SU1274832A1

SU1274832A1 - Способ получени внутренней резьбы

Info

Publication number: SU1274832A1
Application number: SU843830202A
Authority: SU
Inventors: Петр Михайлович Моталов
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Часового И Камневого Станкостроения
Priority date: 1984-12-24
Filing date: 1984-12-24
Publication date: 1986-12-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам получени внутренней резьбы пластическим деформированием, и может быть использовано преимущественно при изготовлении мелкомодульных резьб на полых заготовках. Целью изобретени вл етс повышение качества резьбы за счет, снижени вли ни остаточных деформаций. В отверстие заготовки ввод т резьбообразующий инструмент и осуществл ют обжатие в несколько проходов . Величина обжати каждого прохода выбираетс меньше величины обжати предыдущего прохода. При каждом проходе, не снима с заготовки усили обжати , инструмент вращают сначала в одну, затем в другую сторону, дела не менее одного оборота в каждом направлении. 5 ил.

Description

ю

00

со ьо

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к способам получени внутренней резьбы пластическим деформированием, и может быть использовано при изготовлении мелкомоду.тьной резьбы в полых заготовках.

Цель изобретени - повышение качества резьбы за счет снижени вли ни остаточных деформаций.

На фиг. 1 показано объемное обжатие тонкостенной полой заготовки на резьбообразующем инструменте; на фиг. 2 - то же, на разрезных заготовках типа цанг; на фиг. 3 - величина обжати на первом проходе; на фиг. 4 ..- то же, на втором проходе; на фиг. 5 - то же, на третьем проходе .

Осуществление способа показано на примере получени внутренней мелкомодульной резьбы с шагом 0,10-0,20 мм и наружным диаметром 5-10 мм, формируемой в отверстии маточной гайки, выполненной из пластичного материала.

В исходной заготовке 1 диаметр отверсти 2 выполнен большим, чем соответствуюш ,ий размер профил резьбы на резьбообразующем инструменте 3, представл юш ,ем собой прецизионный винт, изготовленный из инструментальной стали. В отверстие 2 заготовки 1 ввод т резьбообразующий инструмент 3, после чего заготовку 1 начинают деформировать путем обжати по наружному диаметру, например., цанговым зажимом 4 посредством кольца 5 усилием Р. В результате первоначального обжати инструмент 3 внедр етс в тело заготовки на величину AI. Величина первоначального внедрени Ai меньше высоты профил резьбы инструмента.

Поэтапна допускаема степень деформации определ етс известным расчетным путем в зависимости от деформируемого материала (пластичные марки стали, латуни, бронзы). После этого, не снима с заготовки усили обжати , инструмент 3 вращают сначала в одну, затем в другую сторону, дела не менее одного оборота в каждом направлении. Таким возвратно-поворотным движением инструмента 3 осуществл ют выглаживание получаемой резьбы до тех пор, пока не снизитс момент сопротивлени между инструментом 3 и заготовкой I, возникающий от сил трени при выглаживании резьбы. Затем заготовку 1 повторно обжимают в цанговом зажиме 4.

В результате повторного обжима инструмент 3 внедр етс в заготовку 1 на глубину Д2, величина которой меньще первоначальной величины А на 30-50%, что обусловлено уплотнением материала заготовки в результате первоначального обжима и увеличением площади контакта между инструментом и заготовкой. После обжима на величину А2 осуществл ют выглаживание резьбы аналогично описанному. Таким образом, процесс резьбообразовани ведут поэтапно, череду обжатие заготовки с выглаживанием резьбы, причем величина каждого последующего внедрени инструмента в заготовку меньще предыдущей.

При заполнении резьбообразующего про

фил инструмента материалом обрабатываемой заготовки процесс заканчиваетс . Этот момент фиксируетс путем измерени радиального перемещении обжимной цанги, величина которого должна быть равна глубине

профил резьбы. Момент окончани резьбообразовани можно определить по моменту сопротивлени между обрабатываемой заготовкой и резьбообразующим инструментом, который должен быть меньше момента на скручивание названного инструмента.

Предлагаемым способом можно получать мелкомодульные резьбы также на разрезных детал х типа цанг (фиг. 2). В этом случае обрабатываема деталь выполн ет роль обжимной цанги.

Использование предлагаемого способа позволит повысить качество получаемых мелкомодульных (0,10-0,20 мм) резьб и точность их параметров.

Claims

Формула изобретени

Способ получени внутренней резьбы, при котором полую заготовку подвергают объемному обжатию на резьбообразующем инструменте с последующим извлечением

его из заготовки вращением, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества резьбы за счет снижени вли ни остаточных деформаций, объемное обжатие осуществл ют в несколько проходов, при этом величину обжати каждого прохода выбирают

меньще величины обжати предыдущего прохода , а после каждого прохода осуществл ют выглаживание путем возвратно-поворотного движени резьбообразующего инструмента .

V

У///Л

Фиг.

Ч

Фиг. г

фиг.З

Фиг.

Фиг. 5