕНИЕ ВЫСОТЫ КОТОРОГО К ЕГО ДИАМЕТРУ РАВНО ИЛИ ПРЕВЫШАЕТ 0,5 | |
JP2638199B2 (ja) | 管端内アプセット付き管の製造方法 | |
RU2401174C2 (ru) | Способ получения теплообменных труб с профилированными законцовками |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080713 |