SU1268267A2 - Способ получени отверстий с фасками в толстолистовых заготовках - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам обработки металлов давлением, в частности к способам получени  отверстий с фасками, и  вл етс  усовершенство-; ванием изобретени  по авт. св. № 1017422. Цель изобретени  - повышение точности формы и размеров отверстий и их фасок. Это достигаетс  до-г полнительной обработкой поверхности отштампованных фасок путем образовани  на этой поверхности углублений и последующей правки поверхности в услови х пластического сжати  в замкнутом объеме. 3 ил.®

Description

К5 О 00

ю

05

го Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, может быть полг;зовано при получении отверстий с фасками в издели х из толстолистового металла и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт. св. № 1017422. Цель изобретени  - повышение точности получаемых отверстий путем предотвращени  искажени  их формы и размеров в результате упругого разгруже На фиг,1 показаны заготовка и инструмент в процессе образовани  фаски J на фиг.2 - фаска после образовани  углублений; на фиг.З -- заготовка и инструмент в процессе правки поверхности фаски. Способ осуществл ют следующим образом . Листовую металлическую заготовку 1 с предварительно полученным отверстием , диаметр которого меньше диаметра .готового чистового отверсти  на величину , составл ющую 25%-30%, устанавливают на матрице 2 и прижимают к ней прижимом 3. Пуансоном 4, имеющим хвостовик с диаметром, равным диаметру предварительного отверсти  в заготовке 1, и следующую за хвостовиком ко- йичёскуюступень, осуществл ют пр мое выдавливание материала заготовки 1 в кольцевой зазор между поверхност ми отверсти  в матрице 2 и хвостовика пуансона 4 и- при этом образуют фаску 5 и кольцевой выступ 6, Затем на поверхности фаски 5 формируют, в частности , получают путем механической обработки выступов углублени  7, располагаемые вдоль образу ощих повер хности фаски. Если форма углублени  представл е собой полуцилиндр с диаметром D, объ ем материала, снимаемый при образова нии углублени , определ етс  по формуле - 121 V г уБЛРниЯ .где длина образующей t фаски может быть вьфажена в следующем внп,е: I Ь-, sino( ;где с - половинный угол фаски; h - высота фаски. Упруга  разгрузка обрабатываемого материала приводит к уменьшению чистовых размеров фаски по отношению к размерам пуансона, Обт.ем обрабатываемого материала, которым необходимо заполнить углубление при пластическом сжатии поверхности фаски, определ етс  по формуле V J- Г d.d d.f - d - ,- AI, где dj - максимальный диаметр конуса на пуанс:оне d - минимальный диаметр конуса на пуансоне; максимальный и минимальный диаметры отштампованной фаск и., Из услови  равенства указанных обтоемов можно найти величину диаметра инструмента дл  образовани  углублени  ,d,.d -d|-d,d,-d|j, - число углублений. Форма углублений может быть различной и определ етс  формой инструмента (фрезы, шабера и т.п.), при помощи которого углублени  образуют. После получени  углублений 7 заготовку 1 вновь устанавливают на матрице 2, прижимают к ней пррг/кимом 3 и осуществл ют правку поверхности фаски 5, дл  чего пуансоном 8 с цилиндрической и конической ступен м осуществл ют пластическое деформирование поверхностного сло  обрабатываег гого материала , в результате которого происходит заполнение углублений 7 и уве личение размеров фаски 5 до размеров конического участка пуансона 8. Этим же пуансоном 8 пробивают чистовое отверстие в заготовке 1 с удалением кольцевого выступа 6. Пример, В листовой заготовке из сплава Л16АТ толщиной 4,0 мм получены отверсти  с сЬасками, имеющими минимальный размер диаметра 4,105 мм, максимальный - 6,167 мм. Далее на поверхпости фаски фрезеруют два углуб .лени . Диаметр фрезы рассчитывают по указанной формуле и он составл ет 0,573 мм. Правка поверхности фаски производитс  теми же матрицей и прижимом , на которых была получена фаска до образовани  углублений. В качестве энергопривода используютс  магнитоимпульсна  установка МИУ-Ю. После окончательной обработки минимальный диаметр фаски составл ет 4,176 мм, макс -гмапьный -- 6,273 мм.

Использование предлагаемого способа позволит предотвратить искажение формы и размеров фаски в результате упругого разгружени  и повысить точность получаемых отверстий.

Claims (1)

1. Формулаизобретени 

   Способ получени  отверстий с фасками в толстолистовых заготовках по

   авт. св. № 1017422, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности получаемых; отверстий путем предотвращени  искажени  их формы и размеров в результате упругого разгружени , после штамповки фаски ее поверхность подвергают дополнительной обработке путем формовани  : вдоль образующих поверхности фаски углублени и последующей правки этой поверхности.

   Фи.1

   РпР

   Фиг.З

   /V